Капка клапанын эшкәртү өчен чималның плазма аркасы яну режимы

Капка клапанын эшкәртү өчен чималның плазма аркасы яну режимы, корыч клапанны ясау, ясау, ясау, нигездә, тотрыксыз корыч капка клапанын ясау өчен кулланыла, корыч ясау ясалма ысулны сайлый һәм төрле ясалма һәм кастинг белән җитештерелә. корыч өлешләр. Ясалган корыч клапанның тотрыксыз корыч кастингларының чагыштырмача сыйфаты югары, тәэсир көченә каршы тора ала, пластиклылык, катгыйлык һәм физик үзлекләрнең кайбер аспектлары дат басмас корычтан югарырак, шуңа күрә кайбер мөһим машина өлешләре ялган корычта кулланылырга тиеш. , ясалган корыч, гадәттә, югары басымлы торба өчен кулланыла. Pressureгары басымлы эш характеристикалары өчен яраклы нечкә механизм белән. Ялган - кастингның ике компонентының берсе. Механик җиһазларда югары йөкле һәм катлаулы эш характеры булган төп өлешләр күбесенчә чуен корыч өлешләр, алар гади һәм салкын әйләнешле эретеп ябыштыручы булырга мөмкин, алюминий профиль тәлинкәләреннән кала. Эретеп ябыштыручы тишекләр һәм металл композитларның чуен иркенлеге ясалма рәвештә бетерелергә мөмкин. Продукциянең сыйфатын яхшырту өчен ясалма тикшерүне төгәл сайлау, бәяне контрольдә тоту бик яхшы мөнәсәбәттә. Төп ясалма материаллар - углерод корыч, дат басмаган корыч тәлинкә һәм углерод корыч. Ялган коэффициенты металл материалның гомуми киселеш мәйданының деформациядән соң үлгән җиргә булган өлешен аңлата. Чималның оригиналь торышы кастинг, түгәрәк чыбыклар, форма хәтер эретмәләре һәм металл порошокны үз эченә ала. Корыч кастингларның физик үзлекләре, гадәттә, бер үк чималныкыннан яхшырак. Ялган металл эмбрионны ясалма җайланмалар белән бастырып ясала, шулай итеп эретелгән эмбрионның формасы билгеле бер форма спецификасы һәм яхшы физик үзенчәлекләре булган эшкәртү технологиясен алу өчен үзгәртелә ала. Корыч клапан структурасын эшкәртү технологиясе: клапан тәненең сыйфаты һәм характеристикалары капка клапанының хезмәт итү вакытына һәм куркынычсызлык факторына турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә, ясалган клапан корпусы начар эш шартлары яисә капка клапанының югары куркынычсызлык таләпләре шартларында кулланылырга тиеш. DN50 тукталыш клапаны, туктату клапаны, тикшерү клапаны һ.б. өчен, күпчелек фланг процессының ике ягында эретеп ябыштырганнан соң, гомуми ясалма форманы кулланалар, шулай ук ​​флангны бергә тоташтыручы җитештерүчеләр дә бар. Ләкин кечкенә калибрлы клапан тәненнән 2 дюйм өстендә, супер авыр күп юнәлешле машина җиһазлары таләп иткән ясалма әйберләр булмаганлыктан, зур гомуми ясалма өлешләрнең индустриализациясенә ирешергә телиләр, билгеле бер кыенлык бар. Шуңа күрә, күп җитештерүчеләр эре һәм урта зурлыктагы клапан тәнен кастингтан, яки башка илләрдәге кайбер компанияләр белән ясалган клапан тән өлешләрен куллануны үстерү өчен. Тайченсон эре һәм урта зурлыктагы корыч клапанның клапан гәүдәсе өчен кыру экструзиясен куллануның яңа технология кулланмасы белән уртаклашты. Клапан организмын формалаштыру технологиясе буенча эксперименталь тикшеренүләр күрсәткәнчә, әйләнә-тирә мохитне саклау, энергия саклау һәм хезмәтне саклау өстенлекләреннән файдаланып, клапан организмы өчен кыру экструзиясе технология индексы алынган. Кыру