Датланмаган корыч клапанның агып чыгу хаталары төрләре өчен ясалган һәм чуен корыч клапаннар арасындагы аерма турында сөйләшегез

Датланмаган корыч клапанның агып чыгу хаталары төрләре өчен ясалган һәм чуен корыч клапаннар арасындагы аерма турында сөйләшү Кастинг корыч кастинг ысулы белән җитештерелгән барлык корыч кастингларга карый. Кастинг эретмәсе. Чыгарылган корыч өч категориягә бүленә: чуен углерод корыч, аз эретелгән корыч һәм махсус корыч. Чыгарылган корыч, нигездә, катлаулы форма җитештерүдә кулланыла, формалаштыру яки кисү авыр, югары көч һәм пластик өлешләр таләп итә. Корыч ясау - төрле ясалма материаллар һәм ясалма ысул белән ясалган гафу итүләр. Ялган корыч өлешләр чуен корыч өлешләренә караганда югарырак, зур тәэсиргә каршы тора ала, пластиклылык, катгыйлык һәм механик үзлекләрнең башка аспектлары да чуен корыч өлешләренә караганда югарырак, шуңа күрә кайбер мөһим машина өлешләре ясалган корыч өлешләрдән ясалырга тиеш. Чуен корыч кастинг ысулы белән җитештерелгән барлык төр корыч кастингларны аңлата. Кастинг эретмәсе. Чыгарылган корыч өч категориягә бүленә: чуен углерод корыч, аз эретелгән корыч һәм махсус корыч. Чыгарылган корыч, нигездә, катлаулы форма җитештерүдә кулланыла, формалаштыру яки кисү авыр, югары көч һәм пластик өлешләр таләп итә. Корыч ясау - төрле ясалма материаллар һәм ясалма ысул белән ясалган гафу итүләр. Ялган корыч өлешләр чуен корыч өлешләренә караганда югарырак, зур тәэсиргә каршы тора ала, пластиклылык, катгыйлык һәм механик үзлекләрнең башка аспектлары да чуен корыч өлешләренә караганда югарырак, шуңа күрә кайбер мөһим машина өлешләре ясалган корыч өлешләрдән ясалырга тиеш. Ясалган корыч клапан һәм чуен корыч клапан аермасы: Ялган корыч клапанның сыйфаты чуен корыч клапанныкыннан яхшырак, зур тәэсир көченә каршы тора ала, пластиклылыгы, каты булуы һәм механик үзлекләренең башка аспектлары чуен корычка караганда югарырак, ләкин номиналь диаметр чагыштырмача кечкенә, гадәттә түбәндә DN50. Кастинг клапан басымы дәрәҗәсе чагыштырмача түбән, PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB өчен гадәттә кулланыла торган номиналь басым. Ялган корыч клапан класслары: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB һ.б. Кастинг - сыек формалаштыру, һәм ясау - пластик деформация процессы, эш кисәген формалаштыру оешманың эчке структурасын яхшырта ала, яхшы механик үзлекләр, бердәм ашлык, мөһим катлаулы эш ясалырга тиеш, кастинг сегрегациягә китерәчәк, оештыру җитешсезлекләре, әлбәттә, кастингның өстенлекләре бар, катлаулы эш кисәген формалаштыру форманы ачу җиңел түгел, кастинг алды. Ясалма клапан (ясалган корыч клапан) Кереш: 1. Ялганны бүләргә мөмкин: (1) Ябык режим ясау (ясалма үлә). Ялганны үлемгә әйләндерү, әйләндерү ясау, салкын баш, экструзия һ.б.