Valf endüstrisi için alaşımlı yapı çeliğinin kaynak yöntemleri - Valfler için düşük sıcaklıklı çelik dökümler için teknik özellikler

Valf endüstrisi için alaşımlı yapısal çeliğin kaynak yöntemleri - Valfler için düşük sıcaklıktaki çelik dökümler için teknik özellikler Yüksek mukavemetli çelik olarak da bilinen mukavemetli çelik, 1290MPa'dan az olmayan bir akma mukavemetine ve 440MPa'dan daha az olmayan bir çekme mukavemetine sahiptir. Akma noktasına ve ısıl işlem durumuna göre mukavemetli çelik, sıcak haddelenmiş normalleştirme çeliği, düşük karbonlu temperli çelik ve orta karbonlu temperli çelik olarak ayrılabilir. Sıcak haddelenmiş normalleştirme çeliği, genellikle sıcak haddelenmiş veya normalleştirme durumunda tedarik edilen bir tür ısıl işlem görmemiş güçlendirilmiş çeliktir. Mukavemeti sağlamak için esas olarak kütlesel çözünme güçlendirmesine, göreceli perlit miktarının arttırılmasına, tahılın rafine edilmesine ve çökelme güçlendirmesine dayanır. Düşük karbonlu temperlenmiş çelik, kütle alaşımlı yapı çeliğini güçlendirmek için su verme, yüksek sıcaklıkta temperleme ısıl işlemine (temperleme işlemi) bağlıdır... Alaşımlı yapı çelikleri için kaynak yöntemleri (1) Alaşımlı yapı çeliklerinin sınıflandırılması Alaşımlı yapı çeliği, bir tür Çeşitli iş şeritlerinin ve özelliklerinin gereksinimlerini karşılamak için sıradan karbon çeliği bazında bazı alaşım elementleri eklenen çelik. Kaynak için alaşımlı yapı çelikleri genel olarak aşağıdaki iki kategoriye ayrılır. 1 Mukavemet için çelik Yüksek mukavemetli çelik olarak da bilinen mukavemetli çelik, 1290MPa'dan daha az olmayan bir akma mukavemetine ve 440MPa'dan daha az olmayan bir çekme mukavemetine sahiptir. Akma noktasına ve ısıl işlem durumuna göre mukavemetli çelik, sıcak haddelenmiş normalleştirme çeliği, düşük karbonlu temperli çelik ve orta karbonlu temperli çelik olarak ayrılabilir. Sıcak haddelenmiş normalleştirme çeliği, genellikle sıcak haddelenmiş veya normalleştirme durumunda tedarik edilen bir tür ısıl işlem görmemiş güçlendirilmiş çeliktir. Mukavemeti sağlamak için esas olarak kütlesel çözünme güçlendirmesine, göreceli perlit miktarının arttırılmasına, tahılın rafine edilmesine ve çökelme güçlendirmesine dayanır. Düşük karbonlu temperlenmiş çelik, su verme ve yüksek sıcaklıkta temperleme ısıl işlemi (temperleme işlemi) ile güçlendirilmiş kütle alaşımlı bir yapı çeliğidir. Karbon içeriği genellikle %0,25 wc'dir ve yüksek mukavemet, iyi plastik tokluk özelliklerine sahiptir ve temperlenmiş halde doğrudan kaynak yapılabilir. Orta karbonlu temperlenmiş çeliğin karbon içeriği wc'den %0,3 daha yüksektir ve akma dayanımı 880MPa'nın üzerine çıkabilir. Söndürme ve temperleme işleminden sonra yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, ancak tokluğu düşüktür, bu nedenle kaynaklanabilirlik zayıftır. 2. Özel çelik Çevre koşullarının veya performans gereksinimlerinin kullanımına göre perlit ısıya dayanıklı çelik, düşük alaşımlı korozyona dayanıklı çelik ve düşük sıcaklık çeliği üçe ayrılabilir. Perlit ısıya dayanıklı çelik wc≤%5, krom ve alüminyum bazlı ötektoid altı çelik. İyi termal dayanıma ve stabiliteye sahiptir. Özel yanı, 500~600°C'ye kadar sıcaklıklarda hala belirli bir mukavemete ve oksidasyon direncine sahip olmasıdır. Esas olarak termik güç ekipmanlarında ve petrokimya ekipmanlarında yüksek sıcaklık bileşenlerinin üretiminde kullanılır. Düşük alaşımlı korozyona dayanıklı çelikler, petrokimya ekipmanları için kullanılan alüminyum içeren korozyona dayanıklı çelikleri ve deniz