Клапан мөһерләү клапан принцибы! Клапан төрү бизе һәм җепнең көчен тикшерү ысулы

Клапан мөһерләү клапан принцибы! Клапан төрү бизе һәм җепнең көчен тикшерү ысулы Клапан мөһеренең эш таләпләре, почмак агып чыкмасын өчен. Төрле өлешләр һәм агып чыгу дәрәҗәләре буенча, клапанның агып чыгышы төрле, шуңа күрә агып чыгудан саклану өчен төрле чаралар күрергә кирәк. Мөһерләү - агып чыгудан саклану, шуңа күрә клапанны мөһерләү принцибы агып чыгу тикшеренүләрен булдырмаска тиеш. Агып китүгә китергән ике төп фактор бар, берсе - мөһер эшенә тәэсир итүче төп фактор, ягъни мөһерләү парлары арасында аерма бар, икенчесе мөһер парының ике ягы арасында басым аермасы. Клапан мөһерләү принцибы шулай ук ​​сыек мөһерләүдән, газ мөһерләүдән, каналның мөһерләү принцибыннан һәм клапан мөһерләү парыннан һәм Клапан мөһеренең эш таләпләрен анализлау, почмакның агып китүен булдырмау. Төрле өлешләр һәм агып чыгу дәрәҗәләре буенча, клапанның агып чыгышы төрле, шуңа күрә агып чыгудан саклану өчен төрле чаралар күрергә кирәк. Клапан тыгызлыгы принцибы Мөһерләү - агып чыгудан саклану, шуңа күрә клапанны мөһерләү принцибы шулай ук ​​агып чыгу тикшеренүләрен булдырмаска тиеш. Агып китүгә китергән ике төп фактор бар, берсе - мөһер эшенә тәэсир итүче төп фактор, ягъни мөһерләү парлары арасында аерма бар, икенчесе мөһер парының ике ягы арасында басым аермасы. Клапанны мөһерләү принцибы шулай ук ​​сыек мөһерләүдән, газ мөһерләүдән, каналның мөһерләү принцибыннан һәм клапан мөһерләү парыннан һәм анализлау өчен башка дүрт аспекттан. Сыеклыкларның тыгызлыгы Сыеклыкның тыгызлыгы аның ябышлыгы һәм өслек киеренкелеге белән билгеләнә. Клапанның агып чыккан капилляры газ белән тутырылганда, өслек киеренкелеге капиллярга сыеклык салырга яки тартырга мөмкин. Thatәм бу тангент почмагын тәшкил итә. Тангент почмагы 90 ° тан ким булганда, сыеклык капилляр трубасына кертелә, һәм агып чыга. Агып чыгу сәбәбе уртача төрле үзлекләрдә. Төрле массакүләм мәгълүмат чаралары белән эксперимент, бер үк шартларда, төрле нәтиҗәләр алачак. Сез су, һава, керосин һ.б. куллана аласыз. Тангент почмагы 90 ° тан артык булганда, агып чыгу да булачак. Металл өслегендәге май яки балавыз пленкасы белән бәйләнеш аркасында. Бу өслек пленкалары эреп беткәч, металл өслекнең характеристикалары үзгәрә, һәм моңа кадәр кире кайтарылган сыеклык өслекне дымлый һәм агып чыгачак. Aboveгарыдагы ситуацияне исәпкә алып, Пойсон формуласы буенча, агып китүне кисәтү яки агып чыгу киметү максаты капилляр диаметрын һәм уртача ябышлыкны киметү шартларында тормышка ашырылырга мөмкин. Газның тыгызлыгы Пойсон формуласы буенча газ тыгызлыгы газ молекулалары һәм газның ябышлыгы белән бәйле. Агып чыгу капиллярның озынлыгына һәм газның ябышлыгына капма-каршы пропорциональ, һәм капилляр диаметрына һәм йөртүче көченә пропорциональ. Капиллярның диаметры һәм газ молекулаларының ирекнең уртача дәрәҗәсе бер үк булганда, газ молекулалары ирекле җылылык хәрәкәте белән капиллярга агылачак. Шуңа күрә, клапанны мөһерләү сынавын ясаганда, мөһер ролен уйнау өчен, су булырга тиеш, һава яки газ мөһер ролен уйный алмый. Пластик деформация белән газ молекуласы астындагы капилляр диаметрын киметсәк тә, газ агымын туктатып булмый. Сәбәбе - газ металл стеналар аша таралырга мөмкин. Шуңа күрә газ сынавын ясаганда, без сыеклык сынавыннан катырак булырга тиеш. Агып чыккан каналның мөһерләү принцибы Клапан мөһере ике өлештән тора, тупаслык, ул дулкын формасы өслегендә