Vana muayene sırası ve kurulumdan önce ve sonra alınacak önlemler vana malzemesinin geçerli ortam açıklaması

Vana muayene sırası ve kurulum öncesi ve sonrası önlemler vana malzemesi uygulanabilir ortam tanımı Vananın kabuk test basıncı, vana 20°C'deyken izin verilen daha büyük çalışma basıncının 1,5 katıdır ve sızdırmazlık testi, izin verilen daha büyük çalışma basıncının 1,1 katıdır. Valf 20°C'deyken basınç. Test süresi 5 dakikadan az olmayacaktır. Test sıcaklığı 5 ~ 40°C'dir. (4) Emniyet valfinin doğrulanması, basınç ayarı ve sızdırmazlık testinin ayarlanmasına ilişkin mevcut ulusal standartların ve tasarım belgelerinin hükümlerine uygun olacaktır. Emniyet valfi iyi bir şekilde kaydedilmeli, mühürlenmeli ve bir kontrol raporu düzenlenmelidir. (1) Montajdan önce vana görünüm kalitesi açısından kontrol edilmeli, vana gövdesi sağlam olmalı, açma mekanizması esnek olmalı, vana gövdesi yamuk, deforme olmamış, sıkışmamış olmalı ve işaret tam olmalıdır. (2) Valf kabuğu basınç testi ve sızdırmazlık testi yapılmalı, valf kabuğu basınç testi ve sızdırmazlık testi, orta, paslanmaz çelik valf testi olarak temiz su olmalı, sudaki klorür iyonu içeriği 25 ppm'yi geçmemelidir. (3) Valfin kabuk test basıncı, valf 20°C'deyken izin verilen daha büyük çalışma basıncının 1,5 katıdır ve sızdırmazlık testi, valf 20°C'deyken izin verilen daha büyük çalışma basıncının 1,1 katıdır. Test süresi 5 dakikadan az olmayacaktır. Test sıcaklığı 5 ~ 40°C'dir. (4) Emniyet valfinin doğrulanması, basınç ayarı ve sızdırmazlık testinin ayarlanmasına ilişkin mevcut ulusal standartların ve tasarım belgelerinin hükümlerine uygun olacaktır. Emniyet valfi iyi bir şekilde kaydedilmeli, mühürlenmeli ve bir kontrol raporu düzenlenmelidir. Valf malzemesi uygulanabilir orta tanım valf malzemesi uygulanabilir ortam açıklaması: 1, valf yaygın olarak kullanılan malzeme performansı (1) Demir (1) Gri dökme demir: HT200, HT250 vb. gibi, PN≤16 için uygun, çalışma sıcaklığı -10°C arasında ~100°C yağ, genel sıvı ortam (su, buhar, petrol ürünleri, vb.); PN≤10, -10°C~200°C buhar arasında çalışma sıcaklığı, gazın, gazın, amonyağın ve diğer ortamların genel doğası (amonyak, alkol, aldehit, eter, keton, ester ve diğer daha az aşındırıcı ortamlar). Hidroklorik asit, nitrik asit ve diğer ortamlar için uygun değildir. Ancak konsantre sülfürik asitte kullanılabilir, çünkü konsantre sülfürik asit, dökme demirin konsantre sülfürik asit nedeniyle korozyonunu önlemek için metal yüzeyinde saflaştırılmış bir film oluşturabilir. (2) dövülebilir dökme demir: KTH350-10, KTH450-06 vb. gibi, PN≤25 için uygundur, buhar arasında -10°C~300°C arasında çalışma sıcaklığı, gaz ve sıvının, yağın ve diğer ortamların genel özellikleri. Korozyon direnci gri dökme demire benzer. ③ Sfero dökme demir: QT400-15, QT450-10 vb. gibi, -10°C~300°C buhar, gaz ve yağ ve diğer ortamlar arasındaki PN≤25 çalışma sıcaklığına uygundur. Korozyon direnci güçlüdür, belirli bir sülfürik asit, nitrik asit, asit tuzu konsantrasyonunda çalışabilir. Ancak florik asit, güçlü alkali, hidroklorik asit ve ferrik klorür sıcak çözelti korozyonuna karşı dayanıklı değildir. Ani ısınmadan, ani soğuktan kaçınmak için kullanın, aksi takdirde kırılır. (4) nikel dökme demir: gri dökme demirden alkali direnci, sfero dökme demir valf; Nikel dökme demir, seyreltik sülfürik asit, seyreltik hidroklorik asit ve kostik soda için ideal bir valf malzemesidir. (2) karbon çeliği Karbon çeliği, -29~425°C arasında