Yağ devresi plakası, tek akış valfi ve piston valfi gibi valf hammaddeleri ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır.

Yağ devresi plakası, tek akış valfi ve piston valfi gibi valf hammaddeleri ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır. Yağ devresi plakası, tek akış valfi ve sürgülü valf (piston valfi) valfin önemli parçalarından biridir, hemen orta çalışma basıncını üstlenir, Yaygın olarak kullanılan hammaddeler "vana basıncı ve sıcaklık seviyesi" ile ilgili hükümleri karşılamalıdır. Karbon çeliği: Nominal basınç PN≤32.0MPa, sıcaklık -30 ~ 425°C su, buhar, gaz, hidrojen, amonyak, nitrojen ve petrol ürünleri ve diğer ortamlar için uygundur. Yaygın kaliteler WC1, WCB, ZG25 ve kaliteli çelik 20, 25, 30 ve düşük alaşımlı çelik 16Mn'dir. Nominal basınç PN≤6,4Mpa, sıcaklık ≤200°C sodyum siyanür, buzlu asetik asit ve diğer ortamlar için uygun paslanmaz aside dayanıklı çelik... Çeşitli farklı marka hafif ışıklar da dahil olmak üzere valf parçalarının üretimi ve imalatı için birçok hammadde metaller ve değerli metaller ve alüminyum alaşımı, çeşitli metalik olmayan malzemeler. Valf parçalarının imalatına yönelik hammaddeler aşağıdaki faktörlere göre seçilmelidir: 1, çalışma ortamının basıncı, sıcaklığı ve özellikleri. 2, parçaların taşıma kapasitesi ve genellikle valf yapısında rol oynar. 3. İyi süreç performansı. 4. Yukarıdaki koşulların karşılanması varsayımı altında nispeten düşük maliyet gereklidir. Yağ devresi plakası, tek akış valfi ve valf plakasının (piston valfi) hammaddeleri Yağ devresi plakası, tek akış valfi ve sürgülü valf (piston valfi), valfin önemli parçalarından biridir; yaygın olarak kullanılan orta çalışma basıncını hemen varsayın Hammaddeler "vana basıncı ve sıcaklık seviyesi" ile ilgili hükümleri karşılamalıdır. Yaygın malzemeler aşağıdaki kategorilere ayrılır: 1, gri dökme demir: gri dökme demir, PN≤1.0MPa nominal basınç, -10°C ~ 200°C sıcaklık, su, buhar, gaz, sıvılaştırılmış gaz ve rafine edilmiş yağ ve diğer ortamlar için uygundur. Gri dökme demir ortak kalite: HT200, HT250, HT300, HT350. İki, dövülebilir demir: PN≤2.5MPa nominal basınca, -30 ~ 300°C sıcaklığa, su, buhar, gaz ve yağ ortamına uygundur, yaygın markalar şunlardır: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10. Üç, sünek döküm: PN≤4.0MPa, sıcaklık -30 ~ 350°C su, buhar, gaz ve yağ ve diğer ortamlar için uygundur. Yaygın markalar şunlardır: QT400 -- 15, QT450 -- 10, QT500 -- 7. Ülkemizin mevcut teknoloji seviyesi nedeniyle fabrikalar iyi, bazıları kötü ve müşterilerin tespiti kolay değil. Deneyimlere göre güvenlik açısından PN≤2.5MPa, vana veya çelik vana seçilmesi önerilmektedir. Dört, asit direnci yüksek silikon sünek döküm: nominal basınç PN≤0.25MPa, sıcaklık 120°C'den düşük aşındırıcı ortam için uygundur. Beş, karbon çeliği: PN≤32.0MPa nominal basınç, -30 ~ 425°C sıcaklık, su, buhar, gaz, hidrojen, amonyak, nitrojen ve petrol ürünleri ve diğer ortamlar için uygundur. Yaygın kaliteler WC1, WCB, ZG25 ve kaliteli çelik 20, 25, 30 ve düşük alaşımlı çelik 16Mn'dir. Vi. Alaşımlı malzeme: PN≤2.5MPa su, deniz, O2, gaz, yağ ve diğer ortamlar ve -40 ~ 50°C buhar ortamının sıcaklığı için uygundur, yaygın markalar ZGnSn10Zn2 (kalay bronz), H62, HPB59-1'dir (kırmızı) bakır), Qaz19-2, Qa19-4 (alüminyum bronz). Yedi, sürekli yüksek sıcaklık bakır: nominal basınç PN≤17.0MPA, sıcaklık ≤570°C buharlı ısıtma ve petrol ürünleri için uygundur. Ortak marka ZGCr5Mo, 1 cr5m0'a sahiptir. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9, vb. Gerçek kullanım, vana basıncı ve sıcaklık standardizasyon gereksinimlerine uygun olmalıdır. Sekiz, düşük sıcaklık çeliği, PN≤6,4Mpa nominal basınca, sıcaklık ≥ -196 °C'ye uygun bütadien, pe, sıvı doğal gaz, sıvı nitrojen ve diğer ortamlar, ortak markalar) ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9 Dokuz, paslanmaz aside dayanıklıdır çelik, PN≤6.4Mpa nominal basıncına, sıcaklık ≤200°C sodyum siyanür, asetik asit ve diğer ortamlara uygundur, yaygın markalar ZG0Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, asit direnci ve üre çözeltisidir Disk ve trapezoidal serbest dövmelerin son çap hatası olamaz Vana hammaddelerinin bakır ve alaşımlı çelik dökümlerinin genişlik ve kenar deformasyonu nedeniyle kontrol edilir, dolayısıyla boyutsal tolerans gerekmez. Önerilen tedarikçi ve malzeme satın almadan önce sipariş verilmesi veya bu ürünün gömülü işleme fazlası miktarı. Pürüzlü kenarlardan, zımbalama parçalarından, zımba makinesinden veya dövme kalıbının kalıp kılavuz direğinin üzerinden geçmekten kaynaklanan çapaklara, işleme sırasında çıkarıldığı veya bitmiş üründe kalmaları zararlı olmadığı sürece izin verilir (G1,G2,G3, ve ŞEKİL 9'daki G4). Çizimde bu tür ham kenarların 1,5 mm'yi geçmemesi gerektiği belirtilmelidir. Bağlantı: Valf hammaddeleri için bakır ve alaşımlı malzemelerden çelik dökümler (II) Kalıp ayırma hatlarında ve kalıp boyunca boyutsal hatalar Hammadde grubu I, spesifikasyonlar ve t'ye uygun olmalıdır Tablo 14'te verilen sapma aralığı, hammadde grubu Ⅱ Tablo 15'e uygun olmalıdır, hammadde grubu Ⅲ Kalsinasyon Açısının daha büyük spesifikasyonu, tmax, ayırma hattının t spesifikasyonu boyunca mevcut boyutsal toleransın temel boyutudur. Tmax hatası, parçanın sert vuruş açısının A geliştirme alanında yatmaktadır. Dairesel parçalar söz konusu olduğunda toplam alan A, A dairesinin alanına eşdeğerdir; Düzensiz parçalar durumunda, toplam A alanı dıştan kesilmiş dikdörtgenin alanına eşdeğerdir (bkz. Şekil 4). Tüm küçük spesifikasyonlar tmax ile aynı hataya sahiptir.