таралган тигезсезлекнең тупаслыгы һәм биеклекләр арасындагы ераклыкның дулкынлыгыннан тора. Күпчелек металл материалларның эластик көче безнең илдә түбән булган шартларда, без металл материалларның кысу көченә югары таләпләр күтәрергә тиеш, ягъни материалның кысу көче аның эластиклыгыннан артырга тиеш, әгәр без ирешергә телибез икән мөһер торышы. Шуңа күрә, клапан дизайнында, мөһерләү парлары билгеле катылык аермасы белән кушылып, басым астында, билгеле бер дәрәҗәдә пластик деформация мөһер эффектын китерәчәк. Әгәр мөһерләү өслеге металл материал булса, өслекнең тигез булмаган конвекс ноктасы иртә күренәчәк, кечкенә йөк куллану ихтыяҗы башында бу тигез булмаган конвекс ноктасы пластик деформация ясарга мөмкин. Контакт өслеге арткач, өслекнең тигезсезлеге пластикка әйләнәчәк - эластик деформация. Аннары конвейк урында ике өслекнең тупаслыгы булачак. Бу калган юллар төп материалның каты пластик деформациясенә китергән йөк кулланылганда һәм ике өслек тыгыз элемтәдә, өзлексез сызык буенча һәм боҗра юнәлешендә туры килергә мөмкин. Клапан мөһерләү парлары Клапан мөһер парлары - клапан утыргычының һәм ябылу өлеше, алар бер-берсе белән контактта ябыла. Металл мөһерләү өслеге кысылган медиа, медиа коррозиясе, куллану кисәкчәләре, кавитация һәм эрозиядән зыян күрергә мөмкин. Кием кисәкчәләре кебек. Әгәр кием кисәкчәләре өслекнең тупаслыгыннан кечерәк булса, мөһер өслеге эшләгәндә өслекнең төгәллеге яхшырачак, начарланмас. Киресенчә, ул өслекнең төгәллеген начаррак итәчәк. Шуңа күрә кием кисәкчәләрен сайлауда материал, эш торышы, майлау һәм мөһер өслегенең коррозиясе һәрьяклап каралырга тиеш. Кием кисәкчәләре буларак, мөһерләрне сайлаганда, без агып чыгу профилактикасы функциясен уйнау өчен, аларның эшенә тәэсир итүче төрле факторларны тулысынча карарга тиеш. Шуңа күрә коррозиягә, абразиягә һәм эрозиягә каршы торучы материаллар сайланырга тиеш. Otherwiseгыйсә, таләпләрнең берсенең дә булмавы аның мөһер җитештерүчәнлеген ** киметәчәк. Клапан мөһеренә тәэсир итүче төп факторлар Клапан мөһеренә тәэсир итүче күп факторлар бар, нигездә түбәндәгеләр: Мөһер пар төзелеше Температура яки мөһерләү көче үзгәргәндә, мөһер парының структурасы үзгәрәчәк. Thisәм бу үзгәреш көч арасындагы мөһер парына тәэсир итәчәк һәм үзгәртәчәк, шулай итеп клапан мөһеренең эшләнеше кими. Шуңа күрә мөһерләрне сайлаганда, без эластик деформацияле мөһерләрне сайларга тиеш. Шул ук вакытта, мөһер өслегенең киңлегенә игътибар итегез. Сәбәбе - мөһер парының контакт өслеге тулысынча эзлекле түгел. Мөһерләү өслегенең киңлеге арткач, мөһер өчен кирәк булган көчен арттырырга кирәк. Мөһерләү өслегенең конкрет басымы Мөһерләү өслегенең конкрет басымы мөһер эшенә һәм клапанның хезмәт итү вакытына тәэсир итә. Шуңа күрә, мөһерләнгән өслек басымы да бик мөһим фактор. Шул ук шартларда артык конкрет басым клапанның зарарына китерәчәк, ләкин бик аз конкрет басым клапанның агып китүенә китерәчәк. Шуңа күрә, тиешле дизайндагы конкрет басымны тулысынча карарга кирәк. Урта физик үзенчәлекләр Клапан мөһеренең эшләвенә дә тәэсир итә. Бу физик үзлекләргә температура, ябышлык, өслек гидрофиликасы керә. Температураның үзгәрүе мөһер парының йомшаруына һәм өлешләренең зурлыгына гына түгел, ә газның ябышлыгы белән аерылгысыз бәйләнешкә дә ия. Газның ябышлыгы температураның артуы яки кимүе белән арта яки кими. Шуңа күрә, температураның клапанның мөһер эшенә тәэсирен киметү өчен, без мөһер парларын сыгылмалы урынга һәм