çalışma sıcaklığına sahip buhar, aşındırıcı olmayan gaz, yağ ve ilgili ürünler ve diğer ortamlar için uygun WCA, WCB ve WCC'ye sahiptir. (3) paslanmaz çelik 304 serisi paslanmaz çelik genellikle -196°C~650°C buhar, aşındırıcı olmayan gaz, yağ ve ilgili ürünler ve diğer ortamlar arasındaki çalışma sıcaklığına uygulanabilir; Çalışma sıcaklığı -30°C ile 200°C arasında olan aşındırıcı ortamlar. Mükemmel gaz direncine, nitrik asit ve diğer oksitleyici ortamlara karşı direncin yanı sıra alkali, su, tuz, organik asit ve diğer organik bileşiklerin korozyonuna karşı da dayanıklıdır. Ancak sülfürik asit, hidroklorik asit ve diğer oksitleyici olmayan asit korozyonuna karşı dayanıklı değildir, aynı zamanda kuruyan hidrojen klorüre, oksitleyici klorüre ve oksalik asit, laktik asit ve diğer organik asitlere karşı da dayanıklı değildir. ② %2 ~ %3 molibden 316 serisi paslanmaz çelik ile 304 bazında, korozyon direnci 304 serisi paslanmaz çelikten daha iyidir, oksitleyici olmayan asit ve sıcak organik asitte krom nikel paslanmaz çelikten daha iyidir, klorür korozyon direnci Krom nikel paslanmaz çeliğe göre korozyon direnci iyidir. Titanyum veya niyobyum içeren 321, 347 serisi paslanmaz çelik, tanecikler arası korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir. ④ Yüksek krom, yüksek nikel 904L serisi paslanmaz çelik içerir, korozyon direnci sıradan paslanmaz çelikten daha yüksektir, sülfürik asit, fosforik asit, karışık asit, sülfit, organik asit, alkali, tuz çözeltisi, hidrojen sülfür ile baş etmek için kullanılabilir, vb. ve hatta yüksek sıcaklık durumlarının bazı konsantrasyonlarında bile kullanılabilir. Ancak konsantre veya sıcak hidroklorik asit, ıslak flor, klor, brom, iyot, kral suyu korozyonuna karşı dayanıklı değildir. (4) Bakır alaşımı Bakır alaşımı esas olarak PN≤25, -40°C~180°C oksijen arasındaki çalışma sıcaklığı, deniz suyu boru vanaları için uygundur, suya, deniz suyuna, çeşitli tuz çözeltilerine, organik maddelere karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Sülfürik asit, fosforik asit, asetik asit ve oksijen veya oksidan içermeyen seyreltik hidroklorik asitlere karşı iyi korozyon direncine sahiptir ve alkalilere karşı iyi bir dirence sahiptir. Ancak nitrik asit, konsantre sülfürik asit ve diğer oksitleyici asitlerin korozyonuna karşı dayanıklı değildir ve erimiş metal, kükürt ve sülfürün korozyonuna karşı dayanıklı değildir. Bakır ve bakır alaşımının stres korozyonu kırılmasına neden olabilecek amonyakla temastan kaçının. Bakır alaşımı seçimine dikkat edilmelidir, korozyon direnci belli bir farka sahiptir. (5) Alüminyum alaşımı Alüminyum alaşımı, güçlü oksitleyici konsantre nitrik asite karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir ve organik asitlere ve solventlere dayanabilir. Ancak orta, güçlü asit, güçlü baz korozyon direncinin azaltılmasında. Alüminyum ne kadar saf olursa korozyona karşı o kadar iyi olur ancak mukavemeti düşer ve ancak çok düşük basınçlı vanalarda veya vana astarlarında kullanılabilir. (6) Titanyum alaşımı Titanyum alaşımı esas olarak PN≤25, -30°C~316°C deniz suyu, klorür, oksitleyici asit, organik asit, alkali ve diğer ortamlar arasındaki çalışma sıcaklığı için uygundur. Titanyum aktif bir metaldir ve oda sıcaklığında iyi korozyon direncine sahip oksit filmi oluşturabilir. Deniz suyu, çeşitli klorür ve hipoklorit, klor, oksitleyici asit, organik asit, alkali ve diğer korozyona karşı dayanıklıdır. Ancak sülfürik asit, hidroklorik