процессы - экструзия формалаштыру металл пластик эшкәртүнең төп процессы итеп кыру деформациясен алырга тиеш. Формалаштыру технологиясенең төп структур механик характеристикасы - кулланылган көчнең кимүе. Turnз чиратында, барлык формалашу процессы өчен кирәк булган тонна машина санын бик киметә. ИНҖИР. l филиал һәм vilka өлешләренең кайчы-экструзия формалашуының төп принцибын күрсәтә. Рәсемдәге диагональ сызык кырудагы кыру деформация зонасын күрсәтә - экструзия формалаштыру процессын. Облиц сызыгы тирәсендә зуррак кыру деформациясе генә китерми. Триходермның калган өлеше чагыштырмача кечкенә вариантлар чыгара. Энә тәэсирендә. Ике кыру полосасының урта өлешендәге металл тегермән тарту коралының конвейк куышлыгына агыла, һәм чыбык җитештерелә. 2-нче рәсемдә күрсәтелгән ике винталы киселгән клапан гәүдәсе өчен, өске ботак формасын формалаштырган экструзияне кисәргә, аннары аскы ботакны формалаштырырга, 2 ботак формасын формалаштыру шулай ук ​​энә инсультында булырга мөмкин. Клапан организмы кайчы-экструзия җитештерү һәм эш процессы сынауларын фәнни тикшеренүләр үткәрер алдыннан, физик симуляция фәнни тикшеренүләрен үткәрү өчен, кысылу өлешенең т / 3 футын беренче сайлау, кайсының белешмә процесс индексын алу. - производство һәм эш процессының төп параметрларын формалаштыру өчен. Productionитештерү процессын тикшерүнең фәнни тикшеренүләре буенча, DN100 киселгән клапан организмын эшкәртү технологиясен мисал итеп алыгыз. 20 корыч кырылган экструзия материалы булган DNlOOmm киселгән клапан организмының процесс индексы түбәндәгечә алынган: чәч яралгы үрнәгенең җылыту температурасы 1200 and, һәм тарту коралының җылыту температурасы 100 ~ 300 "С. графит сыек агент майлау материаллары итеп сайланган l. симуляция сынау нәтиҗәләренә, корыч кастингларның спецификасы һәм корыч кастингларның механик үзлекләре. Хисаплау һәм исәпләүдән соң, 1O00t сугучы машина Qi таләпләренә җавап бирә ала. Кечкенә диаметрлы киселгән клапан тәнен формалаштыру зур, кечкенә һәм урта җиһазларда тормышка ашырыла, бу кисү һәм экструзия формалаштыру процессының әйләнә-тирә мохитне саклау, энергия саклау һәм хезмәтне саклау үзенчәлекләренә ия булуын раслый. Кытайның хәзерге җиһазларында эре һәм урта зурлыктагы киселгән клапан тәнен гомуми ясарга сәләтле. Җитмәсә. Чәй торбасын һәм башка зур һәм урта зурлыктагы частьларны ясау һәм формалаштыру кыру һәм кысу технологиясе белән фәнни яктан өйрәнелергә мөмкин. Ялганны бүләргә мөмкин: (1) ябык ясалма (бушлай ясау). Аны ирекле ясалма, әйләндергеч ясалма, салкын экструзия, экструзия формалаштыру һ.б.га бүлеп була, эретелгән эмбрион деформацияне мәҗбүр итәр өчен һәм чуен корычны алу өчен билгеле форма белән ясалган үлемгә кертелә. Деформация температурасы буенча, аны салкын ясалышка (ясалма температура - нормаль температура), җылы ясалышка (эмбрион металлының рестрализация температурасыннан түбәнрәк) һәм кайнар ясалышка (ясалма температура рестрализация температурасыннан югарырак) бүләргә мөмкин. . 