Valf kriyojenik arıtma prensibi ve endüstrideki uygulaması (iki) valf modeli hazırlama yöntemi ayrıntılı diyagramı

Valf kriyojenik arıtma prensibi ve endüstrideki uygulaması (iki) valf modeli hazırlama yöntemi ayrıntılı diyagram Kriyojenik arıtma mekanizması hala araştırmanın erken aşamasındadır. Nispeten konuşursak, demir içeren metallerin (demir ve çelik) kriyojenik mekanizması daha net bir şekilde incelenirken, demir dışı metallerin ve diğer malzemelerin kriyojenik mekanizması daha az çalışılmış ve çok açık değildir; mevcut mekanizma analizi temel olarak aşağıdakilere dayanmaktadır: demir ve çelik malzemeler. Mikroyapının iyileştirilmesi, iş parçasının güçlendirilmesine ve sertleştirilmesine neden olur. Bu esas olarak başlangıçtaki kalın martensit çıtalarının parçalanmasını ifade eder. Bazı bilim adamları martenzit kafes sabitinin değiştiğini düşünüyor. Bazı bilim adamları, mikro yapıdaki inceltmenin martensitin ayrışması ve ince karbürlerin çökelmesi nedeniyle meydana geldiğine inanmaktadır. Üst bağlantı: Valf kriyojenik arıtma prensibi ve endüstriyel uygulaması (1) 2. Kriyojenik arıtma mekanizması Kriyojenik arıtma mekanizması henüz araştırmanın erken aşamasındadır. Nispeten konuşursak, demir içeren metallerin (demir ve çelik) kriyojenik mekanizması daha net bir şekilde incelenirken, demir dışı metallerin ve diğer malzemelerin kriyojenik mekanizması daha az çalışılmış ve çok açık değildir; mevcut mekanizma analizi temel olarak aşağıdakilere dayanmaktadır: demir ve çelik malzemeler. 2.1 Demir alaşımlarının (çelik) kriyojenik mekanizması Demir ve çelik malzemelerin kriyojenik arıtım mekanizması üzerine yerli ve yabancı araştırmalar nispeten ileri düzeyde ve derinlemesine yapılmış ve herkes temelde fikir birliğine varmıştır, ana görüşler aşağıdaki gibidir. 2.1.1 Martenzitten süper ince karbürlerin çökelmesi, bunun sonucunda dispersiyonun yoğunlaşması hemen hemen tüm çalışmalarla doğrulanmıştır. Bunun ana nedeni, martensitin -196°C'de kriyojenik olması ve hacim büzülmesi nedeniyle Fe sabitinin kafesinin azalma eğilimi göstermesi, dolayısıyla karbon atomu çökelmesinin itici gücünü güçlendirmesidir. Ancak düşük sıcaklıkta difüzyonun daha zor olması ve difüzyon mesafesinin daha kısa olması nedeniyle martenzit matrisi üzerinde çok sayıda dağılmış ultra ince karbür çökelir. 2.1.2 Artık östenitin değişimi Düşük sıcaklıkta (Mf noktasının altında), artık östenit ayrışır ve martensite dönüşür, bu da iş parçasının sertliğini ve mukavemetini artırır. Bazı akademisyenler kriyojenik soğutmanın artık östeniti tamamen ortadan kaldırabileceğine inanıyor. Bazı bilim adamları, kriyojenik soğutmanın yalnızca artık ostenit miktarını azaltabileceğini ancak tamamen ortadan kaldıramayacağını buldu. Ayrıca kriyojenik soğutmanın artık ostenitin şeklini, dağılımını ve altyapısını değiştirdiğine, bunun da çeliğin mukavemetini ve tokluğunu arttırmada yararlı olduğuna inanılmaktadır. 2.1.3 Organizasyon İyileştirmesi Mikroyapı iyileştirmesi, iş parçasının güçlendirilmesi ve sertleştirilmesiyle sonuçlanır. Bu esas olarak başlangıçtaki kalın martensit çıtalarının parçalanmasını ifade eder. Bazı bilim adamları martenzit kafes sabitinin değiştiğini düşünüyor. Bazı bilim adamları, mikro yapıdaki inceltmenin martensitin ayrışması ve ince karbürlerin çökelmesi nedeniyle meydana geldiğine inanmaktadır. 