Valf incelemesi ve seçim adımları Valf kısmi arızasının nedenleri ve bakımı

Valf incelemesi ve seçim adımları Valf kısmi arıza nedenleri ve bakımı Performans testi: Valfin temel performansı, beş açıdan dayanıklılık, sızdırmazlık, akış direnci, hareket ve hizmet ömrünü içerir. Vana ürünleri fabrikadan önce mukavemet testi ve sızdırmazlık performansı testi olmalıdır; bazı özellikle önemli vanalar için, emniyet vanasının açık basınç, geri basınç yapması için akış direnci, hareket ve hizmet ömrü performans testinin üç yönü için toplu numunelerde olmalıdır. ve yer değiştirme testi; Basınç düşürücü vananın hassasiyet testi yapabilmesi için; Kapancının yer değiştirme testi yapması için... Valf denetimi Valf ürünlerinin fabrika kalite denetimi, ilgili ulusal standartlara ve endüstri standartlarına göre gerçekleştirilmelidir. İlgili sertifika gerekiyorsa, lütfen sipariş verirken belirtin; test içeriğine göre ilgili ücretler tahsil edilecektir. 1 Valflerin fabrika denetimi genellikle aşağıdaki üç içeriği içerir: ● Valf malzemesinin, ham parçasının, işlenmesinin ve montajının teknik standartları karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; ● Performans testi: Vananın temel performansı, beş açıdan dayanıklılık, sızdırmazlık, akış direnci, hareket ve hizmet ömrünü içerir. Vana ürünleri fabrikadan önce mukavemet testi ve sızdırmazlık performansı testi olmalıdır; bazı özellikle önemli vanalar için, emniyet vanasının açık basınç, geri basınç yapması için akış direnci, hareket ve hizmet ömrü performans testinin üç yönü için toplu numunelerde olmalıdır. ve yer değiştirme testi; Basınç düşürücü vananın hassasiyet testi yapabilmesi için; Tuzağın deplasman testi yapabilmesi için; ● Muayene işaretleri ve tanımlama sprey boya, ambalaj ve diğer hususlar ilgili hükümlere uygun, ürün sertifikası ve ürün talimatları ve diğer teknik belgeler eksiksizdir. ● Boyut kontrolü: bağlantı ucunun boyutunu ve yüzeyler arasındaki mesafeyi kontrol edin. (Şekil 1) Entegre küresel vana tarafı montaj tipi Üretim sürecindeki önemli kontrol öğelerinin tanıtılması ● Kimyasal bileşim Dökümden önce, her fırının bileşimi spektral analiz cihazı ile analiz edilir ve bileşim dökümden önce kalifiye edilir ● Metalografi, mekanik özellik parametreleri, sertlik ◆ Isıl işlem (östenitik paslanmaz çelik CF8, CF8M, CF3M ve diğer katı çözelti işlemleri; Karbon çeliğinin normalleştirilmesinden sonra), metalografik analiz gerçekleştirilir ve metalografik fotoğraflar bırakılır. Niteliksiz dönme sırası ◆ Döküm sırasında, her fırında 2 standart test çubuğu ve 2 test parçası bulunur (aynı fırın ürünleri, kontrolü izlemek için aynı fırın numarasına sahiptir), ısıl işlemden sonra - (Şekil 2) iki parçalı küresel vana ① Test çubuklarından biri, mekanik özelliklerle ilgili parametreleri elde etmek için çekme test makinesiyle çekme testi yapmak üzere alındı: çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, alan azalması ② Numunelerden biri, sertlik HB değerini elde etmek için Brinell sertlik test cihazı ile test edildi; Gerekirse, darbe test makinesi darbe testi ile darbe test