2) ачык ялганлау (бушлай ясау). Кул белән ясалуның һәм механик ясалуның ике формасы бар. Эретелгән яралгы ике анвил блок (тимер) арасында урнаштырылган һәм тәэсир көче яки йөк эретелгән эмбрионның деформациясенә китерә, корыч кастинг алу өчен. Ялган һәм чуен корыч клапаннарны чагыштыру: Чуен корыч клапаннар кастинг өлешләренә корыч ыргыту өчен кулланыла. Кастинг эретмәсе. Корыч кастинг өч категориягә бүленә: чуен углерод корыч, ясалган эретелгән корыч һәм махсус корыч. Корыч кастинг - кастинг ысулы белән ясалган корыч кастингның бер төре. Корыч кастинглар, нигездә, тышкы кыяфәте катлаулы, ясалу яки тарту авыр булган һәм югары көч һәм пластиклык таләп иткән кайбер өлешләр җитештерү өчен кулланыла. Корыч кастингның җитешсезлеге шунда: ясалган корыч белән чагыштырганда, ком тишеге җитешсезлеге зуррак, һәм механизм горизонталь, кысу көче ясалган корыч кебек яхшы түгел. Шуңа күрә, ясалган корыч клапаннар, гадәттә, югары басым һәм өзлексез югары температурада торба үткәргечнең төп өлешләрендә төп роль буларак кулланыла. Корыч клапан технологиясен яхшырту планын ясау, ясау, ясау: ** киңәйтү башын, куркынычсызлык каналына урнаштырганнан соң капка клапанына кулланырга кирәк (куркынычсызлык каналының держава зурлыгы толерантлыгы) урнаштыру белешмәсе, ике ягы; бер үк вакытта киңәйтү. Ясалган корыч клапан тәннең кире кайтару көче югары басымлы капка клапанының кире көченә караганда, клапан тән тишеге югары басымлы капка клапанына ныклап уралган, аерма юк, компакт структурасы. Шуңа күрә, охшаган йөк катгый контрольдә тотылырга тиеш. Pressureгары басымлы капка клапаны клапан тәненә кысылганда, клапан тән куышлыгы эластик лимитта үзгәртелергә тиеш, киңәйтү көче юкка чыкканнан соң, клапан тән куышлыгы эластиклыгын арттыра, югары басымлы капка клапанының эластиклыгын тутыра, шулай итеп алар бер-берсенә ябышалар, шулай ук ​​бик зур охшаш йөкне чикләү өчен. Groundир стрессын артык урнаштырудан саклану өчен, ясалган корыч клапанның югары басымлы капка клапан материалының көче югары, яхшы пластиклылыгы һәм түбән көче җиңел түгел, монтаж йөген контрольдә тота. Шул ук вакытта, югары басымлы капка клапанының басымы аз ребунд көченнән соң бүленүен тәэмин итү өчен, җитәрлек офсет булырга тиеш, шулай итеп югары басымлы капка клапанының койрык өлеше озынлыгы калынлыгыннан икеләтә ким булмаска тиеш. "Прессны йөкләгәннән соң" эшкәртү технологиясен сайлагыз, сыйфатын тәэмин итә аласыз, корыч клапанны югары басымлы капка клапанын җитештерү һәм эшкәртү уңайлы, төрү машинасының югары эффективлыгын күтәрә. Плазма аркасын яндыру ысулы капка клапанын эшкәртү технологиясенең чималын авызда плазма белән тукландыра, порошок җитәрлек җылытуга дучар була, ләкин порошокның бәрелешен киметмәскә, чагыштырмача югары эрү тизлеген алырга мөмкин. Авыздагы порошокны ашатуның төп җитешсезлеге - эретелгән алюминий эретмәсе авызга ябышуы. Эретелгән алюминий эритмәсе авыз диварына яисә керү һәм чыгу урыннарына билгеле санда эремә бассейнына төшә, нәтиҗәдә тамчылар эри, авыз тишеген блоклаганда җитдирәк. Aboveгарыдагы ситуациядән саклану өчен, вольфрам баганасы һәм авыз тишеге эре коаксиалитетка ия ​​булырга тиеш, эретелгән порошокның тигездән тигез җибәрелүен тәэмин итү. Моннан тыш, циклон хәрәкәтенә китермичә, порошок газының гомуми агымы урынлы булырга тиеш. . Selfз-үзенә кушылучы эретелгән порошок порошогы өчен, порошокның эретү ноктасы зур булмаганлыктан, күченмәгән дуга аркасында эффект