Vana kullanımı ve bakımı temel bilgisi: Vanaların montajında ​​dikkat edilmesi gereken hususlar ve detaylar

Vana kullanımı ve bakımı temel bilgisi: Vanaların montajında ​​dikkat edilmesi gereken hususlar ve detaylar. Bazı temel parametreler ulusal ve departman standartlarına uygundur. Vananın giriş ve çıkış kanalının nominal çapına vananın nominal çapı denir. Milimetre (mm) cinsinden Dg (deneme için ulusal standart Dn) ile temsil edilir. Vananın nominal çapı GB1074-70 ulusal standardında belirtilmiştir. Nominal çap serisi vanalar Tablo 1-1'de gösterilmektedir. Normal koşullar altında vananın nominal çapı gerçek çapla tutarlıdır. Nominal çapın, yüksek basınçlı kimya endüstrisinde ve petrolde kullanılan dövme vananın gerçek çapıyla tutarlı olmaması gibi bir durum vardır. Vananın nominal basıncına vananın nominal basıncı denir. Pg ile ifade edilir (ulusal standart PN ile ifade edilir, basınç birimi bardır), birimi kg kuvvet /cm2 (kgf/cm2)'dir. Vana üzerinde Pg16 işaretliyse vananın nominal basıncı 16 kg kuvvet/cm2'dir. Vananın nominal basıncı GB1048-70 ulusal standardında belirtilmiştir. Vanaların nominal basınç serileri Tablo 1-2'de gösterilmektedir. Valfin gerçek basınç kapasitesi genellikle güvenlik faktörünü dikkate alacak şekilde tasarlanmış olan valfin nominal basıncından çok daha büyüktür. Valf basınç testinin gücünde, izin verilen nominal basınçtan daha fazla olan hükümlere göre, valfin çalışma durumunda, basınç çalışmasına kesinlikle bölünür, genellikle nominal basınç değerinden daha azını seçer. Üç, vananın çalışma basıncı ile vananın çalışma sıcaklığı arasındaki basınç çalışma durumundaki ilişkiye vananın çalışma basıncı denir; bu, malzeme ve vana ortamının çalışma sıcaklığı ile ilgilidir. . P ile temsil edilen P kelimesinin sağ alt köşesindeki rakam, orta ** yüksek sıcaklığın 10 tam sayıya bölümüdür. Örneğin P42, vana ortamının en yüksek sıcaklık olan 425°C'deki çalışma basıncını gösterir. Kısaca vana çalışma sıcaklığı ve buna karşılık gelen büyük çalışma basıncı değişim tablosu. Bkz. Tablo 1-3, 4, 5. Uygulama örneği: boru hattı üzerinde 425°C orta çalışma sıcaklığında 40 kg kuvvet/cm2 karbon çeliği vana, maksimum çalışma basıncı tablo 1'deki ilk altının ne kadar olduğu kadardır. 3 karbonlu çelik sütun, aşağıya bakmak için 425°C'lik bir ızgaranın çalışma sıcaklığını bulun ve ardından aşağı bakmak için 40 kg kuvvet/cm2'lik bir ızgaranın nominal basınç sütununu kontrol edin, İki çubuğun kesişimindeki sayı, bu karbon çeliği vananın maksimum çalışma basıncı P4222 kg/cm2 Vananın uygun ortamı, vananın tasarımında ve seçiminde dikkate alınması gereken bir faktördür. "Vana ortamı" konusunda nasıl ustalaşılır, lütfen vana örneğini ve korozyon önleme kılavuzunu ve ayrıca vananın kullanım ve bakımını okuyun. Bilgi: kurulum vanası, vana montaj konumuyla ilgili hususlara ve ayrıntılara dikkat etmeli, uygun olmalıdır Çalıştırma: Kurulum geçici olarak zor olsa bile, aynı zamanda operatörün uzun süreli çalışması için de geçerlidir. Vana el çarkının göğüsle (genellikle çalışma zemininden 1,2 metre uzakta) hizalanması daha iyidir, böylece vananın açılıp kapanması daha kolay olur. Topraklama valfi el çarkı yukarı doğru olmalıdır, hatalı çalışmayı önlemek için eğilmeyin. Duvar makinesi ekipmanın valfine bağlıdır ancak aynı zamanda operatörün ayakta durması için de yer bırakır. Kurulumdan önce, teknik