دەرۋازا كلاپان خام ئەشياسى كلاپان ماشىنا ماتېرىياللىرى كاربون پولات دەرۋازا كلاپان خام ئەشيا پولات چىۋىق

دەرۋازا كلاپان خام ئەشياسى كلاپان گەۋدىسى ماتېرىياللىرى كاربون پولات دەرۋازا كلاپان خام ئەشياسى پولات چىۋىقنى چىرىتمەيدىغان ماددىلارغا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بەزى ئالاھىدە شارائىتتا ، مەسىلەن مەلۇم تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇق دەرىجىسى مۇھىتى ، بەزى چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلەتكىلى بولىدىغان تېمپېراتۇرا -29 ~ 425 ℃. كلاپان گەۋدىسى ، يەككە ئاقما كلاپان ۋە دەرۋازا كلاپانى (پورشېن كلاپان) قارىماققا تېخىمۇ مۇرەككەپ كۆرۈنىدۇ ، شۇڭا قۇيۇش زاپچاسلىرىنى ئادەتتە ئىشلىتىش. پەقەت ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى بار بەزى كالىبېرلىق كلاپان ياكى دەرۋازا كلاپانلىرى پولات زاپچاسلارنى ئىشلىتىدۇ. كۆپىنچە كلاپان گەۋدىسى ، يەككە ئاقما كلاپان ۋە دەرۋازا كلاپانى (پورشېن كلاپان) قارىماققا تېخىمۇ مۇرەككەپ كۆرۈنىدۇ ، شۇڭا قۇيۇش زاپچاسلىرىنى ئادەتتە ئىشلىتىش. پەقەت ئالاھىدە خىزمەت شارائىتى بار بەزى كالىبېرلىق كلاپان ياكى دەرۋازا كلاپانلىرى پولات زاپچاسلارنى ئىشلىتىدۇ. كاربون پولات چىرىمەيدىغان ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ ، بەزى ئالاھىدە شارائىتتا ، مەسىلەن مەلۇم تېمپېراتۇرا ، قويۇقلۇق دەرىجىسى مۇھىتى قاتارلىق بەزى چىرىتكۈچى ماددىلارغا ئىشلىتىلىدۇ. ئىشلەتكىلى بولىدىغان تېمپېراتۇرا -29 ~ 425 ℃ كاربون قۇيۇلغان پولات زاپچاسلار ھازىر ئېلىمىزدە قوللىنىلغان يولغا قويۇش ئۆلچىمى GB12229 - 89 «ئادەتتىكى كلاپان ، كاربون پولات قۇيۇش تېخنىكىلىق شارائىتى» ، ماتېرىيال ماركىسى WCA ، WCB ، WCC. بۇ ئۆلچەم چەتئەل ماتېرىياللىرىنى تەكشۈرۈش جەمئىيىتىنىڭ ئۆلچىمى ASTMA216-77 «يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق يېقىلغۇ كاربون پولات قۇيۇش ئۆلچىمى ئۆلچىمى» گە ماس كېلىدۇ. بۇ ئۆلچەم كەم دېگەندە ئىككى قېتىم ئۆزگەرتىلگەن ، ئەمما مېنىڭ GB12229-89 مېنىڭ ئىشلىتىلىشىم بار ، مەن ھازىرقى باسقۇچتا كۆرگەن ئەڭ يېڭى نەشرى Astma216-2001. ئۇ ئاستما 216-77 (يەنى GB12229-89 دىن) ئۈچ جەھەتتىن پەرقلىنىدۇ. جاۋاب: 2001-يىلدىكى تەلەپتە WCB پولات-تۆمۈرگە بىر تەلەپ قوشۇلدى ، يەنى ئىنتايىن چوڭ كاربون چەكلىمىسىنىڭ ھەر 0.01% تۆۋەنلىشىدە ، ئەڭ چوڭ ماگنىي چەكلىمىسىنىڭ قىممىتى% 0.04 ئېشىپ ، ئەڭ يۇقىرى قىممىتى% 1.28 بولغۇچە. B: WCA ، WCB ۋە WCC تىپلىرىنىڭ قۇياش نۇرى Cu: 77 دە% 0.50 ، 2001-يىلى% 0.30 گە تەڭشەلدى. Cr: 77% 0.40 ، 2001-يىلى% 0.50; مو: ئۇ 77-يىلى% 0.25 ، 2001-يىلى% 0.20 ئىدى. C: قالدۇق ئېلېمېنتنىڭ بىرىكىشى% 1.0 دىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولۇشى كېرەك. 