Valf gövdesi paslanırsa ne olur? Çok turlu valf tahrik cihazının (I) bağlantı modunun ayrıntılı açıklaması
Becerilerin ilerlemesiyle birlikte, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, derin soğuk, yüksek vakum, güçlü korozyon, radyoaktif, yanıcı ve patlayıcı ve kaotik koşulların diğer yüksek parametrelerinin endüstriyel üretimi artıyor ve daha sonra daha yüksek ve daha sıkı gereksinimler öne sürülüyor. vananın kullanım güvenliği, firmanın fonksiyonu ve servis ömrü.
Korozyon, metal ve çevre arasındaki kendiliğinden etkileşim sonucu meydana geldiğinden, metalin çevre ortamdan nasıl izole edileceği veya daha fazla metalik olmayan sentetik malzemelerin nasıl kullanılacağı, korozyon önlemenin odak noktasıdır. Valf korozyonu, genellikle valf metal malzemesinin kimyasal veya elektrokimyasal çevresel etkiyle tahrip edilmesi olarak anlaşılır.
Valf gövdesi korozyonu kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon olmak üzere iki şekilde gerçekleşir. Korozyon hızı sıcaklığa, basınca, ortamın kimyasal özelliklerine ve gövde malzemesinin korozyon direncine bağlıdır. Korozyon hızı altı seviyeye ayrılabilir:
1, tam korozyon direnci: korozyon hızı 0,001 mm/yıldan az;
2, çok korozyon direnci: korozyon hızı 0,001 ila 0,01 mm/yıl;
3, korozyon direnci: korozyon hızı 0,01 ila 0,1 mm/yıl;
4, korozyon direnci: korozyon hızı 0,1 ila 1,0 mm/yıl;
5, zayıf korozyon direnci: korozyon hızı 1,0 ila 10 mm/yıl;
6, korozyon direnci: korozyon hızı 10 mm/yıl'dan fazladır.
Valf gövdesi korozyonunun önlenmesine ilişkin veriler çok zengin olmasına rağmen, korozyon sorunu çok karmaşık olduğundan doğru seçimi yapmak kolay değildir, peki valf gövdesi korozyonundan korunma yöntemleri nelerdir?
Her şeyden önce doğru malzemeleri seçin. Valf gövdesi malzemesinin seçimi zordur, ancak aynı zamanda sadece korozyon problemini de dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda basınç ve sıcaklık direncini, ekonomik makul, satın alınması kolay ve diğer faktörleri de dikkate almalıdır.
Sıra kurşun, hat alüminyum, hat mühendislik plastiği, hat doğal kauçuk ve her türlü sentetik kauçukta ise astar ölçüsünü almaktır. Orta koşullar izin veriyorsa bu bir tasarruf yoludur.
Yine düşük basınç ve sıcaklık durumunda vananın ana malzemesi olarak metal olmayan malzemelerin kullanılması çoğu zaman korozyonun önlenmesinde çok etkili olabilir.
Ayrıca vana gövdesinin dış yüzeyi de atmosferik korozyona maruz kaldığından, genel çelik malzemeleri korumak için fırça boyası gerekmektedir.
(a) Bir vanayı çalıştırmak ve bağlamak için kullanılan bir cihaz. Cihaz manuel, elektrik, pnömatik, hidrolik veya bunların güç kaynaklarının kombinasyonu ile çalıştırılabilir ve hareket süreci strok, tork veya eksenel itme ile kontrol edilebilir. F harfini ve iki rakamdan oluşan bir dizi kullanın (rakamlar D3'e karşılık gelen, aşağı yuvarlanıp 10'a bölünen değerlerdir). Flanş ve tahrikin tahrik cihazı aracılığıyla bağlanmasıyla iletilen eksenel kuvvet Newton (N) cinsinden ifade edilir. Flanşın tahrik cihazı aracılığıyla sürücüye bağlanmasıyla iletilen dönme momenti Newton metre (N “m) cinsinden ifade edilir.