asit korozyonu gibi daha saf indirgeyici asitlere karşı dayanıklı değildir, ancak oksitleyici asit korozyonuna karşı dayanıklıdır. Titanyum valf delik erozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Ancak kırmızı duman nitrik asit, klorür, metanol ve diğer ortamlarda stres korozyonuna neden olur. (7) Zirkonyum alaşımı Zirkonyum da aktif metale aittir, yakın oksit filmi oluşturabilir, nitrik asit, kromik asit, alkali, erimiş alkali, tuzlu sıvı, üre, deniz suyuna karşı iyi korozyon direncine sahiptir, ancak hidroflorik asit, konsantre değildir sülfürik asit, kral suyu korozyonu, ayrıca ıslak klor ve oksitleyici metal klorür korozyonuna karşı dayanıklı değildir. (8) Seramik Seramik vanaya, son derece yüksek aşınma direncine, ısı direncine, yalıtım performansına ek olarak zirkonya, alümina, silikon nitrür vb. gibi silikon dioksit füzyon sinterlemesinde öncelik verilir ve aynı zamanda çok yüksek korozyon direncine sahiptir. yeteneği, oksijen içermeyen flor asidine ek olarak, fluosilisik asit ve alkaliye dirençli, konsantre nitrik asit, hidroklorik asit, kral suyu, tuz çözeltisi ve orta gibi organik çözücüleri ısıtabilir, genellikle satır 6 veya daha az olan PN için geçerlidir. Bu tür vanalar, diğer malzemelerin kullanımı gibi, seçim yaparken diğer malzemelerin korozyon direncini de dikkate almalıdır. (9) Cam elyaf takviyeli plastik FRP'nin korozyon direnci yapıştırıcısına göre değişir. Epoksi reçine FRP, hidroklorik asit, fosforik asit, seyreltik sülfürik asit ve bazı organik asitlerde kullanılabilir; Fenolik elyaf takviyeli plastiklerin korozyon direnci daha iyidir. Furan FRP, genellikle PN≤16 boru hattı için uygun olan iyi alkali direncine, asit direncine ve kapsamlı korozyon direncine sahiptir. (10) Plastikler Plastik vanalar nispeten güçlü korozyon direnciyle karakterize edilir ve metal vanalar bile bu avantajlara sahip olamaz. Genel olarak farklı plastik türlerine sahip PN≤6 boru hattına uygulanabilir, korozyon direnci farkı büyüktür. (1) Poliamid olarak da bilinen naylon, termoplastiktir ve iyi korozyon direncine sahiptir. Seyreltik asit, tuz ve alkali korozyonuna karşı dayanıklıdır ve hidrokarbon, keton, eter, ester ve yağa karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak kuvvetli asit, oksitleyici asit, fenol ve formik asit korozyonuna karşı dayanıklı değildir. (2) POLİvinil klorür: polivinil klorür termoplastik bir plastiktir, mükemmel korozyon direncine sahiptir. Asit, alkali, tuz, organik madde. Konsantre nitrik asit, dumanlı sülfürik asit, asetik anhidrit, keton, halojenlenmiş, aromatik ve diğer korozyona karşı dayanıklı değildir. (3) POLİETİLEN: polietilen mükemmel korozyon direncine sahiptir, oda sıcaklığında hidroklorik asit, seyreltik sülfürik asit, hidroflorik asit ve diğer oksitleyici olmayan asitlerin yanı sıra seyreltik nitrik asit, alkali, tuz çözeltisi ve organik çözücüye karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Ancak konsantre nitrik asit, sülfürik asit ve diğer güçlü oksidan korozyona karşı dayanıklı değildir. (4) polipropilen: polipropilen bir termoplastiktir, korozyon direnci polietilene benzer, polietilenden biraz daha iyidir. Çoğu organik asit, inorganik asit, alkali, tuza dayanabilir, ancak konsantre nitrik asit, dumanlı sülfürik asit, klorsülfonik asit ve diğer güçlü oksitleyici asitlere karşı korozyon direnci zayıftır. ⑤ Fenolik plastikler: fenolik plastikler hidroklorik asit, seyreltik sülfürik asit, fosforik asit ve diğer