parçaları halinde kesilerek darbe değeri elde edilir (3) Geriye kalan 1 test çubuğu ve 1 test bloğu yedek olarak, testle birlikte imha edilmiş, 1 test çubuğu ve test bloğu ve test bloğu fırın malzemesi analizi test bloğu bir araya toplanmış, iki yıl boyunca test çubuğu depolama rafında saklanmıştır (Şekil 3) entegre küresel vana üst montaj tipi ● Elektrostatik test Vana montajından sonra ve basınç testinden önce, kuru durumda, test etmek için üniversal bir ölçüm cihazı kullanın. API608 direnci ≤10 ohm'a göre 12 VDC direnci (Not: Boru hattı içindeki sıvı sayesinde yüksek hız, sürtünmenin statik elektrik üretmesi kolaydır, çünkü elektrik yalıtımı için, PTFE boru izolasyonu küresel vana ve vana gibi yumuşak koltuk gövde, lokal elektrostatik yükselmeye veya yoğunlaşmaya neden olur, kıvılcım durumunda risk oluşturması kolaydır, bu nedenle iletken antistatik konsantrasyon cihazı tasarımına sahip olmalıdır, API608 kurallarına göre valf gövdesi ile valf gövdesi arasındaki iletken direnci 10 Ω'dan az olmalıdır) Düşük tork değeri Vananın 6Kg/cm2 hava basıncı testinden sonra temiz ve yağsız durumdayken vananın tork değeri torsiyon ölçer ile elde edilir. ● Ömür testi Geliştirilen her yeni üründe veya vana gövdesi, vana kapağı, vana yuvası, vana mili ve salmastra kutusu yapısal boyut tasarımı değişiklikleri veya valf yuvası, salmastra malzemesi değişiklikleri, ömür testi yapmak için ömür test makinesini kullanacaktır Valf seçim adımları ● Valfin özellikleri ve ana işlevleri Tablo 11 ve Tablo 12'de özetlenmiştir ● Nominal çap veya akış - uygun vana çapını seçmek için üreticinin kataloğuna bakın ● Nominal basınç - sıcaklık - Tablo 3'e bakın: Ortak çelik vananın nominal basıncı - sıcaklık tablosu ● Vana terminali formu - önceki bölüme bakın (ŞEK. 1). 4) Üç parçalı küresel vana ● Vana yapı malzemesi - korozyon direnci, sıcaklık. Tablo 4'e bakın: valf muhafazası malzemesi seçimi için sıcaklık limiti; Tablo 5: Vanaların özel bağlantı parçalarının sıcaklık sınırı; Tablo 6: Metal malzemelerin korozyona dayanıklılık tablosu; Tablo 7: Malzeme erozyon direncinin listesi Tablo 8: Yaygın olarak kullanılan yumuşak yatak malzemelerinin uygulanabilir sıcaklığı ● Valf kapağı formu - kilit dişleri kombinasyon tipi; Cıvatalı tip; Çevresel kaynak tipi; Basınç contası; Keyfi kombinasyon ● Özel yapı gereksinimleri -- sıcaklığın kullanımına, farklı yerlere ve özel gereksinimlere göre ■ Yangın önleme ve anti-statik tasarım. Küresel vanaların tasarımına ve kullanımına özel dikkat gösterilmelidir. ■ Genişletilmiş kapak tasarımı. Sıvılaştırılmış gazın taşınması için soğutma vanasında kullanılır ■ Gürültü ve kavitasyon sınırlaması. Özellikle kontrol vanalarının tasarımı ve kullanımı için ■ Salmastra sızıntısına karşı genleşme torbasının referans tasarımı. ● Çalıştırma modu -- yukarıda bölüm 1.1'de anlatılanlardan birkaçına bakın. Genel olarak kurulum ortamı, çalıştırma, çalıştırma koşulları veya zamanları ve elektrikli, elektrikli tahrikli cihaz hususlarıyla sınırlıdır; Ancak el çarkı veya dişli redüktörün ekonomikliği ve dayanıklılığı nedeniyle hala çoğu insan tarafından