га бүлеп була. Деформация температурасы буенча, аны салкын ясалышка (ясалма температура - гадәти температура), җылы ясалышка (ясалма температура буш металлның рестрализация температурасыннан түбәнрәк) һәм кайнар ясалышка (ясалма температура рестрализация температурасыннан югарырак) бүләргә мөмкин. (2) Ачык ялганлау (бушлай ясау). Кул белән ясалуның һәм механик ясалуның ике ысулы бар. Металл буш өске һәм аскы ике анвил блок (тимер) арасында урнаштырылган, тәэсир көче яки басым металл бушны деформацияләү өчен кулланыла, кирәкле кичерүләр алу өчен. 2. Эретеп ябыштыручы тишекләр һәм металл материалларны бушату кастинг белән ясалырга мөмкин. 3, продуктның сыйфатын яхшырту һәм чыгымнарны киметү өчен ясалма катнашуны дөрес сайлау зур мөнәсәбәттә. Ялган материаллар, нигездә, углерод корыч, дат басмаган корыч һәм эретелгән корыч. Ялган коэффициенты металлның кисемтәләр өлкәсенең деформациядән соң үлгән өлешенә булган өлешен аңлата. Материалларның оригиналь торышына ингот, бар, сыек металл һәм металл порошок керә. 4. Кичерүнең механик үзлекләре, гадәттә, бер үк материал кастингларына караганда яхшырак. Форгинг - эшкәртү ысулы, билгеле бер форма һәм зурлыкны яхшырак механик үзлекләре белән алу өчен, металл бушка басым ясап, металл буш пластик деформация ясау өчен, машинаны басып. Кастинг клапаны (чуен корыч клапан) 1, гади ком ташлау һәм махсус кастингның модельләштерү ысулы буенча кастингның күп төрләре бар: dry Гадәттәге ком ташлау, шул исәптән коры ком, дымлы ком һәм химик каты 3 ком. 2) Махсус кастинг, кастинг материалы буенча, руда һәм металл материалларның махсус кастингына бүленергә мөмкин; Металл белән кастинг материалы буларак махсус кастинг, шул исәптән: басым кастинг, металл форма кастинг, түбән басымлы кастинг, өзлексез кастинг, центрифуга кастинг һ.б. , пычрак кастинг, тискәре басым кастинг, керамик кастинг һ.б. 2. Кастинг - металл кайнар эш технологиясе. Кастинг производствосы яхшырак механик үзлекләргә, кастинг производствосының киңрәк җайлашуына һәм аз буш бәягә ия. 3. Кастинг - заманча машина җитештерү индустриясенең төп процессы. Бу металлны сыеклыкка эретеп, кастинг формасына куярга тиеш. 4. Кастинг процессы гадәттә түбәндәгеләрне үз эченә ала: бер тапкыр кулланыла торган төргә, күп төрле һәм озак вакытлы типка бүленә, материал буенча кастинг формасы: металл тибы, ком тибы, балчык тибы, керамик тип, графит төре һ.б. , углерод корыч һәм дат басмаган корыч һ.б.; . . 5, кастинг җитештерү режимындагы җитешсезлекләр, кастинг шау-шу, зарарлы газ һәм тузан чыгарачак, әйләнә-тирә мохитне пычратачак, һәм кирәкле материаллар (модельләштерү материаллары, металл, ягулык, агач һ.б.) һәм җиһазлар (үзәк ясау кебек). машина, металлургия миче, формалаштыру машинасы, ком катнаштыру машинасы, шартлаткыч машина һ.б.) һ.б. 6. Чуен корыч өч категориягә бүленә: чуен углерод корыч, аз эретелгән корыч һәм махсус корыч. Carbon углерод корыч. Төп эретүче элемент һәм аз күләмдә башка элементлар буларак корычны углерод белән куегыз. Аз углерод корычны ташлау өчен углерод күләме 0,2% тан, урта углерод корычны чыгару өчен углерод күләме 0,2% ~ 0,5%, югары углерод корыч өчен 0,5% тан артык. Углерод күләменең артуы белән, углерод корычның көче һәм катылыгы арта. Чыгарылган углерод корыч югары көч, пластиклык һәм катгыйлык, аз чыгымлы, авыр машиналарда зур йөк күтәрү өчен детальләр җитештерүдә кулланыла, мәсәлән, рулон машинасы рамкасы, гидротехник пресс базасы һ.