Хімічний насос, правильний вибір - це насос, неправильний вибір - це аварія, клапан хімічного насоса та обладнання для трубопроводів, засоби захисту від замерзання

Хімічний насос, правильний вибір - це насос, неправильний вибір - це аварія. Клапан хімічного насоса та обладнання для трубопроводів проти замерзання. Нафтова та хімічна промисловість займають дуже важливе місце в національній економіці, а хімічний технологічний насос як ключове допоміжне обладнання має приділялося все більше уваги. Через складні характеристики хімічного середовища в поєднанні зі зростаючими вимогами захисту навколишнього середовища, як нам вибрати тип хімічного насоса? Особливо важливо, на що слід звернути увагу тощо. Xiaobian, щоб поговорити з вами про вибір хімічного насоса, слід звернути увагу на питання! Примітка перша: стійкість до корозії Корозія завжди була однією з небезпек хімічного обладнання. Якщо ви будете необережні, обладнання буде пошкоджено, а важке спричинить аварії чи навіть катастрофи. Відповідно до відповідних статистичних даних, близько 60% пошкоджень хімічного обладнання викликано корозією, тому ми повинні перш за все звернути увагу на науковий характер вибору матеріалу при виборі хімічного насоса. Зазвичай існує неправильне розуміння того, що нержавіюча сталь є «матеріалом». Незалежно від середовища та умов навколишнього середовища нержавіюча сталь є дуже небезпечною. Наступне для деяких поширених хімічних середовищ, щоб говорити про основні моменти вибору матеріалу: 1, сірчана кислота, як одне з сильних корозійних середовищ, сірчана кислота є дуже універсальною та важливою промисловою сировиною. Різні концентрації та температури сірчаної кислоти на різницю корозії матеріалу є великою, для концентрації понад 80%, температура нижче 80 ℃ концентрована сірчана кислота, вуглецева сталь і чавун мають кращу стійкість до корозії, але це не підходить для високошвидкісний потік сірчаної кислоти, не підходить для матеріалу клапана насоса; Звичайна нержавіюча сталь, така як 304(0Cr18Ni9), 316(0Cr18Ni12Mo2Ti), також має обмежене використання для середовища сірчаної кислоти. Таким чином, клапан насоса для транспортування сірчаної кислоти зазвичай виготовляється з чавуну з високим вмістом кремнію (складність лиття та обробки), високолегованої нержавіючої сталі (сплав № 20), але його складність обробки та дорогість, тому він не є перевагою Люди. Пластмасовий сплав із фтором має дуже хорошу стійкість до дії сірчаної кислоти, це патентний матеріал Шанхайського інституту органічної хімії Китайської академії наук, експеримент Академії наук Китаю довів, що жодне хімічне середовище не може з ним реагувати, тому використання покриттів фтором насос (F46) є більш економічним вибором. 2, соляна кислота Більшість металевих матеріалів нестійкі до корозії соляною кислотою (включаючи різні матеріали з нержавіючої сталі), молібденвмісний феросиліцій також можна використовувати при 50 ℃, на 30% нижче соляної кислоти. На відміну від металевих матеріалів, більшість неметалевих матеріалів мають хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти, тому для транспортування соляної кислоти кращим вибором є гумовий насос і пластиковий насос (наприклад, інженерний пластик, фторпластик тощо). 3, азотна кислота Загальні метали в основному швидко корозують в азотній кислоті, нержавіюча сталь широко використовується в матеріалах, стійких до азотної кислоти, всі концентрації азотної кислоти при кімнатній температурі мають гарну корозійну стійкість, варто зазначити, що нержавіюча сталь, що містить молібден (наприклад, 316, 316L) корозійна стійкість до азотної кислоти не краща, ніж у звичайної нержавіючої сталі (наприклад, 304, 321), іноді навіть гірша. Для високотемпературної азотної кислоти зазвичай використовується фторпластиковий сплав. 