özellikleri ve tipini kontrol etmek ve özellikle valf gövdesinde herhangi bir hasar olup olmadığını belirlemek için valf incelenmelidir. Vana montaj kalitesi, kullanımı doğrudan etkilediği için dikkat edilmesi gerekmektedir. (1) Yön ve konum Küresel vanalar, gaz kelebeği vanaları, indirgeme vanaları, çek valfler vb. gibi birçok vananın yönü vardır; ters çevrilirse kullanım etkisini ve ömrünü etkiler (gaz kelebeği vanaları gibi) veya yapmaz hiç çalışmaz (redüksiyon vanaları gibi) ve hatta tehlikeye neden olur (çekvalfler gibi). Genel valf, valf gövdesi üzerindeki yön işareti; Değilse vananın çalışma prensibine göre doğru tanımlanması gerekir. Küresel vananın valf odası asimetriktir, sıvının aşağıdan yukarıya doğru valf deliğinden geçmesine izin vermelidir, böylece sıvı direnci küçük olur (şekle göre belirlenir), kuvvet tasarrufunu açar (orta basınç nedeniyle) , ortam basınç salmastrası yaptıktan sonra kapatılır, bakımı kolaydır, bu nedenle küresel vana ters çevrilemez. Diğer vanaların da kendine has özellikleri vardır. Vana montaj konumu, çalıştırmaya uygun olmalıdır: kurulum geçici olarak zor olsa bile, aynı zamanda operatörün uzun süreli çalışması için de uygundur. Vana el çarkının göğüsle (genellikle çalışma zemininden 1,2 metre uzakta) hizalanması daha iyidir, böylece vananın açılıp kapanması daha kolay olur. Topraklama valfi el çarkı yukarı doğru olmalıdır, hatalı çalışmayı önlemek için eğilmeyin. Duvar makinesi ekipmanın valfine bağlıdır ancak aynı zamanda operatörün ayakta durması için de yer bırakır. Kaldırma işleminden kaçınmak için, özellikle asit ve alkali, toksik ortamlar, aksi takdirde güvenli değildir. Kapıyı çevirmeyin (yani el çarkını aşağıya doğru çevirmeyin), aksi halde madde kaporta alanında uzun süre kalacak, sapın paslanması kolay olacak ve bazı proses gereksinimleri için kontrendike olacaktır. Aynı anda ambalajı değiştirmek sakıncalıdır. Mil sürgülü vanasını açın, yere monte etmeyin, aksi takdirde mil korozyona maruz kalır. Kaldırma çek valfi, diskin dikey olmasını sağlayacak şekilde monte edilir, böylece esnek kaldırma sağlanır. Salınımlı çek valfler, monte edildiğinde pim seviyesinin sağlanmasını, böylece esnek salınımı sağlar. İndirgeme vanası yatay boruya dik olarak monte edilmeli ve herhangi bir yöne eğilmemelidir. (2) İnşaat işlemleri Kurulum ve yapım aşamasında, kırılgan malzemelerden yapılmış vanalara çarpmamaya dikkat edilmelidir. Kurulumdan önce, teknik özellikleri ve tipini kontrol etmek ve özellikle valf gövdesinde herhangi bir hasar olup olmadığını belirlemek için valf incelenmelidir. Ayrıca çarpık olup olmadığını görmek için birkaç kez çevirin, çünkü nakliye sırasında valf gövdesine çarpmak kolaydır. Ayrıca valfteki kalıntılar. Vanayı kaldırırken bu bileşenlerin zarar görmemesi için halat volana veya mile bağlanmamalı, flanşa bağlanmalıdır. Boru hattına bağlı vanaları temizlediğinizden emin olun. Basınçlı hava, demir oksit talaşlarını, kumu, kaynak cürufunu ve diğer kalıntıları uzaklaştırmak için kullanılabilir. Bu çeşitli eşyalar, büyük parçacıklar (kaynak cürufu gibi) dahil olmak üzere vananın sızdırmazlık yüzeyini kolayca çizmekle kalmaz, aynı zamanda küçük vanayı tıkayarak arızalanmasına neden olabilir. Vidalı valfi takarken, sızdırmazlık contası (dişli ve alüminyum yağ veya politetrafloroetilen hammadde kayışı) boru dişine sarılmalı, valf hafıza ürününün medya