б. мендәр, ян рамка, тәгәрмәчләр һәм купер һ.б. кебек тәэсирле өлешләр low Түбән эретелгән корычны ташлау. Марганец, хром, бакыр һәм башка эретүче элементлар булган корыч. Эретүче элементларның гомуми күләме, гадәттә, 5% тан ким түгел, бу зуррак тәэсиргә ия һәм җылылык белән эшкәртү ярдәмендә яхшырак механик үзлекләр ала ала. Түбән эретелгән корычны ташлау углерод корычка караганда яхшырак эш итә, өлешләрнең сыйфатын киметә, хезмәт срогын яхшырта ала. Special Махсус корыч. Махсус ихтыяҗларга туры китереп эшкәртелгән эретелгән чуен корычлар төрле, төрле, билгеле бер мөлкәтне алу өчен, гадәттә, бер яки берничә эретүче элементны үз эченә ала. Мәсәлән, 11% ~ 14% марганец булган югары марганец корыч тәэсир киеменә каршы тора ала, һәм күбесенчә тау машиналарының һәм инженер техникасының киемгә чыдам өлешләре өчен кулланыла. Хром яки хром никель белән тотрыксыз корыч, төп эретүче элемент буларак, коррозиядә яки югары температура шартларында 650 above өстендә эшләнгән химик клапан органнары, насослар, контейнерлар яки зур сыйдырышлы электр станциясе турбина тораклары. Дат басмас корыч клапан агып чыгу өчен уңышсызлык төрләре турында кыскача мәгълүмат. Тегермән процессында, тарту материалларын дөрес сайлау һәм тарту ысуллары дөрес булмаганга, ул клапанның җитештерү эффективлыгын киметеп кенә калмый, продуктның сыйфатын да тәэсир итә. Дат басмас корыч материалларның характеристикалары буенча, көчле хезмәт интенсивлыгы һәм киемгә каршы тору, һәм абразив изү эшкәртүдә продуктның сыйфаты тәэсир итә. Эш кисәген тарту өчен клапан иң элек тегермән коралы оясына, аннары абразив кисәкчәләр ярдәмендә һәм тегермән эшкәртү максатыннан ирешү өчен тарткыч агенттан ясалган сыек катнашма ярдәмендә. Тегермән көче - җайланмага тарту өстендә эшләнгән көч, ул коралга һәм абразив кисәкчәләр аша эшкәртелгән өслектә эш итүче көчне аңлата. Әгәр басым бик кечкенә булса, тарту эффекты бик кечкенә. Басымның артуы, тарту эффекты көчәйтеләчәк, һәм тарту эффективлыгы яхшырачак. Ләкин, басым билгеле бер кыйммәткә арткач, туену феномены барлыкка килә, һәм тарту эффективлыгы гадәттә зур кыйммәткә ирешә. Әгәр берәмлек мәйданына басым артуны дәвам итсә, эффективлык кими. Дат басмас корыч клапан агып чыгу проблемасын бәяләп булмый, без түбәндәге проблемаларның кечкенә кыскача нәтиҗәләрен ясыйбыз, бу сезнең куллану процессына файдалы булыр дип өметләнәм: 1. Датсыз корыч клапан тоташу агымы Беренчедән, клапанның булу-булмавын тикшерергә кирәк. һәм клапан тоташу болты кысылган. Әгәр дә алар кысылмасалар, шкаф боҗрасы һәм фланг мөһерле трюк өслеге тулысынча кушылмый, бу еш кына агып китүгә китерә. Болтларны һәм гайкаларны эзлеклелектә тикшерегез һәм кәрәз боҗралары нык кысылганчы барлык болтларны кысыгыз. Икенчедән, кәрәзле боҗраның һәм фланг мөһерле трюкның зурлыгы һәм төгәллеге тикшерелергә тиеш. Әгәр мөһерләнгән контакт өслеге дөрес булмаса яки бик тупас булса, кәрәзле боҗраны ремонтларга яки яңартырга кирәк. Өстәвенә, коррозия, ком тишекләре, ком тишекләре яки пычраклар кәрәз боҗрасының контакт өслегендә һәм фланг мөһерләү трюкында барлыгын тикшерегез. Мондый кимчелекләр булса, аны ремонтларга, ремонтларга яки чистартырга кирәк. 