suyu veya atmosferik korozyona dayanıklı çelikler için kullanılan fosfor içeren ve bakır içeren korozyona dayanıklı çelikleri içerir. Kapsamlı mekanik özelliklerin karşılanmasının yanı sıra, bu tür çelikler aynı zamanda ilgili ortamda korozyon direncine de sahiptir. Genellikle sıcak haddelenmiş veya normalleştirme durumunda kullanılır, güçlendirilmiş çeliğin ısıl işlemi olmayan bir işlemidir. -40~196°C düşük sıcaklık ekipmanlarında ve yapısal parçalarda düşük sıcaklık çelik sac kullanılmalıdır, temel gereksinim düşük sıcaklık tokluğudur, mukavemet yüksek değildir. Genellikle yangın durumunu normalleştirmek veya normalleştirmek için kullanılan nikel içermeyen çelik ve nikel içeren çeliğe ayrılır, güçlendirilmiş çeliğin ısıl işlemine tabi değildir. 3. Yüksek mukavemetli çeliğin kaynaklanabilirlik analizi Yüksek mukavemetli çeliğin kaynaklanabilirliğinin ana sorunları şunlardır: kristalleşme çatlağı, sıvılaşma çatlağı, soğuk çatlak, yeniden ısıtma çatlağı ve ısıdan etkilenen bölge performans değişimi (1) Kristal çatlağı Kaynaktaki kristal çatlağı, Düşük erime noktalı ötektik, çekme gerilimi etkisi altında tane sınırında sıvı film oluşturduğundan ve tane sınırı boyunca çatlaklar oluşturduğundan geç kaynak katılaşma periyodu. Üretimi kaynaktaki yabancı maddelerin (kükürt, fosfor, karbon vb.) içeriğiyle ilgilidir. Bu safsızlıklar kristalizasyon çatlaklarını teşvik eden unsurlardır ve sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Manganez, kaynağın çatlama direncini artırabilen kükürt giderme etkisine sahiptir. (2) Sıvılaştırılmış çatlak kaynağının ısıdan etkilenen bölgesi Sıvılaşma çatlağı, kaynağın termal çevrimi nedeniyle çekme gerilimi altında çok katmanlı kaynakta düşük erime noktalı ötektiğin metal tane sınırı yakınında lokal olarak erimesinden kaynaklanır. 4 Yüksek mukavemetli çeliğin kaynak işlemi Kaynak işlemi, kaynak yöntemlerinin ve kaynak malzemelerinin seçimini, kaynak özelliklerinin belirlenmesini, ısıl işlem işçilerinin formülasyonunu ve kaynak montajının ve kaynak sırasının formüle edilmesini içerir. Makul kaynak işlemi, ürün kalitesini sağlamak, verimliliği artırmak ve maliyeti azaltmak için büyük önem taşımaktadır. (1) Sıcak haddeleme ve normal çeliğin kaynak işlemi Sıcak haddeleme normal çeliğin kaynaklanabilirliği iyidir, yalnızca kaynak işlemi doğru olmadığında bağlantı performansı sorunları ortaya çıkar. Sıcak haddelenmiş ve normal çelik, esas olarak malzemenin kalınlığına, ürün yapısına, kaynak pozisyonuna ve uygulama altındaki özel koşullara bağlı olarak çeşitli kaynak yöntemlerine uygundur. Genellikle kaynak, ark kaynağı, ark kaynağı, karbondioksit gazı korumalı kaynak ve elektroslag kaynağı ile yapılabilir. Aşırı ısınan bölgede gevrekleşmeyi önlemek için ısı girdisi küçük seçilmelidir. Büyük kalınlıktaki çeliklerin ve ana metal alaşım elemanlarının kaynaklanması sırasında çatlakları önlemek amacıyla katmanlar arası sıcaklığı kontrol etmek için küçük ısı girişi ve ön ısıtma önlemleri kullanılabilir. Kaynak malzemesi seçiminin iki amacı vardır: Biri kaynakta her türlü kusuru önlemek, diğeri ise ana metalin mekanik özelliklerine uyum sağlamaktır. Kaynak kristalizasyonunun özelliği nedeniyle kimyasal bileşimi genellikle ana metalden farklıdır. Elektrot ark kaynağı kullanırken, dayanım seviyesi ana metale karşılık gelen elektrodu, yani seçeceğiniz ana metalin b'sine göre seçebilirsiniz. Düşük kaynak mukavemetine ve az çatlama eğilimine sahip sıcak haddelenmiş çelik, iyi işlem performansına sahip kalsiyum elektrotu veya düşük hidrojen