4, оцтова кислота, це одна з найбільш корозійних речовин в органічних кислотах. Звичайна сталь піддається серйозній корозії в оцтовій кислоті будь-якої концентрації та температури. Нержавіюча сталь є чудовим матеріалом, стійким до оцтової кислоти, і нержавіюча сталь молібдену 316 також може використовуватися для пари високої температури та розведеної оцтової кислоти. Для високотемпературної високої концентрації оцтової кислоти або містить інші корозійні середовища та інші суворі вимоги, можна вибрати високолеговану нержавіючу сталь або фторпластиковий насос. Такі як магнітний насос CQB, магнітний насос CQ з нержавіючої сталі. 5. Основа (гідроксид натрію) Загалом корозійний не дуже сильний, але звичайний розчин лугу викличе кристалізацію, тому ви можете вибрати лужний насос типу FSB із фторсплаву з механічним ущільненням із кремнеземного графіту 169. 6. Аміак (гідроксид аміаку) Корозія більшості металів і неметалів у рідкому аміаку та аміаку (гідроксид аміаку) дуже слабка. Не можна використовувати тільки мідь і мідні сплави. У цей час інженерний пластиковий магнітний насос CQF, відцентровий насос зі сплаву фтору FSB є кращим. 7. Солона вода (морська вода) Звичайна сталь у розчині хлориду натрію та морська вода, швидкість корозії у солоній воді не надто висока, зазвичай потрібно використовувати захист фарби; Усі види нержавіючої сталі також мають дуже низьку рівномірну швидкість корозії, але можуть спричинити локальну корозію через іони хлориду, зазвичай кращою є нержавіюча сталь 316. 8, спирт, кетони, складні ефіри, прості ефіри Звичайне спиртове середовище, таке як метанол, етанол, етиленгліколь, пропіленгліколь, кетон, таке як середовище, є всі види середовищ метилових ефірів, етилового ефіру, простих ефірів, таких як метиловий ефір, бутиловий ефір, їх основний не сильний корозійний, тому кожен може вибрати звичайну нержавіючу сталь, вибір бетону також повинен відповідати вимогам до діелектричних властивостей і пов’язаних з цим зробити розумний вибір. Крім того, варто відзначити, що кетон, складний ефір і ефір розчиняються в різних каучуках, і уникайте помилок при виборі ущільнювальних матеріалів. Рекомендується вибрати неорганічний герметичний фторпластиковий магнітний насос. Є багато інших засобів масової інформації, які не можуть бути представлені в цьому по одному, коротше кажучи, у виборі матеріалів не має бути випадковим і сліпим, слід ознайомитися з більш актуальною інформацією або вчитися на зрілому досвіді. Примітка друга: проблема з ущільненням хімічного насоса Відсутність витоку — це вічна гонитва за хімічним обладнанням, і саме ця вимога сприяла зростанню застосування магнітного насоса. Однак ще потрібно пройти довгий шлях, щоб уникнути витоку, наприклад, термін служби магнітної ізолювальної втулки насоса, корозія матеріалу, надійність статичного ущільнення тощо. Деякі основні відомості про ущільнення коротко представлено таким чином: 1. Форма ущільнення Для статичного ущільнення зазвичай існують лише дві форми прокладки та ущільнювального кільця, і ущільнювальне кільце широко використовується в О-кільці. Для динамічного ущільнення рідко використовується ущільнення сальника хімічного насоса з механічним ущільненням, механічне ущільнення та одностороння та подвійна поверхня, рівноважна та нерівноважна модель, рівноважна модель підходить для ущільнення середовища високого тиску (зазвичай відноситься до тиску більше ніж 1,0 МПа), машина для ущільнення подвійної торцевої поверхні використовується для високої температури, легкої кристалізації, в'язкості та токсичного леткого середовища, включаючи частки. Ущільнювальна машина з подвійним торцем повинна вводити ізоляційну рідину в порожнину ущільнення, і тиск, як правило, вище середнього тиску 0,07 ~ 0,1 МПа. 2. Ущільнювальний матеріал Для статичного ущільнення хімічного магнітного насоса зазвичай використовується фторкаучук, в окремих випадках використовується лише матеріал PTFE; Конфігурація матеріалу динамічного кільця механічного ущільнення є більш критичною, не твердий сплав на твердому сплаві краще, ціна висока, з одного боку, обидва не мають поганої твердості нерозумно, тому краще розрізняти відповідно до характеристик