җылылык компенсациясе белән башка клапаннарга эшләргә тиеш. Ябышлык сыеклыкның үткәрүчәнлеге белән бәйле. Шул ук шартларда, ябышлык зуррак булса, сыеклык азрак үткәрелә. Hydир өстендәге гидрофилитика металл өслектә нечкә пленка булганда, фильмны чыгарырга кирәклеген аңлата. Нефтьнең бу нечкә пленкасы аркасында ул өслекнең гидрофиликлыгын юк итәчәк, сыеклык каналларының блокына китерәчәк. Мөһерләү парының сыйфаты Мөһернең сыйфаты, нигездә, материал сайлау, туры килү, чектагы җитештерү төгәллеген аңлата. Мәсәлән, диск тыгызлыкны яхшырту өчен урындык мөһере белән яхшы туры килә. Күбрәк боҗраларның характеристикасы - аның лабиринт мөһерләү эше яхшы. Клапан агып чыгу тормышта һәм җитештерүдә киң таралган, яктылык калдыкларга китерергә мөмкин, яки су өчен клапан агып чыгу кебек куркыныч тудырырга мөмкин, яки агулы һәм зарарлы, ялкынлы, шартлаучы һәм коррозицион урта химия сәнәгате кебек җитди нәтиҗәләргә китерергә мөмкин. характеры, шәхси куркынычсызлыкка һәм милек куркынычсызлыгына, әйләнә-тирә мохитне пычрату очракларына. Ачык һәм ябылу өчен тышкы көч әйләнү дискына бәйле булган клапан, мөһерләү эффектына ирешү өчен, билгеле санлы төрү боҗралары белән төрү культурасында кулланыла торган мөһерләү җайланмасы белән эшләнгән, ләкин мөһерләү ситуациясе нинди? Клапан төрү агып чыгу - клапанның агып чыгуының иң зәгыйфь өлешләренең берсе, ләкин якынча ике сәбәп бар. Клапан мөһеренең төре Мөһерләр шулай ук ​​клапаннарда мөһим компонентлар. Клапанның мөһерләү эше клапанның мөһерләнгән өлешләренең медиа агып чыгуын булдырмау сәләтен аңлата, бу клапанның иң мөһим техник күрсәткеч. Клапанның өч мөһерләү өлеше бар: ачылу һәм ябылу өлешләре белән утыргычның мөһер өслеге арасындагы контакт; Урлау һәм клапан сабы һәм тутыру тартмасы; Тән һәм капот кушылмасы. ФОРМЕР агып чыгу ENDoleaker дип атала, гадәттә иркен ЯКЫН БЕЛӘН, VӘМ ВАЛВЕНЫ medium уртача кисү сәләтенә тәэсир итәчәк. Киселгән клапан классы өчен эчке агып чыгу рөхсәт ителми. Соңгы ике агып чыгу дип атала, ягъни клапаннан клапанга уртача агып чыгу. Агып китү материаль югалтуга, әйләнә-тирә мохитнең пычрануына һәм җитди аварияләргә китерәчәк. Яна торган, шартлаткыч, агулы яки радиоактив медиа өчен агып чыгу рөхсәт ителми, шуңа күрә клапан ышанычлы мөһер эшенә ия булырга тиеш. Мөһерләү проблемасын ничек чишү игътибарсыз түгел, клапан йөгерү, куркыныч, төшү, агып чыгу күренеше, бүлекнең күбесе монда булды. Түбәндә без клапанның динамик мөһере, статик мөһерләү проблемасын карап чыгарбыз. Динамик мөһер Клапан динамик мөһер, төп бармак клапанының мөһере. Клапанның төп хәрәкәте һәм агып китүе белән рөхсәт итмәгез, клапан динамик мөһернең үзәк темасы. Урлау тартмасы формасы: клапан динамик мөһер, нигездә төрү тартмасы. Сату тартмасының төп формасы: 1, без төре: бу күп формаларда. Бердәм форма шулай ук ​​күп детальләрне аера ала. Мәсәлән, кысу болтлары ягыннан аерыла торган Т-болтлар (pressure16 кг / см2 басымлы түбән басымлы клапаннар өчен), ике башлы болтлар һәм күчерелгән уртак болтлар һ.б. Бездән интегралга һәм берләштерелергә мөмкин. 2, гайка төрен басу: бу төр форма, тышкы зурлык кечкенә, ләкин басым көче чикләнгән, кечкенә клапаннарда гына кулланыла. Урлау: төрү тартмасында, төрү клапан сабы белән туры элемтәдә тора һәм уртача агып чыкмасын өчен, төрү тартмасы белән тутырыла. Урлау өчен түбәндәге таләпләр бар: Яхшы мөһерләү; Коррозиягә каршы тору; Кечкенә сүрелү коэффициенты; Урта температураны һәм басымны үтәгез.