Vana adı ve vana modeli vana türlerinin karşılaştırılması örneği, çeşitli vanaların kullanımı

Vana adı ve vana modeli vana çeşitlerinin karşılaştırılması örneği, çeşitli vanaların kullanımı Vananın adı iletim moduna, bağlantı şekline, yapısal formuna, astar malzemesine ve tipine göre isimlendirilir. , Örnek 1: Elektrikli tahrik, flanş bağlantısı, açık çubuk kamalı çift kapı, vana gövdesi tarafından doğrudan işlenen vana yuvasının sızdırmazlık yüzeyi malzemesi, nominal basınç PN = 0,1 MPa gri dökme demirden sürgülü vana gövdesi malzemesi: Vana adı Vana şu şekilde olacaktır: İletim moduna, bağlantı formuna, yapısal forma, kaplama malzemesine ve tipine göre isimlendirilir ancak aşağıdakiler tanımlamada ihmal edilecektir: 1) Bağlantı formu: "flanş". 2) Yapısal formda: A. Sürgülü vana "gövde", "elastik", "sert" ve "tek kapılı"; B. Kesme tipi küresel vana ve gaz kelebeği valfi; C. küresel vana "yüzer" ve "düz geçişli"; D. kelebek vana "dikey plaka"; E. Diyaframlı vana "çatı tipi"; F. Tapa valfi "salmastralı" ve "düz geçişli"; G. "Düz geçişli" ve "tek kapaklı" vanayı kontrol edin; H. Tahliye valfinin "sızdırmazlığı". 3) Valf yuvasının sızdırmazlık yüzeyi malzemesindeki malzemenin adı. Vana modeli ve isim hazırlama yöntemi örneği Örnek 1 Elektrikli tahrik, flanş bağlantısı, açık çubuk kama tipi çift kapaklı, vana yatağı sızdırmazlık yüzeyi malzemesi doğrudan vana gövdesi tarafından işlenir, nominal basınç PN = 0,1 MPa vana gövdesi malzemesi gri dökme demir kapıdır vana: 2942 W-1 elektrikli kama tipi çift sürgülü vana Örnek 2: Manuel, dış dişli bağlantı, yüzer küresel vana, düz geçişli, flor plastikten sızdırmazlık yüzeyi malzemesi, nominal basınç PN = 4,0mpa, gövde malzemesi 1 Cr18Ni9Ti: Q21f -40p dış dişli küresel vana Örnek 3 Pnömatik normalde açık, flanş bağlantısı, çatı sırtı, kauçuk kaplama için astar malzemesi, nominal basınç PN = 0,6mpa, gri dökme demir diyafram vanası için vana gövde malzemesi: G6k41j-6 pnömatik normalde açık tip kauçuk astar diyaframlı vana Örnek 4 Hidrolik kelebek vana, flanş bağlantısı, dikey plaka, yatağın sızdırmazlık yüzeyi malzemesi dökme demir, diskin sızdırmazlık yüzeyi malzemesi kauçuk, nominal basınç PN-0,25mpa} Gövde malzemesi gri dökme demir: D741 X-2,5 hidrolik kelebek vana Örnek 5 Motor tahriki, kaynaklı bağlantı, düz tip, vana yuvası sızdırmazlık yüzeyi malzemesi sert yüzeyli karbürdür, 540°C'de çalışma basıncı 17 MPa'dır, vana gövdesi malzemesi krom-platin-vanadyum çeliği küre vana: J961 Y-P54170 V Elektrikli kaynaklı küresel vana Vana tiplerinin ve çeşitli vana uygulamalarının karşılaştırılması 1, kesme vanası neden mümkün olduğunca sert contayı seçmelidir? Valf sızıntısı gereksinimleri ne kadar düşükse, o kadar iyidir, yumuşak sızdırmazlık valfinin sızıntısı en düşüktür, kesme etkisi elbette iyidir, ancak aşınmaya dayanıklı değildir ve güvenilirliği zayıftır. Küçük sızıntı ve güvenilir sızdırmazlıktan oluşan çifte standart nedeniyle yumuşak sızdırmazlık, sert sızdırmazlık kadar iyi değildir. Aşınmaya dayanıklı alaşım koruması, yüksek güvenilirlik, 10-7 sızıntı oranı ile mühürlenmiş ve istiflenmiş ultra hafif valfin tam işlevi gibi, kesme valfinin gereksinimlerini karşılayabilmiştir. 2, neden çift contalı vana kesme vanası olarak kullanılamaz? İki yataklı valf makarasının avantajı, büyük basınç farkına izin veren kuvvet dengesi yapısıdır ve göze çarpan dezavantajı, iki sızdırmazlık yüzeyinin aynı anda iyi temas halinde olamamasıdır, bu da büyük sızıntıya neden olur. Yapay ise, kesme durumları için zorunluysa, etkinin iyi olmadığı açıktır, birçok iyileştirme yapılmış olsa bile (çift sızdırmazlık manşonlu vana gibi), istenmez. 3. Küçük açıklıklarla çalışırken iki yataklı valfin salınımı neden kolaydır? Tek çekirdek için ortam açık akışlı olduğunda valf stabilitesi iyidir; Ortam kapalı tipte olduğunda vananın stabilitesi zayıftır. İki yataklı valfin iki makarası vardır, alt makara akışta kapalıdır, üst makara akışta açıktır, bu nedenle küçük açma işlerinde akış kapalı makaranın valfin titreşimine neden olması kolaydır, bu iki yataklı vananın küçük açma işlerinde kullanılamamasının nedeni budur. 