2.1.4 Yüzeyde kalan basınç gerilimi Soğutma işlemi kusurlarda (mikro gözenekler, iç gerilim konsantrasyonu) plastik akışına neden olabilir. Yeniden ısıtma işlemi sırasında, boşluğun yüzeyinde, kusurun malzemenin yerel mukavemetine verdiği zararı azaltabilen artık gerilim oluşturulur. Nihai performans, aşındırıcı aşınma direncinin iyileştirilmesidir. 2.1.5 Kriyojenik işlem, metal atomlarının kinetik enerjisini kısmen aktarır Hem atomları birbirine yakın tutan bağlanma kuvvetleri hem de onları ayrı tutan kinetik enerjiler vardır. Kriyojenik işlem, atomlar arasındaki kinetik enerjiyi kısmen aktarır, böylece atomların daha yakından bağlanmasını sağlar ve metalin cinsel içeriğini iyileştirir. 2.2 Demir dışı alaşımların kriyojenik işlem mekanizması 2.2.1 Semente karbür üzerinde kriyojenik işlemin etki mekanizması Kriyojenik işlemin, semente karbürlerin sertliğini, bükülme mukavemetini, darbe tokluğunu ve manyetik zorlayıcılığını artırabileceği rapor edilmiştir. Ancak geçirgenliğini azaltır. Analize göre, kriyojenik işlemin mekanizması şu şekildedir: kriyojenik işlemle kısmi A - Co, ξ - Co'ya değiştirilir ve yüzey katmanında belirli bir artık basınç gerilimi oluşturulur. bakır ve bakır bazlı alaşımlar Li Zhicao ve ark. kriyojenik işlemin H62 pirincinin mikro yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisini inceledi. Sonuçlar, kriyojenik işlemin, mikro yapıdaki β-fazının göreceli içeriğini artırabildiğini, bunun da mikro yapının stabil olmasını sağladığını ve H62 pirincinin sertliğini ve mukavemetini önemli ölçüde artırabildiğini gösterdi. Deformasyonu azaltmak, boyutu stabilize etmek ve kesme performansını artırmak da faydalıdır. Ayrıca Cong Jilin ve Wang Xiumin ve ark. Dalian Teknoloji Üniversitesi'nden Cu bazlı malzemelerin, özellikle de CuCr50 vakum anahtarı kontak malzemelerinin kriyojenik tedavisini inceledi ve sonuçlar, kriyojenik işlemin mikro yapıyı önemli ölçüde rafine hale getirebileceğini ve iki alaşımın birleşim noktasında karşılıklı diyaliz olgusunun olduğunu gösterdi. ve iki alaşımın yüzeyinde çok sayıda parçacık çökeldi. Bu, kriyojenik işlemden sonra yüksek hız çeliğinin tane sınırında ve matris yüzeyinde karbürün çökelmesi olgusuna benzer. Ek olarak, kriyojenik işlemden sonra vakumla temas eden malzemenin elektrik korozyonuna karşı direnci de geliştirilir. Yabancı ülkelerde bakır elektrotun kriyojenik işleminin araştırma sonuçları, elektrik iletkenliğinin arttığını, kaynak ucunun plastik deformasyonunun azaldığını ve servis ömrünün yaklaşık 9 kat arttığını göstermektedir. Bununla birlikte, bakır alaşımının düşük sıcaklıkta dönüşümüne (çelikteki artık ostenitin martenzite dönüşümüne ve tane incelmesine benzer) atfedilebilecek bakır alaşımının mekanizması hakkında net bir teori yoktur. Ancak ayrıntılı mekanizmaya henüz karar verilmedi. 2.2.3 Kriyojenik işlemin nikel bazlı alaşımların özellikleri üzerindeki etkisi ve mekanizması Nikel bazlı alaşımların kriyojenik işlemine ilişkin az sayıda rapor bulunmaktadır. Kriyojenik işlemin nikel bazlı alaşımların plastisitesini artırabileceği ve alternatif stres konsantrasyonuna karşı hassasiyetlerini azaltabileceği bildirilmektedir. Literatür yazarlarının açıklaması, malzemenin stres gevşemesinin kriyojenik işlemden kaynaklandığı ve mikro çatlakların ters yönde geliştiği yönündedir. 