Сировина для засувок Матеріали корпусу засувок Вуглецева сталь Засувки сировини Відпал сталі

Сировина для засувок Матеріали для корпусів засувок Матеріали для засувок із вуглецевої сталі Відпал сталі. Може використовуватися для некорозійних речовин у деяких особливих умовах, наприклад у певному діапазоні температур, середовища значення концентрації, може використовуватися для деяких корозійних речовин. Доступна температура -29~425 ℃. Корпус клапана, однопоточний клапан і шибер (поршневий клапан) виглядають складніше, тому загальне використання ливарних деталей. Литі сталеві деталі використовуються лише в деяких калібрових клапанах або засувках з унікальними робочими стандартами. Більша частина корпусу клапана, однопотоковий клапан і засувка (поршневий клапан) виглядають більш складними, тому загальне використання деталей для лиття. Литі сталеві деталі використовуються лише в деяких калібрових клапанах або засувках з унікальними робочими стандартами. Вуглецева сталь Може використовуватися для некорозійних речовин у деяких особливих умовах, наприклад у певному діапазоні температур, значення концентрації середовища, може використовуватися для деяких корозійних речовин. Доступна температура -29~425 ℃ Деталі з вуглецевої литої сталі. На даний момент у нашій країні використовується стандарт GB12229 - 89 "Загальні технічні умови для лиття з вуглецевої сталі", марка матеріалів - WCA, WCB, WCC. Стандарт відповідає стандарту іноземної асоціації з тестування матеріалів ASTMA216-77 «Стандартна специфікація високотемпературного лиття з вуглецевої сталі». Стандарт був змінений принаймні двічі, але мій GB12229-89 все ще використовується, а новіша версія, яку я бачу на даному етапі, це Astma216-2001. Він відрізняється від Astma 216-77 (тобто від GB12229-89) трьома параметрами. Відповідь: Вимоги 2001 року додали вимогу до WCB сталі, тобто для кожного 0,01% зниження дуже високого граничного значення вуглецю дуже велике граничне значення магнію може бути збільшено на 0,04%, доки максимальне значення не становитиме 1,28%. B: Різне Cu моделей WCA, WCB і WCC: 0,50% у 77, скориговано до 0,30% у 2001 році; Cr: 0,40% у 77 та 0,50% у 2001 році; Mo: Він становив 0,25% у 1977 році та 0,20% у 2001 році. C: Синтез залишкових елементів має бути меншим або дорівнювати 1,0%. У 2001 році, коли існує стандарт вуглецевого еквівалента, цей пункт не підходить, і максимальний вуглецевий еквівалент трьох моделей повинен становити 0,5, а його формула розрахунку вуглецевого еквіваленту. Питання та відповіді: Кваліфіковані ливарні деталі повинні мати кваліфікацію щодо органічного хімічного складу, структурно-механічних властивостей і відповідати вимогам, особливо щодо обробки залишкових елементів, інакше це зашкодить продуктивності зварювання. B: Органічний хімічний склад, зазначений у коді, все ще є максимальним. Щоб отримати хороші характеристики зварювання та досягти необхідних структурно-механічних властивостей, необхідно встановити стандарти внутрішнього контролю компонентів і проводити правильний процес термічної обробки для ливарних деталей і випробувальних стрижнів. В іншому випадку виробництво та виготовлення некваліфікованих лиття деталей. Наприклад, стандарт вмісту вуглецю в сталі WCB становить ≤0,3%, якщо плавильне виробництво виводить з вмісту вуглецю в сталі WCB 0,1% або нижче від композиції, щоб побачити, що це кваліфіковано, але структурно-механічні властивості не відповідають вимогам. Вміст вуглецю, якщо він еквівалентний 0,3%, також відповідає кваліфікації, але зварювальні властивості погані, більш прийнятним є контроль вмісту вуглецю до 0,25%. Деякі інвестори, які хочуть бути «входом і виходом», чітко висунуть правила контролю над викидом вуглецю. C: Температурні категорії, що стосуються клапанів із вуглецевої сталі (a) Вимоги JB/T5300 -- 91 "Універсальні матеріали для клапанів" для клапанів із вуглецевої сталі доступна температура від -30 ℃ до 450 ℃. (b) Вимоги SH3064-94 "загальний вибір, перевірка та приймання клапана з нафтохімічної сталі" щодо доступної температури клапана з вуглецевої сталі від -20 ℃ до 425 ℃ (застосування положень про нижню межу для -20 ℃ призначене для уніфікації зі сталлю GB150 резервуар під тиском) (c) ANSI 16·34 "фланцевий та стиковий зварювальний кінцевий клапан" робочий тиск - температура Номінальне поточне значення стандартні вимоги WCB A105 (вуглецева сталь) доступний діапазон температур, включаючи -29 ℃ до 425 ℃, не можна використовувати вище 425 ℃ протягом тривалого часу. Тверда вуглецева сталь має тенденцію до графітизації приблизно при 425 ℃. Засувна сировина для відпалу сталі. Повний відпал (рекристалізаційний відпал): сталь повільно нагрівається до Ac3 (доевтектоїдна сталь) вище 30 ~ 50 ℃, щоб забезпечити помірний час, потім повільне охолодження. Для звичайної сталі, відповідно до процесу нагрівання фериту в мартенсит (рекристалізація зворотної зміни) та процесу охолодження на додаток до рекристалізації другої зміни, кристалічний тонкий, товстий шар, однорідна структура фериту. Відпал сірого чавуну: сталь нагрівають до температури на 30 ~ 50 ℃ вище Ac1, а потім повільно охолоджують. 