күренми: чагыштырмача югары эрү ноктасы белән яхшы порошокны ясаганда, күченмәгән дуга эффекты ачык. Нечкә һәм кечкенә өлешләрне эретеп ябыштыру күбесенчә кушылган плазма дугасын кабул итә. . . эретү тирәнлеге. Бу дуга җылыту чагыштырмача таралса да, ул әле җитәрлек үзенчәлекне саклый ала. Бу ысул белән плазма дугасы уңай ион дугасының агымын манипуляцияләү өчен кулланыла. Әгәр дә агым артса, авыз абласы җитдирәк, ләкин су суыткыч җылылыкның таралуы үсеше, бу хәл яхшырырга мөмкин. Плазма дугасы ысулы Кытайда бик сирәк кулланыла. (2) Порошокны китерү ысулы Хәзерге вакытта порошокны китерүнең ике төре кулланыла: авыз эчендә порошок китерү һәм авыз читендә порошок китерү. Плазманы ашату өчен, порошок җитәрлек җылытуга дучар була, шулай ук ​​порошокның чәчелүен киметү өчен чагыштырмача югары эрү тизлеген ала ала. Авызга порошок җибәрүнең төп җитешсезлеге - эретелгән алюминий эретмәсе авызга ябышуы. Эретелгән алюминий эритмәсе авыз диварына яисә керү һәм чыгу урыннарына билгеле санда эремә бассейнына төшә, нәтиҗәдә тамчылар эри, авыз тишеген блоклаганда җитдирәк. Aboveгарыдагы ситуациядән саклану өчен, вольфрам баганасы һәм авыз тишеге эре коаксиалитетка ия ​​булырга тиеш, эретелгән порошокның тигездән тигез җибәрелүен тәэмин итү. Моннан тыш, циклон хәрәкәтенә китермичә, порошок газының гомуми агымы урынлы булырга тиеш. Плазма өслегендә эретелгән порошок борын читендәге плазма дугасына җибәрелми, бу тамчы һәм авызны блоклау проблемасын эффектив чишә. Охшаш стандарт буенча эретү тирәнлеге авыз белән тукландыручы порошокка караганда кечерәк, чөнки авызны ашатучы порошок булганда, авыздагы порошок циклоны сизелерлек җылытылган һәм турыдан-туры эремә бассейнына бәрелгән, нәтиҗәдә зуррак өстәмә шартлау көче барлыкка килгән. : һәм авызны порошок белән тукландырганда, порошок газы аркасында килеп чыккан өстәмә су көче кими. Порошокны авыз читенә җибәрүнең төп җитешсезлекләре - зур порошок дисперсия дәрәҗәсе һәм түбән алюминий эритмәсе. . Водород плазмалы дуга түбән ток, тотрыклы ут кабызу, кечкенә вольфрам электроды һәм авыз абласы бар. Кайбер чит ил кушымталары - 70% водород һәм 30% гелий - газ яки порошок газы, бу плазма дугасының эш көчәнешен күтәрә, шулай итеп югары көч һәм җитештерү эффективлыгына ия. Азот саклагыч газ кебек яхшы эшли, ләкин ул бик сирәк һәм кыйммәт. Эретелгән порошок җибәрү өчен плазма дугасының җитәрлек үзенчәлеген һәм симметриясен тәэмин итү шартларында, циклонның көчен киметү өчен, эшче газ һәм порошок җибәрү газының гомуми агымы мөмкин кадәр чикләнергә тиеш. Саклау газы эффектив булыр өчен җитәрлек гомуми агымга мохтаҗ. Плазма дугасының эретелгән порошогы күбесенчә үз-үзен яндыра алганлыктан, бернинди саклагыч газ да йөзү сыйфатын сизелерлек тәэсир итә алмый, ләкин эретелгән бассейннан металл комы пычракны агызу бик җиңел. Эретелгән порошокның кисәкчәләр күләме никадәр яхшырак булса, эретү җиңелрәк, ләкин порошокка ирешү бик авыр. Бик калын порошокны эретү җиңел түгел, шулай ук ​​порошок югалу өчен, өслектән очып китү дә җиңел. Уңайлы үлчәм диапазоны - 0,06 - 0,112 мм (120 - 230 меш / фут). Порошокның авызында эреп бетүдән саклану өчен, Кытайда шулай ук ​​яхшы порошок (40-120 меш / фут) өслектә кулланыла.