Зварювальний стрижень із пластини з нержавіючої сталі

Зварювальний стрижень з нержавіючої сталі. Цей стандартний зварювальний стрижень із нержавіючої сталі, специфікація, технічні стандарти, методи випробування та стандарти випробувань та інша відповідна інформація. Цей стандарт поширюється на електроди з нержавіючої сталі для дугового зварювання. Такий метал для покриття електродів повинен містити понад 10,50% хрому та більше заліза, ніж будь-який елемент. Відповідно до складу розплавленого металу, типу зварювального сердечника, місця зварювання та типу зварювального струму зварювальний стрижень не повинен мати таких дефектів, як тріщини, бульбашки, залишки та відпадання, які погіршують якість зварювання, як показано в таблиці 1 і таблиці 2. 1. Ідея теми та сфера застосування Цей стандартний зварювальний стрижень із нержавіючої сталі, специфікація класифікації, технічні стандарти, методи випробувань і стандарти випробувань та інша відповідна інформація. Цей стандарт поширюється на електроди з нержавіючої сталі для дугового зварювання. Такий метал для покриття електродів повинен містити понад 10,50% хрому та більше заліза, ніж будь-який елемент. 2 Довідкові стандарти GB223.1~223.70 Методи хімічного аналізу сталі та алюмінієвих сплавів GB1954 - Вимірювання вмісту мікроструктури при зварюванні хромонікелевої низьколегованої сталі GB2652 Метод випробування на розтяг для зварювання та плакування металу GB 4334.5 Пластини з нержавіючої сталі - випробування на корозію метод для гідрохлориду тіосульфату натрію 3 Тип і специфікація класифікації 3.1 Тип і специфікація зварювального стрижня повинні бути розділені відповідно до складу розплавленого металу, типу зварювального сердечника, місця зварювання та типу зварювального струму. 3.2 Метод підготовки специфікації моделі Буква «E» вказує на електрод, а число після «E» представляє класифікаційний номер компонента розплавленого металу. Якщо до компонента є особливі вимоги, компонент позначається символом хімічного елемента після номера. Дві цифри після «одиниці» означають тип сердечника електрода, положення зварювання та тип зварювального струму. 3.3 Приклади специфікацій зварювальних прутів у цьому стандарті: ④E502, E505, E7Cr, E5Mo, E9Mo електроди будуть включені до наступного модифікованого стандарту GB5118 «електроди з високолегованої сталі», але виключені з цього стандарту. ⑤ Суфікс один XX. Позначає один 15, один 16, один 17, один 25 або один 26. Примітка: зварювання в повному положенні не рекомендується для електродів діаметром 5,0 мм і більше. 4 Технічні стандарти 4.1 Технічні характеристики 4.1.1 Технічні характеристики електрода повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 3. 4.1.1.1 Дозволити виготовлення електрода з апертурою 3,0 мм замість електрода 3,2 та електрода з апертурою 5,8 мм замість електрода 6,0 мм. 4.1.1.2 Допускається постачання зварювальних прутів інших специфікацій згідно з угодою між Стороною А та Стороною Б. 4.1.2 Довжина затискного кінця електрода повинна відповідати вимогам таблиці 4. Таблиця 4 Довжина затискного кінця 4.2 Зварювальний сердечник 4.2.1 У зварювальному сердечнику електрода не повинно бути тріщин, бульбашок, залишків і відпадань, які погіршують якість зварювання. 4.2.2 Зварювальний сердечник на кінці електрода, де починається дуга, має бути закругленим, а отвір зварювального сердечника має бути відкритим, щоб забезпечити зручне запуск дуги. Оголена серцевина електрода повинна відповідати таким вимогам: a. Зовнішній діаметр електрода не повинен перевищувати 2,0 мм, а довжина відкритого сердечника не повинна перевищувати 1,6 мм b. Діаметр електрода становить 2,5 мм і 3,2 мм, а довжина відкритого сердечника не повинна перевищувати 2,0 мм уздовж кута c. Діаметр електрода перевищує 3,2 мм, а довжина оголеного сердечника по довжині кута не повинна перевищувати 3,2 мм d. Усі види отворів електродів по куту кола не повинні бути більше половини кола. 4.2.3 Серцевина електрода повинна мати достатню міцність на стиск, щоб уникнути руйнування під час звичайного транспортування або використання. 4.2.4 Ексцентриситет електрода повинен відповідати таким вимогам: a. Зовнішній діаметр електрода не повинен перевищувати 2,5 мм, а ексцентриситет не повинен перевищувати 7%; b. Діаметр електрода 3,2 мм і 4,0 мм, ексцентриситет не повинен перевищувати 5%; в. Діафрагма електрода повинна бути не менше 5,0 мм, а ексцентриситет не повинен перевищувати 4%. Методика розрахунку ексцентриситету показана наступним чином (рисунок 1). У формулі: T1 — шар покриття поперечного перерізу зварювального стрижня ** великий тонкий товстий отвір ядра зварного шва T2 — малий тонкий і товстий отвір серцевини зварного шва того самого поперечного перерізу епідермального шару 4.3 Т-подібне з’єднання 4.3.1 Поверхня зварного шва повинна перевірятися людськими очима без тріщин, зварювальних шрамів, зварювальних задирів і повітряних отворів на поверхні. 