elektrotunu seçebilir. Yüksek mukavemetli çelik için düşük hidrojenli elektrot seçilmelidir. Vanalar için düşük sıcaklık çelik dökümleri Bu standart, -254°C'den -29°C'ye kadar düşük sıcaklıkta kullanılan basınç altındaki vanalara, flanşlara ve diğer dökümlere uygulanır. Tüm dökümler, malzemenin tasarımına ve kimyasal bileşimine göre ısıl işleme tabi tutulacaktır. Kalın duvarlı dökümlerin gerekli mekanik özelliklere uygun hale getirilmesi için genellikle kablo gövdesinin çelik dökümlerine su verilmesi gerekmektedir. Normalleştirme veya söndürmeden önce, dökümün doğrudan döküm ve katılaşma sonrasındaki faz geçişi sıcaklık aralığının altına soğutulmasına izin verilir. *** Döküm yüzey kusuru yöntemi yüksek sıcaklık üretecekse, uygulamadan önce dökümün en azından Tablo 4'te belirtilen minimum sıcaklığa ısıtılması gerekir. Bu standardın kapsamı, vanalar için düşük sıcaklıklı çelik dökümlerin (bundan sonra "dökümler" olarak anılacaktır) teknik özelliklerini, deney yöntemlerini, muayene kurallarını ve işaretlerini kapsar. Bu standart, -254°C ila -29°C arasındaki düşük sıcaklıklarda kullanılan basınç altındaki vanalara, flanşlara ve diğer dökümlere uygulanır. Normatif referans belgesi Aşağıdaki belgelerde yer alan terimler, bu Standarda atıfta bulunularak bu Standardın koşulları haline gelir. Tarihli alıntılar için, sonraki tüm değişiklikler (düzeltmeler hariç) veya düzeltmeler bu Standart için geçerli değildir; ancak, bu Standart kapsamındaki anlaşmaların taraflarının bu belgelerin versiyonlarının kullanımını keşfetmeleri teşvik edilmektedir. Tarihsiz referansların versiyonları bu standarda uygulanabilir. GB/T222-2006 Kimyasal analiz için çelik - Numune örnekleme yöntemi ve bitmiş ürünün kimyasal bileşiminde izin verilen sapma GB/T 223(tüm parçalar) Demir, çelik ve alaşımların kimyasal analizine yönelik yöntemler GB/T 228-2002 Metalik malzemeler - Çekme oda sıcaklığında test (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy çentik darbe testi yöntemi (eqv TSG 148:1983) Dökümler için boyut toleransları ve İşleme toleransları (eqv ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Isıl işlem fırını - etkili ısıtma bölgesinin belirlenmesi Genel mühendislik amaçlı dökme karbon çeliği parçalar (yeni ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 çelik vanalar Genel gereksinimler GB/T 12230--2005 paslanmaz çelik dökümler genel vanalar -- Teknik özellikler Kaynak kalite güvencesi için genel prensipler (> GB/T 13927 Genel vana basınç testi (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Çelik eritme kaynak kaynakçılarının beceri değerlendirmesi (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Valf sıkıştırmalı çelik döküm manyetik parçacık muayenesi JB/T 6440 valfin sıkıştırmalı çelik döküm parçalarının radyografik muayenesi JB/T 6902 valf döküm çeliği - sıvı penetrasyonu için test yöntemi JB/T 7927 valf çelik dökümlerin görünüm kalite gereksinimleri ASTM A3S1/A3S1M Basınçlı parçalar için östenit ve östenit. Ferritik (çift fazlı) çelik dökümler için spesifikasyon ASTM A352/A352M Düşük Sıcaklıkta Sıkıştırma Altındaki Parçalar için Ferritik ve Martensitik Çelik Dökümler için Spesifikasyon Teknik Gereksinimler Malzeme kalitesi ve servis sıcaklığı Dökümün malzeme kalitesi ve servis sıcaklığı Tablo 1'de gösterilmektedir. Tablo 1 Döküm malzeme kalitesi ve servis sıcaklığı Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler Dökümlerin kimyasal bileşimi Tablo 2'deki şartlara uygun olacaktır. Tablo 2 Dökümlerin kimyasal bileşimi (kütle oranı)