1, kapsam,
Bu standart, çok turlu valf tahriklerinin, flanş kodlarının ve bunlara karşılık gelen daha büyük tork ve daha büyük itme kuvvetinin terimlerini ve tanımlarını kapsar. Vanaya bağlanan flanşın boyutları, tahrik parçalarının yapısı ve boyutları.
Bu standart, sürgülü, küre, kısma ve diyafram valfleri için valf tahriklerinin valflere bağlantı boyutlarının yanı sıra tahrik cihazlarının dişli kutularına ve dişli kutularından valflere bağlantı boyutlarını kapsar.
2. Normatif referans belgeleri
Aşağıdaki belgelerin hükümleri bu uluslararası standarda referans olarak dahil edilmiştir. Tarihli referanslarda yapılan sonraki tüm değişiklikler (hatalar hariç) veya revizyonlar bu uluslararası Standart için geçerli değildir. Ancak, bu Uluslararası Standart kapsamında bir anlaşmaya taraf olanların, bu belgelerin *** versiyonlarının mevcut olup olmadığını araştırması teşvik edilmektedir. *** Tarihsiz referansların versiyonları bu uluslararası Standart için geçerlidir.
GB/T 196 Ortak diş temel boyutları (GB/T 196-2003,IS0 724; 1993,MOD)
3. Terimler ve Tanımlar
sürmek
Bir vanayı çalıştırmak ve bağlamak için kullanılan bir cihaz. Cihaz manuel, elektrik, pnömatik, hidrolik veya bunların güç kaynaklarının kombinasyonu ile çalıştırılabilir ve hareket süreci strok, tork veya eksenel itme ile kontrol edilebilir.
Çok dönüşlü tahrik
Çıkış mili en az bir kez döndürülebilir ve aktüatör torku vanaya aktardığında itmeye dayanabilir.
tork
Flanşın tahrik cihazı aracılığıyla sürücüye bağlanmasıyla iletilen dönme momenti Newton metre (N “m) cinsinden ifade edilir.
itme
Flanş ve tahrikin tahrik cihazı aracılığıyla bağlanmasıyla iletilen eksenel kuvvet Newton (N) cinsinden ifade edilir.
Flanş kodu
F harfini ve iki rakamdan oluşan bir dizi kullanın (rakamlar D3'e karşılık gelen, aşağı yuvarlanıp 10'a bölünen değerlerdir).
4, flanş nispeten büyük bir tork ve nispeten büyük bir itme kodu
Tablo 1'de listelenen tork ve itme kuvveti, tahrik cihazının flanşı ve aktüatörü aracılığıyla iletilebilen nispeten büyük tork ve itme kuvvetini temsil eder.
Tablo 1 Flanş no.1'in büyük tork ve itme değerinin karşılaştırılması
5, flanş bağlantı boyutu
Aktüatörü vanaya bağlayan flanş Şekil 1 ve tablo 2'de gösterildiği gibidir.
İNCİR. 1 Tahrik cihazı ve valfin bağlantı şeması
Tablo 2 Vanaya bağlı aktüatörün mm cinsinden flanş boyutları
Tahrik cihazını vanaya bağlayan flanş, yerleştirme omuzlu flanşlı bir flanş olacak ve montaj boyutu Tablo 2'deki d2'ye göre olacaktır.
Aktüatör vanaya saplamalar veya cıvatalarla bağlanabilir. Saplama bağlantıları kullanılıyorsa saplama deliklerinin çapı Tablo 2'deki D4 boyutuyla eşleşmelidir. Diş GB/T 196'ya göre.
Tablo 2 h1'de belirtildiği gibi vanadan tahrik ünitesine kadar minimum diş uzunluğu.
Flanş dış daire boyutu, tablo 2 D1'e göre (minimum).
Saplamalar veya cıvata delikleri, tahrik cihazının simetrik dağılımının eksenine göre kademeli olmalıdır. Bkz. Şekil 2.
İNCİR. 2 Saplamaların ve cıvata deliklerinin konumu
Gönderim zamanı: Temmuz-16-2022