2. Датсыз корыч клапан каплавы агып чыга Клапан каплавы, нигездә, төрү мөһерләренең агып чыгуында күрсәтелә. Беренчедән, мөһернең дөрес сайланганын һәм аның мөһер трюкына туры килүен тикшерегез. Мондый проблемалар булса, мөһер боҗрасын алыштырыгыз яки мөһер трубкасын ремонтлагыз. Икенчедән, мөһерләү өлешләренең буран, ватылу, борылу һәм башка күренешләр барлыкка килүен тикшерегез, бу очракта мөһер өлешләрен алыштырырга. Моннан тыш, һәр мөһер трубкасының мөһер өслегенең тупас яки башка кимчелекләре барлыгын тикшерегез. Кимчелекләр булса, кимчелекләрне бетерергә яки бозылган өлешләрне яңартырга кирәк. Клапан каплавы яки кашан кысу белән мөһерләнергә тиеш. Бу төрү әйберләрен урнаштыру тикшерелергә тиеш. Әгәр өске һәм аскы төргәкнең аста куелганы ачыкланса, аны алып, дөрес ысул нигезендә яңадан урнаштырырга кирәк. Моннан тыш, мөһерләрнең контакт өслегенең төгәллеге күрсәтелгән таләпләргә туры килү-килмәвен тикшерегез. 3. Датсыз корыч клапан тән куышлыгының лаеклы агып чыгуы Клапан тәнендә, кайвакыт ком тишекләре, ком тишекләре һәм башка кастинг җитешсезлекләре булыр, эшкәртү процессында табу кыен, басым кулланылганнан соң, яшерен кастинг. кимчелекләр фаш ителәчәк. Бу очракта эретеп ябыштыру, ремонтлау яки яңарту кирәк. 4. Датсыз корыч клапан утыргыч клапан тәлинкәсе агып чыгу Клапаннарны урнаштырганда яки аларга хезмәт күрсәткәндә еш очрый. Гадәттә, аны ике категориягә бүлеп була: берсе - мөһерләнгән өслекнең агып чыгуы, икенчесе - мөһерләү боҗрасы тамыры. Беренчедән, утыргыч белән клапан тәлинкәсе арасындагы мөһер өслегенең контактының төгәллеге тикшерелергә тиеш. Мөһерләү өслеге ким дигәндә җир булырга тиеш. Әгәр өслекнең төгәллеге артык тупас дип табылса, аны алып ташларга кирәк. Икенчедән, мөһер өслегендә чокыр, индуктивлык, ком тишекләре, ярыклар һәм башка кимчелекләр барлыгын тикшерегез. Бу очракта клапан тәлинкәсе яки урындыкны алыштырырга кирәк. Басым язы булган урындык өчен басым чишмәсенең эластиклыгы таләпләргә туры килергә тиеш. Эластиклык зәгыйфьләнсә, басым чишмәсе яңартылырга тиеш. Моннан тыш, клапан тәлинкәсе белән клапан сабы арасындагы T формасындагы бәйләнешнең артык иркен булу-булмавын тикшерегез, нәтиҗәдә клапан тәлинкәсенең кысылу процессына омтылышы. Бу очракта клапан тәлинкәсен алып, тиешле зурлыкка көйләргә кирәк. Клапан тәненең эчке ачылышы монтажлау процессында эретеп ябыштыру, тимер плиткалар, пычраклар һәм башка чит органнарга керү җиңел. Мондый кояшны монтаж алдыннан чистартырга кирәк. Әгәр дә сез чистартырга яки чистартырга онытсагыз, бу клапан тәлинкәсе көтелгән тирәнлектән азрак ябылуга китерәчәк, бу очракта клапан тәнен яңадан чистарту өчен. Дат басмаган корыч клапан утыргычлары иң яхшы урнаштыру коралы белән урнаштырылырга тиеш, һәм урындык аның урнаштырылганын тикшерергә кирәк. Әгәр дә җеп кирәкле тирәнлеккә винтланмаса, урындыкта агып чыгачак. Бу очракта урындык иң яхшы корал белән яңадан урнаштырылырга тиеш.