1) Визначення: температура деталей до 30 ~ 50 ℃ вище критичної температури, теплоізоляція протягом певного періоду часу, а потім охолодження в печі. (Критична температура: температура, при якій змінюється внутрішня структура сталі) 2) Цілі: (1) Зменшити міцність і покращити продуктивність шліфування; (2) Очистити зерно, покращити структуру та розподіл цементиту в сталі та закласти основу для остаточного процесу термічної обробки; (3) Усунення термічної напруги, усунення термічної напруги, спричиненої виробничою обробкою зміни форми, шліфуванням або електрозварюванням, а також залишкової термічної напруги в ливарних частинах, щоб зменшити деформацію та уникнути сухого розтріскування; (4) сферифікація цементиту для зниження міцності; ⑤ Поліпшити та усунути всілякі організаційні недоліки, що утворилися під час кування, випалу та зварювання сталі, щоб уникнути появи невеликих білих плям. 4) Тип: у виробництві дуже часто використовується процес відпалу. Відповідно до виробу ефект відпалу заготовки не однаковий, існує багато видів стандартів процесу відпалу, зазвичай використовуються повний відпал, відпал сірого чавуну або відпал напруги на землі (1) Повний відпал (рекристалізаційний відпал): сталь повільне нагрівання до Ac3 (доевтектоїдна сталь) вище 30 ~ 50 ℃, щоб забезпечити помірний час, потім повільне охолодження. Для звичайної сталі, відповідно до процесу нагрівання фериту в мартенсит (рекристалізація зворотної зміни) та процесу охолодження на додаток до рекристалізації другої зміни, кристалічний тонкий, товстий шар, однорідна структура фериту. ② Відпал сірого чавуну: сталь нагрівають до температури на 30 ~ 50 ℃ вище Ac1, а потім повільно охолоджують. Феритова структура стає сфероїдальною та зернистою, а низько- та середньовуглецева сталь із такою структурою має низьку міцність, сильну здатність до свердління та сильну здатність до холодного згинання. Для легованої сталі така структура є кращою початковою структурою перед термообробкою. (Зразковий вал CrWMn, напрямний вал Tenon GCr15) Повний відпал та ізотермічний відпал Повний відпал — нагрівання до Ac3 20~30 ℃, теплоізоляція після холодної печі — відноситься до нагрівання до повної аустенізації Мета: відповідно до ретельної рекристалізації дрібне зерно, симетричне структура, підвищення продуктивності Застосування: доевтектоїдна сталь, низьковуглецева сталь: зниження міцності, покращення продуктивності свердління. Організація: FP Ізотермічний процес відпалу -- нагрівання до Ac3 (Ac1) 20~50 ℃, теплоізоляція супроводжується повітряним охолодженням після наступного ізотермічного процесу в Ar1: з ретельним відпалом для легкого контролю Застосування: середньо- та феритна нержавіюча сталь Організація: FP або Fe3C P Відпал сірого чавуну та розширений відпал Сірий чавун відпалений – нагрітий до Ac1 20~30 Мета: отримати сферичний Fe3C, м’який Застосування: евтектоїдна, евтектоїдна сталь Тканина: сферична P Розширений відпал – нагрівання до 100-200 градусів нижче суцільна лінія, довготривала теплоізоляція (10-15 год) після повільного охолодження Ціль: симетрична композиція Підходить для: виливки з нержавіючої сталі Мікроструктура: Грубе зерно - після відпалу розповсюдження ретельний відпал або загартування - оптимізація Відпал зняття напруги та зміцнення відпал Де- відпал під напругою -- нагрівання до Ac1-100~200 ℃, теплоізоляція після охолодження печі Мета: усунути термічний стрес і стабілізувати організацію Застосування: холодне витягування деталей, термічна обробка деталей Організація: це не зміниться, зміцнення, відпал -- нагрівання до t, а потім 150~250 ℃, теплоізоляція після повітряного охолодження Мета: Зменшити міцність і підвищити пластичність Застосування: робоче зміцнення заготовки виробу Структура: рівновісне зерно Робоча температура зміцнення: T re =T плавлення × 0,4 (температура) загартування Нормалізація - нагрівання до Ac3(Accm) 30~50℃, теплоізоляція після повітряного охолодження Мета: очищення зерна, покращення продуктивності Застосування: високовуглецева сталь HB↑ → Покращення різальних властивостей вуглецевої (алюмінієвого сплаву) сталі рафінування організації симетрії зерна (термічна обробка, термічна обробка перед) заевтектоїдна сталь → прозора сітчаста структура Fe3CⅡ, закладаючи основу для обробки сфероїдизацією деталей із нижчими вимогами → продуктивність механічного обладнання остаточний процес термічної обробки.