4.3.2 Поперечний переріз зварного шва повинен відповідати наступним вимогам після полірування та травлення: a, кожен бічний зварний шов повинен бути сплавлений до або через з’єднання двох пластин; b. Розмір опори кожного бічного зварного шва та різниця між довжиною двох зварювальних отворів мають відповідати специфікаціям у таблиці 5 (як показано на малюнку 2). в. Опуклість кожного профільного зварного шва має відповідати вимогам на рисунку 3. d. Перевірте людськими очима, не повинно бути тріщин в перерізі зварного шва. д. Відсутність зварювальних задирок або повітряних отворів. 4.4 Склад розплавленого металу. Хімічний склад металу для припікання повинен відповідати вимогам таблиці 1. 4.5 Фізичні властивості металевого покриття Результати випробувань на розтяг розплавленого металу мають відповідати вимогам таблиці 6. Таблиця 6 Фізичні властивості металевого покриття Дисперсійне зміцнення розчиняється з наступним охолодженням на повітрі до кімнатної температури. f. Зразок ізолюють при 740~760 ℃ протягом 4 годин, після чого охолоджують повітрям. g. Зразок був ізольований при 730 ~ 750 ℃ ​​протягом 4 годин з подальшим охолодженням на повітрі. 4.6 Корозійна стійкість розплавленого металу Випробування на корозійну стійкість розплавленого металу має бути визначено за згодою обох сторін. 4.7 Вміст металографічної структури розплавленого металу Вміст фериту в розплавленому металі вказується в угоді між Стороною А та Стороною Б. Пластинчастий електрод із нержавіючої сталі для сировини для засувок (2) Випробування стандарту електрода кожного типу та специфікації повинні відповідати вимогам табл. 7. Перед початком експерименту електрод слід прожарити відповідно до температури сушіння, встановленої виробником. Підходить для експерименту зі зварювальним електродом змінного або постійного струму, щоб вибрати зв’язок змінного струму. Основним матеріалом, який використовується для аналізу хімічного складу, може бути вуглецева сталь, високолегована сталь або пластина з нержавіючої сталі. Вміст вуглецю в розплавленому металі не повинен перевищувати 0,04% електрода, а основний матеріал, який використовується для аналізу хімічного складу електроду E63O, має дуже високий вміст вуглецю 0,03%. Відповідно до положень статті 5.4.3 також можна використовувати основний матеріал з дуже високим вмістом вуглецю 0,25%. Основним металом для аналізу хімічного складу електроду є дуже високий вміст вуглецю 0,25%... З’єднання: зварювальний стрижень з нержавіючої сталі для вихідного матеріалу засувки (1) 5 Метод випробування 5.1 Випробування стандарту електрода кожного типу та специфікації повинні відповідати вимогам табл. 7. Перед початком експерименту електрод слід прожарити відповідно до температури сушіння, встановленої виробником. Підходить для експерименту зі зварювальним електродом змінного або постійного струму, щоб вибрати зв’язок змінного струму. Таблиця 7 Експериментальні правила 5.2 Базовий матеріал для експерименту 5.2.1 Основний матеріал для випробування зварного шва Т-подібного з’єднання визначено наступним чином: для зварювання аустенітного типу та типу E630 слід використовувати пластину з нержавіючої сталі з розплавленим металевим складом або товсту пластину 0Cr19Ni9 або OCr19Ni9Ti. Електрод B.410,E410IiNMo E430 має бути пластиною з нержавіючої сталі типу OCr13 або 1Cr13. в. Інші типи зварювальних стрижнів повинні виготовлятися з жароміцних сталевих пластин або листів з вуглецевої або низьколегованої сталі того ж складу, що і розплавлений метал. 5.2.2 Основним матеріалом, що використовується для аналізу хімічного складу, може бути вуглецева сталь, високолегована сталь або пластина з нержавіючої сталі. Вміст вуглецю в розплавленому металі не повинен перевищувати 0,04% електрода, а основний матеріал, який використовується для аналізу хімічного складу електроду E63O, має дуже високий вміст вуглецю 0,03%. Відповідно до положень статті 5.4.3 також можна використовувати основний матеріал з дуже високим вмістом вуглецю 0,25%. Усі інші моделі та специфікації аналізу хімічного складу електродів з дуже високим вмістом вуглецю 0,25% основного металу