2.2.4 Kriyojenik işlemin amorf alaşımların özellikleri üzerindeki etkisi ve mekanizması Kriyojenik işlemin amorf alaşımların özellikleri üzerindeki etkisine gelince, literatürde Co57Ni10Fe5B17 araştırılmış ve kriyojenik işlemin aşınma direncini artırabildiği ve Amorf malzemelerin mekanik özellikleri. Yazarlar, kriyojenik işlemin yüzeyde manyetik olmayan elementlerin birikmesini teşvik ettiğine ve bunun kristalleşme sırasındaki yapısal gevşemeye benzer bir yapısal geçişe yol açtığına inanıyor. 2.2.5 Alüminyum ve alüminyum bazlı alaşım üzerinde kriyojenik işlemin etkisi ve mekanizması Alüminyum ve alüminyum alaşımı kriyojenik işleme araştırması, son yıllarda evsel kriyojenik işlem araştırmalarında sıcak bir noktadır, Li Huan ve chuan-hai jiang ve ark. Çalışma, kriyojenik işlemin, alüminyum silisyum karbür kompozit malzemenin artık stresini ortadan kaldırabildiğini ve esneklik modülünü geliştirebildiğini buldu; Shang Guang Fang-wei Jin ve diğerleri, kriyojenik işlemin, alüminyum alaşımının boyut stabilitesini iyileştirdiğini, işleme deformasyonunu azalttığını buldu. , malzemenin mukavemetini ve sertliğini arttırır. Ancak ilgili mekanizma üzerinde sistematik bir çalışma yapmamışlar ancak genel olarak sıcaklığın oluşturduğu stresin dislokasyon yoğunluğunu arttırdığına ve buna neden olduğuna inanmışlardır. Chen Ding ve diğerleri. Central South Teknoloji Üniversitesi'nden Dr., kriyojenik işlemin yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlarının özellikleri üzerindeki etkisini sistematik olarak inceledi. Araştırmalarında kriyojenik işlemin neden olduğu alüminyum alaşımlarında tane dönmesi olgusunu buldular ve alüminyum alaşımları için bir dizi yeni kriyojenik güçlendirme mekanizması önerdiler. GB/T1047-2005 standardına göre vananın nominal çapı yalnızca "DN" sembolü ve rakamın birleşimiyle temsil edilen bir işarettir. Nominal ölçü, ölçülen vana çapı değeri olamaz, vananın gerçek çap değeri ilgili standartlar tarafından öngörülmektedir. Genel ölçülen değer (birim mm), nominal boyut değerinin %95'inden az olmayacaktır. Nominal boyut, metrik sisteme (sembol: DN) ve İngiliz sistemine (sembol: NPS) bölünmüştür. Ulusal standart valf metrik sistemdir ve Amerikan standart valf İngiliz sistemidir. Sanayileşme, kentleşme ** ve küreselleşmenin baskısı altında, Çin valf ekipmanı imalat endüstrisinin beklentisi geniştir; gelecekteki valf endüstrisi **, yerli, modernizasyon, gelecekteki valf endüstrisi gelişiminin ana yönü olacaktır. Sürekli yenilik arayışı, pompa valfi endüstrisinde giderek artan şiddetli rekabette işletmelerin hayatta kalma ve gelişme için gelgit yapmasına izin vermek amacıyla valf işletmeleri için yeni bir pazar yaratır. Valf üretiminde ve teknik destek araştırma ve geliştirmesinde, yerli valf yabancı valften geri değildir, aksine teknoloji ve yenilikteki birçok ürün uluslararası işletmelerle karşılaştırılabilir, yerli valf endüstrisinin gelişimi ileri doğru ilerlemektedir. modernin yönü. Valf teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte valf alanının uygulama alanı genişlemeye devam ediyor ve ilgili valf standardı da giderek daha vazgeçilmez hale geliyor. Valf endüstrisi ürünleri bir yenilik dönemine girmiştir; sadece ürün kategorilerinin güncellenmesi gerekmiyor, aynı zamanda kurumsal iç yönetimin de endüstri standartlarına göre derinleştirilmesi gerekiyor. Vananın nominal çapı ve nominal basıncı GB/T1047-2005 standardı, vananın nominal çapı yalnızca bir semboldür, "DN" sembolü ve sayının