akışını etkilememesi için valfin içine girmeyin. Flanşlı vanaların montajında ​​cıvataların simetrik ve eşit şekilde sıkılmasına dikkat ediniz. Aşırı basıncı ve hatta vananın çatlamasını önlemek için vana flanşı ve boru flanşı paralel ve makul aralıkta olmalıdır. Özellikle kırılgan malzemeler ve düşük mukavemetli vanalar için. Borulara kaynak yapılacak vanalara önce punta kaynağı yapılmalı, daha sonra kapanan kısımları tamamen açılmalı ve ardından ölü kaynak yapılmalıdır. (3) Koruyucu önlemler Bazı vanaların ayrıca izolasyon ve soğutma gibi harici korumaya da sahip olması gerekir. Bazen izolasyona sıcak buhar hatları eklenir. Üretim gereksinimlerine göre ne tür bir vana yalıtılmalı veya soğuk tutulmalıdır. Prensip olarak, vana içindeki ortamın sıcaklığı çok fazla düşürmesi, üretim verimliliğini etkileyecek veya vanayı donduracaktır, ısıyı korumanız, hatta ısıyı karıştırmanız gerekir; Üretimi olumsuz yönde etkileyecek veya donmaya ve diğer olumsuz olaylara neden olacak şekilde açıkta kalan vanaların soğuk tutulması gerekir. Yalıtım malzemeleri asbest, cüruf yünü, cam yünü, perlit, diatomit, vermikülit vb.'dir; Soğutma malzemeleri arasında mantar, perlit, köpük, plastik vb. bulunur. (4) Baypas ve enstrümantasyon Bazı valfler, gerekli koruma tesislerine ek olarak, aynı zamanda bypass ve enstrümantasyona da sahiptir. Bir bypass kuruldu. Tuzağı onarmak kolaydır. Diğer vanalar da baypasla monte edilir. Baypasın kurulup kurulmayacağı vananın durumuna, önemine ve üretim gereksinimlerine bağlıdır. (5) Salmastranın değiştirilmesi Envanter valfi, bazı salmastralar iyi değil, bazıları medya kullanımıyla eşleşmiyor, bunun salmastrayı değiştirmesi gerekiyor. Vana imalatçıları binlerce adet farklı ortamın kullanımını göz önünde bulunduramazlar, salmastra kutusu her zaman sıradan kök ile doldurulur, ancak kullanıldığında ortamdaki dolgu maddesinin uyum sağlamasına izin vermek zorundadır. Dolguyu değiştirirken, yuvarlak bir şekilde bastırın. Her halkanın dikişi 45 dereceye uygundur, halka ve halkanın 180 derece açılması uygundur. Salmastra yüksekliği, salmastranın baskıya devam edeceği alanı dikkate almalıdır. Şu anda, salmastra bileziğinin alt kısmının, salmastra odasını, genellikle salmastra odasının toplam derinliğinin %10-20'si olabilen uygun bir derinliğe kadar bastırması gerekmektedir. Yüksek talepli vanalar için bağlantı açısı 30 derecedir. Halkalar arasındaki dikiş 120 derecelik kademelidir. Yukarıdaki dolgu maddelerine ek olarak, özel duruma göre kauçuk O-ring kullanımı da yapılabilir (doğal kauçuk direnci 60 santigrat derecenin altında zayıf alkali, bütadien kauçuk direnci 80 santigrat derecenin altında yağ kristali, Flor kauçuk direnci 150 santigrat derecenin altında çeşitli aşındırıcı ortamlar) üç parçalı istiflenmiş politetrafloroetilen halka (200 santigrat derecenin altında güçlü aşındırıcı ortamlara karşı direnç) naylon çanak halkası (120 santigrat derecenin altında amonyak, alkaliye karşı direnç) ve diğer şekillendirici dolgu maddeleri. Ortak asbest diskinin dışına bir politetrafloroetilen (PTFE) hammadde bandı tabakası sarılır, bu da sızdırmazlık etkisini artırabilir ve valf gövdesinin elektrokimyasal korozyonunu azaltabilir. Baharatı sıkarken, aynı anda supap sapını da döndürmek gerekir, böylece etrafında tekdüze kalır ve fazla ölü olması önlenir. Bezi eşit şekilde sıkmak ve eğmemek gerekir.