kullanılmaktadır. Tablo 11 Genel valf özellikleri Kısmi valf arızasının nedenleri ve bakımı Salmastra sızıntısı Sorunun nedeni ● Dolgu maddesi seçimi doğru değil ve aşındırıcı ortam, sıcaklık, basınç uyum sağlayamıyor. ● Salmastra kurulumu doğru değil, özellikle tüm salmastra yedek rotasyonda olduğundan sızıntı oluşması kolaydır. ● Dolgu maddesi kullanım süresini aşmış, eskimiş, elastikiyetini kaybetmiş. ● Salmastra halkası sayısının yetersiz olması. ● Kök işleme doğruluğu veya yüzey kalitesi yeterli değil veya eliptiklik veya çentik yok. ● Yanlış çalıştırma, aşırı güç. Bakım yöntemleri ● Dolgu malzemesi ve tipi çalışma şartlarına göre seçilmelidir. ● Sallayın, bobinin kökü yerleştirilip yuvarlak bastırılmalı, ek yeri 30 veya 45 olmalıdır. ● Eskimiş ve hasar görmüş salmastralar zamanla değiştirilmelidir. ● Dolgu maddesi belirtilen dönüş sayısına göre takılmalıdır. ● Darbeli tip el çarkı hariç, eşit hız ve normal kuvvette çalışma kurallarına uyun. ● Rakor cıvataları eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. Contada sızıntı nedeni ● Conta korozyona, yüksek basınca, vakuma, yüksek veya düşük sıcaklığa dayanıklı değildir. ● Çalışma düzgün değil, valf basıncına ve sıcaklık dalgalanmalarına neden oluyor. ● Conta sıkıştırma kuvveti yeterli değil. ● Contanın yanlış montajı, eşit olmayan kuvvet. ● Conta yüzeyi pürüzlü, yabancı maddelerle karışmış. Bakım yöntemleri ● Conta malzemesi çalışma şartlarına göre seçilmelidir. ● Dikkatlice ayarlayın, sorunsuz çalışın. ● Cıvatalar eşit ve simetrik olarak sıkılmalıdır. ● Conta montajı eşit kuvvette olmalı, contanın yuvarlanmasına ve çift conta kullanılmasına izin verilmemelidir. ● Contaları takarken temizliğe dikkat ediniz ve sızdırmazlık yüzeyini gazyağı ile temizleyiniz. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı nedeni ● Sızdırmazlık yüzeyi düzgün değil ve sıkı bir çizgi oluşturamıyor. ● Bağlantı merkezinin gövde ve kapanış parçaları asılı, düz veya aşınmış. ● Sapın bükülmesi veya montajı doğru değil, dolayısıyla kapanış parçaları eğrilmiş. ● Sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin yanlış seçilmesi, sızdırmazlık yüzeyinin korozyonu, erozyonu, aşınması. ● Yüzey kaplama ve ısıl işlem kurallarına uygun olmayan aşınma, korozyon, çatlak vb. ● Sızdırmazlık yüzeyinin soyulması. Bakım yöntemleri ● Sızdırmazlık yüzeyi taşlama, taşlama aletleri, aşındırıcı madde seçimi makuldür, taşlamadan sonra renklendirme denetimi, çentik, çatlak, çizik ve diğer kusurlar olmadan yüzeyin kapatılması. ● Mil ile kapatma parçası arasındaki bağlantının üst merkezi gereksinimleri karşılamıyor, traşlanmalı, üst orta belli bir aktivite açıklığına sahip olmalı, gövde omuzu ile kapatma parçası arasındaki eksenel açıklık 2'den az olmamalıdır. mm. ● Gövdeyi düzleştirin ve bükün, gövdeyi, gövde somununu, kapatma parçalarını ayarlayın, ortak eksene oturtun. ● Sızdırmazlık yüzeyinin çalışma koşullarına uygun olarak korozyon direnci, aşınma direnci ve diğer performansın seçilmesi. ● Yüksek sıcaklık valfi, kapatıldıktan sonra soğuk büzülme ince dikiş görünür, belirli bir süre kapandıktan sonra