середовища. Примітка третя: проблема в'язкості В'язкість середовища має великий вплив на продуктивність насоса. Коли в'язкість збільшується, крива напору насоса падає, а напір і потік у кращих робочих умовах зменшуються, тоді як потужність відповідно зростає, тому ефективність знижується. Загалом, параметрами зразка є продуктивність транспортування чистої води, а перерахунок слід проводити під час транспортування в’язких середовищ (будь ласка, зверніться до відповідної таблиці перерахунку для коригувальних коефіцієнтів різної в’язкості). Для транспортування суспензії, пасти та в’язкої рідини з високою в’язкістю рекомендується вибрати насос для розчину. Принцип вибору насоса Під час встановлення обладнання, щоб визначити використання насоса та параметри продуктивності та вибрати тип насоса. Цей вибір спочатку повинен починатися з вибору типу та форми насоса, тож за яким принципом вибирати насос? На якій підставі? 1. Зробіть так, щоб тип і продуктивність вибраного насоса відповідали вимогам щодо витрати пристрою, напору, тиску, температури, допуску на кавітацію, всмоктування та інших параметрів процесу. 2, має відповідати вимогам щодо характеристик середовища. Для передачі легкозаймистих, вибухонебезпечних, токсичних або цінних середовищ насоса ущільнення вала має бути надійним або не мати витоку насоса, наприклад насос з магнітним приводом (немає ущільнення вала, використання ізоляції магнітного непрямого приводу); Для передачі корозійно-активного середовища насос конвекційні частини повинні використовувати корозійно-стійкі матеріали, такі як фторпластиковий корозійно-стійкий насос; Для трансмісії насосів, що містять тверді частинки середовища, конвекційні частини повинні використовувати зносостійкі матеріали, а при необхідності ущільнення вала промивається чистою рідиною. 3, механічні вимоги високої надійності, низького рівня шуму, невеликої вібрації. 4. Правильно розрахувати вхідну вартість закупівлі насоса. 5, транспортне корозійне середовище (таке як "концентрована сірчана кислота, концентрована азотна кислота"), транспортне легкозаймисте та вибухонебезпечне середовище, використання навколишнього середовища не повинно мати жодного забруднення: можна вибрати магнітний насос, такий як "магнітний насос серії CQB, IMD Магнітний насос серії, якщо вам потрібно самовсмоктування, можна вибрати фторпластиковий самовсмоктуючий насос 6. Відцентровий насос IHF і відцентровий насос FSB мають характеристики високої швидкості, малого об'єму, легкої ваги, високої ефективності, великого потоку, проста структура, відсутність пульсації в інфузії, стабільна продуктивність, легка експлуатація та зручне обслуговування, наприклад використання умов без особливих вимог, можна вибрати відцентровий насос краще 7, передача хімічного середнього насоса твердих частинок, конвекційні частини необхідно використовувати зносостійкі матеріали: розчинний насос UHB є кращим вибором об’єктів, корозійна стійкість UHB, зносостійкий розчинний насосний матеріал для найвищого ступеня нового інженерного пластику UHBWPE, це модифікований надвисокомолекулярний (більше 5 млн) поліетилену. Серед пластиків має відмінну зносостійкість. Експериментальне порівняння показує, що його зносостійкість набагато вища, ніж у нержавіючої сталі, і вона має унікальні властивості, такі як стійкість до ударів, стійкість до повзучості та хорошу стійкість до корозії (порівняна з F4), а також відсутність адгезії. 8. Якщо рівень рідини в середовищі нижче положення установки насоса: слід вибрати самовсмоктувальний насос із фторопласту FZB. Якщо вам також потрібно відповідати характеристикам магнітного насоса, можна вибрати фторопластовий самовсмоктуючий магнітний насос ZMD 9, відповідно до кривої продуктивності насоса, щоб вибрати кращу модель специфікації: коли вимоги до використання в таблиці параметрів продуктивності не можуть знайти відповідна модель може звернутися до кривої продуктивності насоса, щоб вибрати найбільш підходящий тип насоса. Хімічний насос