oksitleyici olmayan asit, tuz çözeltisinin korozyonuna dayanabilir. Ancak nitrik asit, kromik asit ve diğer güçlü oksitleyici asit, alkali ve bazı organik çözücülerin korozyonuna karşı dayanıklı değildir. ⑥ Poliklorlu eter olarak da bilinen klorlu polieter, termoplastiklerin doğrusal, yüksek kristalliğidir. Mükemmel korozyon direncine sahiptir, * florlu plastiklerden daha düşüktür. Konsantre sülfürik asit, konsantre nitrik asit dışında her türlü asit, alkali, tuz ve çoğu organik çözücünün korozyonuna karşı dayanıklıdır, ancak sıvı klor, flor, brom korozyonuna karşı dayanıklı değildir. ⑦ Politriflorovinil klorür: kendisi ve diğer florlu plastikler, mükemmel korozyon direncine ve diğer özelliklere sahiptir, korozyon direnci ptfe'den biraz daha düşüktür. Organik asit, inorganik asit, alkali, tuz ve çeşitli organik çözücülere karşı iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda şişmelerine neden olan halojen ve oksijen içeren bazı solventler. Yüksek sıcaklıktaki flor, florür, erimiş alkali, konsantre nitrik asit, aromatik, dumanlı nitrik asit, erimiş alkali metal vb.'ye karşı dayanıklı değildir. Politetrafloroetilen: politetrafloroetilen, erimiş metal lityum, potasyum, sodyuma ek olarak çok mükemmel korozyon direncine sahiptir. , klor triflorür, yüksek sıcaklıkta oksijen triflorür, sıvı florin yüksek akış hızı, neredeyse tüm kimyasal ortamların korozyonu, dezavantajı soğuk akışa sahip olmasıdır. (11) Astar Plastiğin düşük mukavemeti nedeniyle, birçok valf, kabuğu plastik, kauçuk astarla yapmak için metal malzemeler kullanır. Kaplamalı vanalar genellikle PN≤16 boru hatları için uygundur, farklı kaplama malzemeleriyle sıcaklık direnci, korozyon direnci aynı değildir. Plastik astar: Plastik astarın korozyon direnci, yukarıdaki plastiklerdeki ilgili malzemeninkiyle aynıdır. Ancak seçim yaparken plastik astarlı vanalarda kullanılan diğer malzemelerin korozyon direnci dikkate alınmalıdır. Kauçuk astar: kauçuk yumuşaktır, pek çok valf, valfin korozyon direncini ve sızdırmazlık performansını artırmak için kauçuk astar kullanır. Kauçuğun korozyon direnci farklı kauçuk türlerine göre büyük ölçüde değişir. Doğal kauçuk vulkanizasyondan sonra oksitleyici olmayan asit, alkali, tuz korozyonuna dayanabilir, ancak nitrik asit, kromik asit, konsantre sülfürik asit korozyonu gibi güçlü oksidanlara karşı dayanıklı değildir, ayrıca petrol ürünlerine ve bazı organik çözücülerin korozyonuna karşı da dayanıklı değildir: bu nedenle Doğal kauçuğun yerini yavaş yavaş sentetik kauçuk aldı. Sentetik kauçuktaki NBR iyi bir yağ direncine sahiptir, ancak oksidasyon asidine, aromatik hidrokarbona, estere, ketona, etere ve diğer güçlü solvent korozyonuna karşı dayanıklı değildir; Flor kauçuğu mükemmel korozyon direncine sahiptir, her türlü asit, alkali, tuz, petrol ürünleri, hidrokarbon vb.'ye dayanabilir, ancak solvent direnci flor plastikleri kadar iyi değildir; Polieter kauçuk su, yağ, amonyak, alkali ve diğer ortamlarda kullanılabilir. Kurşun astar: Kurşun aktif bir metaldir, ancak yumuşak malzemesi nedeniyle sıklıkla özel valflerin astarı olarak kullanılır. Kurşunun korozyon ürünü filmi güçlü bir koruyucu tabakadır. Sülfürik asite dayanıklı ünlü bir malzemedir. Fosforik asit, kromik asit, karbonik asit ve nötr çözelti, deniz suyu ve diğer ortamlarda yüksek korozyon direncine sahiptir, ancak alkali ve hidroklorik asit korozyonuna dayanıklı değildir ve bunların korozyon ürünlerinde çalışmaya uygun değildir.