tekrar kapanır. ● Valf valfini kesmek için, kısma valfi kullanılmasına izin verilmez, azaltma valfi, kapatma parçaları tamamen açık veya tamamen kapalı konumda olmalıdır, eğer ortam akışını ve basıncını ayarlama ihtiyacı varsa, kısma valfi ve indirgeme valfi ayrı ayrı ayarlanmalıdır. ● Ayarlanamayan sızdırmazlık yüzeyinin zamanında değiştirilmesi gerekmektedir. Kapatma parçasının nedeni ● Kötü çalışma, böylece kapatma parçalarının sıkışması veya üst ölü noktadan daha fazla olması, eklem hasarının kırılması. ● Kapatma parçaları sıkı bir şekilde bağlanmamış, gevşemiş ve düşmüş. ● Bağlantı malzemesi doğru değil, ortamın korozyonuna ve mekanik aşınmaya dayanamıyor. Bakım yöntemleri ● Doğru çalışması için vana çok sert kapatılmamalı, vana üst ölü noktayı geçmeyecek şekilde açılmalıdır, vana tamamen açık olmalı, el çarkı biraz ters çevrilmelidir. ● Kapama parçaları ile mil arasındaki bağlantı doğru ve sağlam olmalı, diş bağlantısında geri dönüş parçası olmamalıdır. ● Kapama parçalarını ve valf gövdesini bağlayan bağlantı elemanları ortamın korozyonuna dayanıklı olmalı ve belirli bir mekanik dayanıma ve aşınma direncine sahip olmalıdır, kapatma parçaları nadir de olsa düşebilir, ancak bu çok tehlikeli bir arızadır. Mil esnek değil nedeni ● Supap gövdesi ve ona uygun parçaların işleme doğruluğu düşük ve açıklığı çok küçük. ● Mil, gövde somunu, braket, rakor ve salmastranın eksenleri düz bir çizgide değil. ● Ambalaj çok sıkı. ● Mil bükülmüş ve hasar görmüş. ● Diş temiz veya paslı değil, yağlama koşulları kötü. ● Somunlar gevşek, iplik kayması. ● Valf gövdesi ile aktarım cihazı arasındaki bağlantı gevşek veya hasarlı. Bakım yöntemleri ● Açıklığın uygun olması için gövde ve gövde somununun işleme doğruluğunu ve onarım kalitesini artırın. ● Montaj gövdesi ve bağlantı parçaları, boşluk tutarlı, eşmerkezli ve esnek dönüşe sahiptir. ● Salmastra çok sıkı, salmastrayı uygun şekilde gevşetin. ● Mil bükülmeleri düzeltilmelidir, düzeltilmesi zor olan kısımlar değiştirilmelidir. Sapı uygun kapatma gücüyle çalıştırın. ● Mil, gövde somunu dişleri sık sık temizlenmeli ve yağlama yağı eklenmelidir, yüksek sıcaklık valfleri için, yağlama için disülfit pimi veya grafit tozu ile kaplanmalıdır. ● Gevşek gövde somunu onarılmalıdır, değiştirilmek üzere zamanında onarılamaz. ● Somun yağını pürüzsüz hale getirin, iyi yağlayın, valfi sık sık çalıştırmayın, sapın düzenli kontrolü ve aktivitesi, aşınma ve ısırma olgusunun bulunması, sap somununu, braketi ve diğer aksesuarları zamanında onarın. ● Vanayı doğru şekilde çalıştırmak için, gövdenin deformasyonunu ve hasarını önleyecek kapatma kuvveti uygun olmalıdır. ● Kapandıktan sonra, vana ısıtılıp uzatıldığında, vana kapatıldıktan sonra, milin ölmesini önlemek için el çarkını belirli aralıklarla saat yönünde biraz çevirin. , Gövde ve kapakta sızıntı nedeni ● Vana gövdesinde kum deliği veya çatlak var. ● Onarım kaynağı sırasında valf gövdesi çekme çatlağı. Bakım yöntemleri ● Çatlak olduğundan şüphelenilen yer cilalanacak, %4 nitrik asit solüsyonu ile aşındırılarak çatlaklar gösterilebilir. ● Çatlağı kazın veya değiştirin.