2001-يىلى ، كاربونغا باراۋەر ئۆلچەم بولغاندا ، بۇ ماددا ماس كەلمەيدۇ ، ئۈچ خىل تىپنىڭ ئەڭ چوڭ كاربونغا تەڭ بولۇشى 0.5 ۋە كاربونغا تەڭ ھېسابلاش فورمۇلا بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. سوئال-جاۋاب: لاياقەتلىك قۇيۇش زاپچاسلىرى چوقۇم ئورگانىك خىمىيىلىك تەركىب ، قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولۇشى ھەمدە تەلەپكە ماس كېلىشى كېرەك ، بولۇپمۇ قالدۇق ئېلېمېنتلارنى كونترول قىلىش ، بولمىسا كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا زىيان يەتكۈزىدۇ. B: كودتا كۆرسىتىلگەن ئورگانىك خىمىيىلىك تەركىب يەنىلا ئەڭ يۇقىرى. ياخشى كەپشەرلەش ئىقتىدارىغا ئېرىشىش ۋە كېرەكلىك قۇرۇلمىلىق مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن ، زاپچاسلارنىڭ ئىچكى كونترول ئۆلچىمىنى تۇرغۇزۇپ ، قۇيۇش زاپچاسلىرى ۋە سىناق تاياقچىلىرىغا توغرا بولغان ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى ئېلىپ بېرىش كېرەك. بولمىسا ، لاياقەتسىز قۇيۇش زاپچاسلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش. مەسىلەن ، WCB پولات كاربون مىقدارىنىڭ ئۆلچىمى ≤0.3 ، ئەگەر ئېرىتكۈچى WCB پولات كاربوننىڭ تەركىبى% 0.1 ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولسا لاياقەتلىك بولسا ، ئەمما قۇرۇلما مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى تەلەپكە ماس كەلمەيدۇ. ئەگەر كاربون مىقدارى% 0.3 گە تەڭ بولسا لاياقەتلىك ، ئەمما كەپشەرلەش خۇسۇسىيىتى ناچار ، كاربون كونترول قىلىش نىسبىتى% 0.25 كە ماس كېلىدۇ. «كىرىش-چىقىش» بولۇشنى خالايدىغان بەزى مەبلەغ سالغۇچىلار كاربون كونترول قىلىش بەلگىلىمىسىنى ئېنىق ئوتتۇرىغا قويىدۇ. C: كاربون پولات كلاپانغا مۇناسىۋەتلىك تېمپېراتۇرا تۈرلىرى (a) JB / T5300 - 91 «ئۇنىۋېرسال كلاپان ماتېرىياللىرى» كاربون پولات كلاپاننىڭ تېمپېراتۇرىسى -30 ℃ 450 requirements. () بېسىملىق قاچا) ℃ ئۇزۇن ۋاقىت. قاتتىق كاربون پولات تەخمىنەن 425 at گرافىكلاشتۇرۇشقا مايىل. پولات چىۋىقنىڭ دەرۋازا كلاپانى خام ئەشياسى تولۇق ئۇلاش (قايتا قۇراشتۇرۇش ئۇلاش): پولات 30 ~ 50 above تىن يۇقىرى Ac3 (گىپوئېكتوئىدلىق پولات) غىچە ئاستا قىزىتىلىدۇ ، مۇۋاپىق ۋاقىتقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، ئاندىن توڭلىتىش ئاستا بولىدۇ. ئادەتتىكى پولات-تۆمۈرگە نىسبەتەن ، فېررىتنىڭ مارسېنسېتقا (ئارقا ئۆزگىرىشنى قايتا قۇراشتۇرۇش) ۋە توڭلىتىش جەريانىغا ئاساسەن ، ئىككىنچى قېتىملىق قايتا قۇراشتۇرۇشتىن باشقا ، خرۇستال ئىنچىكە ، قېلىن قەۋەت ، فېررىتنىڭ بىردەك قۇرۇلمىسى. كۈلرەڭ قۇيۇش: پولات Ac1 دىن 30 ~ 50 a يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇلىدۇ. 1) ئېنىقلىما: زاپچاسلارنى ھالقىلىق تېمپېراتۇرادىن 30 ~ 50 to تىن يۇقىرى تېمپېراتۇرا ، بىر مەزگىل ئىسسىقلىق ساقلاش ، ئاندىن ئوچاق توڭلىتىش ئارقىلىق تېمپېراتۇرا قىلىڭ. (ھالقىلىق تېمپېراتۇرا: پولاتنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى ئۆزگىرىدىغان تېمپېراتۇرا) 2) نىشان: (1) قۇۋۋەتنى تۆۋەنلىتىش ۋە ئۇۋىلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش ؛ (2) داننى پىششىقلاپ ئىشلەش ، پولاتتىكى سېمونتنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە تارقىلىشىنى ياخشىلاپ ، ئاخىرقى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىغا ئاساس سېلىش ؛ . (4) سېمونتنى سۈمۈرۈپ ، قۇۋۋەتنى ئازايتىش; Steel پولات چىۋىق ، ھېسابلاش ۋە كەپشەرلەش مەشغۇلاتىدا شەكىللەنگەن ھەر خىل تەشكىلىي يېتەرسىزلىكلەرنى ياخشىلاپ ۋە تۈگىتىپ ، كىچىك ئاق داغ پەيدا قىلىشتىن ساقلىنىڭ. 4) تىپى: ئىشلەپچىقىرىشتا ، تۇتاشتۇرۇش جەريانى ناھايىتى كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ ئەسىرىنى تۇتاشتۇرۇش ئۈنۈمى ئوخشاش بولمىغاچقا ، نۇرغۇن ئۇلاش جەريانى ئۆلچىمى بار ، ئادەتتە تولۇق ئۇلاش ، كۈلرەڭ قۇيۇلغان تۆمۈرنى يېپىش ياكى يەر يۈزى بېسىمىنى تۇتاشتۇرۇش (1) تولۇق يېپىشتۇرۇش (قايتا قۇراشتۇرۇش): پولات ئاستا قىزىتىش Ac3 (hypoeutectoid پولات) 30 ~ 50 above تىن يۇقىرى بولۇپ ، مۇۋاپىق ۋاقىتقا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، ئاندىن توڭلاتقۇ ئاستا بولىدۇ. ئادەتتىكى پولات-تۆمۈرگە نىسبەتەن ، فېررىتنىڭ مارسېنسېتقا (ئارقا ئۆزگىرىشنى قايتا قۇراشتۇرۇش) ۋە توڭلىتىش جەريانىغا ئاساسەن ، ئىككىنچى قېتىملىق قايتا قۇراشتۇرۇشتىن باشقا ، خرۇستال ئىنچىكە ، قېلىن قەۋەت ، فېررىتنىڭ بىردەك قۇرۇلمىسى. ② كۈلرەڭ تۆمۈر ئۇلاش: پولات Ac1 دىن 30 ~ 50 a يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا قىزىتىلىدۇ ، ئاندىن ئاستا-ئاستا سوۋۇلىدۇ. فېررىت قۇرۇلمىسى شارسىمان ۋە دانىخورەك بولۇپ قالىدۇ ، بۇ خىل قۇرۇلما بىلەن تۆۋەن ۋە ئوتتۇرا كاربون پولاتنىڭ كۈچى تۆۋەن ، بۇرغىلاش ئىقتىدارى ۋە كۈچلۈك سوغۇق ئېگىلىش ئىقتىدارىغا ئىگە. قېتىشمىلىق پولاتقا نىسبەتەن ، بۇ خىل قۇرۇلما ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىشتىن ئىلگىرى تېخىمۇ ياخشى دەسلەپكى قۇرۇلما. . قۇرۇلما ، ئىقتىدارنى ياخشىلاش قوللىنىشچانلىقى: يۇقىرى قان بېسىملىق پولات ، تۆۋەن كاربون پولات: قۇۋۋەتنى تۆۋەنلىتىش ، بۇرغىلاش ئىقتىدارىنى ياخشىلاش. تەشكىللەش: FP Isothermal جەرياننى تۇتاشتۇرۇش - Ac3 (Ac1) 20 ~ 50 to غىچە قىزىتىش ، ئىسسىقلىق ساقلاش ئىز قوغلاش Ar1 دىكى تۆۋەندىكى ئىسسىقلىق