birleşimiyle temsil edilir, nominal boyut ** ölçülen vana çapı değeri olamaz, Vananın gerçek çap değeri ilgili standartlarda belirlenmiş olup, genel ölçülen değer (birim mm) anma boyut değerinin %95'inden az olmayacaktır. Nominal boyut, metrik sisteme (sembol: DN) ve İngiliz sistemine (sembol: NPS) bölünmüştür. Ulusal standart valf metrik sistemdir ve Amerikan standart valf İngiliz sistemidir. Metrik DN değeri şu şekildedir: Tercih edilen DN değeri şu şekildedir: DN10(nominal çap 10mm), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400,DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN2600, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 GB/'ye göre T1048-2005 standardında vananın nominal basıncı da "PN" sembolü ve bir sayının birleşimiyle temsil edilen bir göstergedir. Nominal basınç (birim: Mpa Mpa) hesaplama amacıyla kullanılamaz, ** vananın gerçek ölçülen değeri değildir; nominal basıncın oluşturulmasının amacı, seçimde vana basıncı sayısının belirtilmesini basitleştirmektir. , tasarım birimleri, üretim birimleri ve kullanım birimlerinin veri hükümlerine yakın olması prensibine göre, nominal büyüklüklerin kurulması aynı amaçtır. Nominal basınç Avrupa sistemi (PN) ve Amerikan sistemi (> PN0.1 (nominal basınç 0.1mpa), PN0.6, PN1.0, PN2.5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64) olarak ikiye ayrılır. , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Vana modeli hazırlama önsözü VALF modeli genellikle vana tipini, tahrik modunu, bağlantı formunu, yapısal özelliklerini, sızdırmazlık yüzey malzemesini, vana gövdesi malzemesini ve nominal basıncı ve diğer bilgileri belirtmelidir. Valf modelinin standardizasyonu, valflerin tasarımı, seçimi ve satışı için uygundur. Günümüzde, giderek daha fazla valf türü ve malzemesi bulunmaktadır ve Çin'de birleşik bir valf modeli bulunmasına rağmen, giderek daha karmaşık hale gelmektedir. Vana modelinin kurulması standardı, ancak giderek daha fazla vana endüstrisinin ihtiyaçlarını karşılayamadığı durumlarda, yeni vananın standart numarası kullanılamadığında, her üretici kendi ihtiyacına göre Vana Modeli Hazırlama Yöntemi hazırlayabilir. endüstriyel boru hatları için sürgülü vanalar, kısma vanaları, küresel vanalar, kelebek vanalar, diyafram vanalar, piston vanalar, PLUG vanalar, çek vanalar, emniyet vanaları, basınç düşürücü vanalar, tuzaklar vb. için geçerlidir. Valf modelini ve valf tanımını içerir. Valf modeline özel hazırlama yöntemi Aşağıda standart valf modeli yazma yöntemindeki her kodun sıra diyagramı verilmiştir: Valf modeli hazırlama sıra şeması Soldaki diyagramı anlamak, çeşitli valf modellerini anlamanın ilk adımıdır. Aşağıda size genel bir anlayış sağlayacak bir örnek verilmiştir: Vana tipi: "Z961Y-100> "Z", birim 1'dir; "9", 2 birimdir; "6", 3 birimdir; "1", 4 birimdir; "Y" 5 ünite içindir; "100" 6 ünitedir; "I" Ünite 7 içindir. Vana modelleri: sürgülü vana, elektrikli tahrikli, kaynaklı bağlantılı, kama tipi tek kapılı, karbür contalı, 10Mpa basınçlı, krom-molibden çelik gövde malzemesi. Ünite 1: Vana tipi kodu Diğer işlevlere sahip veya diğer özel mekanizmalara sahip vanalar için, aşağıdaki tabloya göre alfabetik harfler için vana tipi kodunun önüne Çince bir kelime ekleyin: İki ünite: iletim modu Ünite 3: Bağlantı tipi Ünite Dört: Yapı tipi Sürgülü vana yapısı form kodu Küre, gaz kelebeği ve piston vanaları için yapısal form kodları