4, hangi düz stroklu kontrol valfi engelleme performansı zayıf, Açı stroklu valf engelleme performansı iyi? Düz stroklu valf sporu dikey kısmadır ve ortam, valf haznesi akış kanalına giren ve çıkan yatay akışın dönmesi gerekir, böylece valf akış yolu oldukça karmaşık hale gelir (ters S tipi gibi şekil). Bu sayede ortamın çökelmesine yer sağlayan ve uzun vadede tıkanmaya neden olan çok sayıda ölü bölge bulunur. Açılı strok valfi kısma yönü yatay yöndür, ortama yatay akış, yatay çıkış, kirli ortamın alınması kolaydır, aynı zamanda akış yolu basittir, orta yağış alanı çok azdır, bu nedenle Açı strok valfi bloke eder performansı iyi. 5, neden düz strok ayarlı valf gövdesi daha incedir? Düz strok ayar valfi basit bir mekanik prensibi içerir: kayma sürtünmesi, yuvarlanma sürtünmesi küçüktür. Düz stroklu valf gövdesinin yukarı ve aşağı hareketi, salmastranın biraz sıkı olması, gövde paketinin çok sıkı olmasına neden olacak ve bu da büyük bir geri dönüş farkına neden olacaktır. Bu amaçla, gövde tasarımı çok küçüktür ve geri dönüş farkını azaltmak için salmastra genellikle küçük sürtünme katsayısına sahip ptfe salmastra ile kullanılır, ancak sorun, sapın ince olması, bükülmesinin kolay olması ve ömrünün uzun olmasıdır. ambalaj kısa. Bu sorunu çözmek için en iyi yol, döner valf gövdesini, yani Açı strok tipi ayar valfini kullanmaktır, gövdesi düz stroklu gövdeden 2 ~ 3 kat daha kalındır ve uzun ömürlü grafit salmastrayı seçmektir, gövde sertliği iyidir, salmastra ömrü uzun, sürtünme torku küçük, gerisi küçük. 6, Açı strok valfi neden basınç farkını kesiyor daha büyük? Açılı strok valfi kesme basınç farkı daha büyüktür, çünkü makara veya valf plakasındaki ortam, dönen şaft tarafından üretilen torkta çok küçüktür, bu nedenle daha büyük bir basınç farkına dayanabilir. 7. Manşonlu vana neden tek ve çift yataklı vananın yerini aldı? 1960'lı yıllarda manşonlu vananın ortaya çıkışı, 1970'li yıllarda çok sayıda yerli ve yabancı kullanım, 1980'li yıllarda manşonlu vanada petrokimya ekipmanlarının tanıtılması daha büyük bir orana sahipti, o zamanlar birçok kişi manşonlu vananın yapılabileceğine inanıyor tek, çift yataklı valfi değiştirin, ikinci nesil ürünler olun. Bugüne kadar durum böyle olmayıp, tek yataklı vanalar, iki yataklı vanalar, manşonlu vanalar eşit şekilde kullanılmaktadır. Bunun nedeni, manşonlu vananın yalnızca geliştirilmiş kısma şekli, stabilitesi ve bakımının tek yataklı vanaya göre daha iyi olmasıdır, ancak ağırlığı, blokaj ve sızıntı göstergeleri ve tek, çift yataklı vana, tek, çift yataklı vananın yerini nasıl alabilir? Bu nedenle yalnızca birlikte kullanılabilir. 8, neden tuzdan arındırma suyu ortamı kauçuk kaplı kelebek vana, flor kaplı diyaframlı vana kısa ömürlü kullanılıyor? Tuzdan arındırılmış su ortamı, kauçuğa karşı daha fazla korozyona neden olan düşük konsantrasyonda asit veya alkali içerir. Kauçuğun korozyonu, genleşme, yaşlanma, düşük mukavemet olarak kendini gösterir ve kauçukla kaplı kelebek vana ve diyaframlı vananın kullanım etkisi zayıftır ve özü, kauçuğun korozyon direncinden kaynaklanır. Kauçuk kaplı diyafram valfi, iyi korozyon direncine sahip flor kaplı diyafram valfine geliştirildikten sonra, flor kaplı diyafram valfinin diyaframı yukarı ve aşağı katlanarak kırılır, bu da mekanik hasara neden olur ve valfin ömrü kısalır. Şimdi en iyi yol, küresel vanayı su ile arıtmaktır, 5 ~ 8 yıl boyunca kullanılabilir. 9. Pnömatik valflerde neden giderek daha fazla piston aktüatörü kullanılıyor? Pnömatik valfler için, piston aktüatörü hava kaynağı basıncından tam olarak yararlanabilir, aktüatörün boyutu film tipinden daha kompakttır, itme kuvveti daha büyüktür, pistondaki o-halka filmden daha güvenilirdir, bu nedenle kullanımı giderek daha fazla olacaktır. 10. Seçim neden hesaplamadan daha önemlidir? Hesaplama seçimden çok daha önemli ve karmaşıktır. Hesaplama sadece basit bir formül hesaplaması olduğundan, kendisi formülün derecesine değil, verilen proses parametrelerinin doğruluğuna bağlıdır. Seçim daha fazla içerik içerir, biraz dikkatsizdir, yanlış seçime yol açar, yalnızca insan, malzeme ve finansal kaynakların israfına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda kullanımın ideal olmaması, güvenilirlik gibi bir takım kullanım sorunlarını da beraberinde getirir. , ömrü, çalışma kalitesi vb.