جەريانىدىن كېيىن ھاۋا سوۋۇتۇشتىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىدۇ: ئاسان كونترول قىلىش ئۈچۈن تولۇق ئۇلاش ئارقىلىق قوللىنىش: ئوتتۇرا ۋە فېرمېنتلىق داتلاشماس پولات-تۆمۈر تەشكىلاتى: FP ياكى Fe3C P كۈلرەڭ تۆمۈرنى يېپىشتۇرۇش ۋە يېپىشتۇرۇشنى كېڭەيتىش كۈلرەڭ قۇيۇلغان تۆمۈرنى يېپىش - Ac1 20 ~ 30 غىچە قىزىتىش مەقسىتى: شارسىمان Fe3C غا ئېرىشىش ، يۇمشاق قوللىنىش: ئېلېكترونلۇق ئېلېكتر ، ئېلېكتر قۇتۇبى پولات توقۇلمىسى: شارسىمان P تارقىتىش ئۇلاش - تۆۋەندە 100-200 گرادۇسقىچە قىزىتىش. قاتتىق سىزىق ، ئاستا سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىسسىقلىق ساقلاش (10-15h) نىشان: سىممېترىك تەركىب ماس كېلىدۇ: داتلاشماس پولات قۇيۇش مىكرو قۇرۇلمىسى: يىرىك دان - ئۇلانغاندىن كېيىن ئەتراپلىق ئۇلاش ياكى ئۆچۈرۈش - ئەلالاشتۇرۇش بۇزغۇنچىلىققا قارشى تۇرۇش ۋە خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرۇش. بېسىمنى پەسەيتىش - Ac1-100 ~ 200 to غىچە قىزىتىش ، ئوچاق سوغۇقتىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش مەقسىتى: ئىسسىقلىق بېسىمىنى يوقىتىش ۋە تەشكىلنى مۇقىملاشتۇرۇش ئىلتىماسى: سوغۇق سىزىش زاپچاسلىرى ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش زاپچاسلىرى تەشكىلاتى: ئۇ خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرۇشنى ئۆزگەرتمەيدۇ - قىزىتىش t ئاندىن 150 ~ 250 ℃ ، ھاۋا سوۋۇتۇلغاندىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش. مەقسەت: قۇۋۋەتنى تۆۋەنلىتىش ۋە سۇلياۋلىقنى ئاشۇرۇش قوللىنىشچانلىقى: خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرىدىغان مەھسۇلاتنىڭ خىزمەت قۇرۇلمىسى: تەڭكەش دانچە خىزمەت قاتتىقلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى: T re = T ئېرىتىش × 0.4 (تېمپېراتۇرا) ئۆچۈرۈش نورماللاشتۇرۇش - Ac3 (Accm) غا قىزىتىش 30 ~ 50 ℃ ، ھاۋا سوۋۇتقاندىن كېيىن ئىسسىقلىق ساقلاش نىشانى: داننى پىششىقلاپ ئىشلەش ، ئىقتىدارنى ياخشىلاش قوللىنىشچانلىقى: يۇقىرى كاربون پولات HB → carbon كاربون (ئاليۇمىن قېتىشمىسى) پولات-تۆمۈر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن دان سىممېترىك تەشكىلاتىنىڭ كېسىش خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلاش (ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ، ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش) يۇقىرى قان بېسىملىق پولات → سۈزۈك تور قۇرۇلمىسى Fe3CⅡ بولۇپ ، تۆۋەن تەلەپتىكى زاپچاسلارنى سىفىرلىق داۋالاشنى ئاساس قىلىدۇ → مېخانىكىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدار ئاخىرقى ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانى.