Жаростійкий чавун з вентильного матеріалу

Жаростійкий чавун з арматурного матеріалу Ця шкала визначає технічні вимоги, методи випробувань, правила обслуговування, маркування та сертифікат якості, запобігання іржі, вимоги до упаковки та зберігання жароміцного чавуну. Геометрія і розмір відливки повинні відповідати вимогам креслення. Допуск на розміри та допуск на механічну обробку мають відповідати GB/T6414, а відхилення ваги – згідно з GB/T 11351. Металографічна структура жаростійкого чавуну має бути визначена згідно з GB/T 9441 та GB/T 7216, а детальні вимоги повинні бути узгоджені обома сторонами. Матрична структура кремнієвого жароміцного чавуну в основному феритна. 1 діапазон Ця шкала визначає технічні вимоги, методи випробувань, правила обслуговування, маркування та сертифікацію якості, запобігання іржі, вимоги до упаковки та зберігання жаростійкого чавуну. Ця шкала підходить для піщаного кування або термостійкого чавунного лиття з теплопровідністю, подібною до піщаної форми, і працює при температурі нижче 1100 ℃. 2 Нормативні довідкові файли Терміни в наведених нижче документах стають термінами цієї шкали через посилання на цю шкалу. Для датованих цитат усі наступні поправки (за винятком помилок) або перегляди не застосовуються до цієї шкали. Проте сторонам угод за цією шкалою рекомендується досліджувати наявність *** версій цих документів. Для недатованих посилань до цієї шкали застосовується версія ***. 3 Технічні вимоги 3. Марка та хімічний склад жароміцного чавуну Спосіб позначення жароміцного чавуну відповідає розмежуванню GB/T5612, який поділяється на 11 марок. Марка і хімічний склад жароміцного чавуну наведені в таблиці 1. Таблиця 1. Марка і хімічний склад жароміцного чавуну 3.2 Геометричні розміри, припуск на обробку і допуск на вагу Геометрія і розмір виливка повинні відповідати вимоги креслення. Допуск на розміри та допуск на механічну обробку мають відповідати GB/T6414, а відхилення ваги — згідно з GB/T 11351. 3.3 Якість поверхні 3.3.1 Шорсткість ливарної поверхні має відповідати окресленню GB/T6061.1, і оцінка за шкалою повинна бути погоджена обома сторонами. 3.3.2 Виливки повинні бути очищені, зайві частини повинні бути обрізані, а залишки заливного стояка, серцевина, глинистий пісок і внутрішня порожнина повинні бути видалені. Виливки повинні відповідати вимогам креслення покупця, технічним вимогам або договору замовлення між двома сторонами. 3.3.3 Форма, кількість, розмір і розташування узгоджених дефектів на відливці, ремонтопридатність і спосіб ремонту узгоджуються обома сторонами. 3.4 Механічна функція Механічні властивості виливків при кімнатній температурі повинні відповідати розмежуванню в таблиці 2, а короткочасні високотемпературні властивості розтягування наведені в Додатку A. 3.5 Термічна обробка Як правило, термічну обробку слід проводити для усунення залишкової напруги для жароміцний ковкий чавун кремнієвої та алюмінієвої серії. Однак, коли вміст перліту в жароміцному ковкому чавуні серії кремнієвих ключів менше 15%, термічну обробку проводити не можна. Для інших марок, якщо вимагається замовником, термічна обробка для усунення залишкової напруги повинна проводитися відповідно до умов замовлення. Передумови для використання жароміцного чавуну наведено в Додатку B. 3.6 Металографічна структура Металографічна структура жароміцного чавуну повинна бути визначена відповідно до GB/T 9441 і GB/T 7216, а детальні вимоги повинні бути узгоджені. обома сторонами. Матрична структура кремнієвого жаростійкого чавуну в основному феритна. 3.7 Антиокислювальна, антиростова функція та коефіцієнт теплового розширення. При робочій температурі рівномірний приріст ваги окиснення жароміцного чавуну становить не більше 0,5 г/м2·год, а швидкість росту не більше ніж 0,2%. Антиокислювальна і антиростова функція жароміцного чавуну і коефіцієнт теплового розширення не беруться за основу для прийняття. 3.8 Спеціальні вимоги Якщо замовник має вимоги до випробування магнітними порошками, ультразвукового випробування, рентгенівського випробування тощо, замовник і замовник повинні узгодити та виконати відповідно до GB/T 9494, GB/T 7233 та GB/T 5677 відповідно . 4 Метод випробування 4.1 Аналіз хімічного складу 4.1.1 Аналіз хімічного складу можна проводити за допомогою звичайного хімічного аналізу або спектроскопічного аналізу прямого фотоелектричного зчитування. 4.1.2 Методи відбору зразків для звичайного хімічного аналізу повинні бути визначені у GB/T 20066. 4.1.3 Метод відбору проб спектра повинен виконуватися відповідно до GB/T 5678 і GB/T 14203. Метод спектрального аналізу повинен виконуватися відповідно до специфікації GB/T 20125. 4.1.4 Арбітражний аналіз вуглецю, кремнію, марганцю, сірки та фосфору за хімічним складом відповідає GB/T 20123 або GB/T223.69, GB/ T223.60 та GB/T відповідно. Виконання демаркацій 223.58 або GB/T223.64, GB/T223.3 або GB/T223.59 або GB/T223.61, GB/T223.68; Хром, алюміній, арбітражний аналіз алюмінію відповідно відповідно до GB/T223.11 або GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 розмежовує виконання. 4.2 Механічні функціональні випробування 4.2.1 Механічні функціональні випробування при кімнатній температурі HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 та інших марок, включаючи підготовку зразків, повинні проводитися відповідно до специфікації GB/T228. 4.2.2 Механічні випробування жароміцного ковкого чавуну та HTRCr16 при кімнатній температурі повинні проводитися відповідно до GB/T228. 4.2.3 Твердість жаростійкого чавуну повинна визначатися відповідно до GB/T231.1. 4.2.4 Короткочасна високотемпературна міцність на розрив жаростійкого чавуну повинна визначатися відповідно до GB/T4338. 4. 3 Випробувальний блок, зразок 4.3.1 Форма та розмір Y-подібного однолитого випробувального блоку, який використовується для випробування на розтяг QTRSi4, QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1, QTRA14Si4, QTRA15Si5, показані на ФІГУНКЦІ 1 і в таблиці 3 (див. похила лінія на ФІГ.1 є розташуванням розрізаного зразка). Зазвичай вибирається тип B. Також можна використовувати тестові блоки в Додатку C. Форма та розмір випробувального блоку для легкого різання одинарної відливки для QTRA122 та HTRCr16 4.3.2 Форми та розміри зразків на розтяг, що використовуються для марок термостійкого ковкого чавуну та марок HTRCr16, наведені на МАЛ.3 та в таблиці 4. 4.3.3 Блоки для випробувань повинні бути заповнені тим же рідким чавуном, що й відливка, і залити в кінці процесу, а режим охолодження повинен бути максимально узгодженим з виливком. 4.3.4 Температура упаковки випробувальних блоків не повинна перевищувати 500 °C. 4.3.5 Домовляється взяти зразок, прикріплений до ливарного блоку або безпосередньо на виливку, і приймальне значення повинно бути узгоджене обома сторонами. 4.4 Випробування на стійкість до окислення та стійкість до росту. Випробування на стійкість до окислення та стійкість до росту жароміцного чавуну необхідно проводити згідно з Додатком D та Додатком E. 4.5 Випробування на коефіцієнт теплового розширення Метод випробування коефіцієнта теплового розширення наведено в Додатку F. 4.6 Термічна обробка Крім усунення внутрішньої напруги виливків, якщо на виливках виконується будь-яка інша термічна обробка, тестові блоки також повинні бути піддані термічній обробці в тій самій печі або в тій же печі. Одиниця виміру: міліметр 5 Правила приймання 5.1 Склад партії зразків 5.1.1 Відливки, виготовлені за уніфікованою формою, повинні складати партію зразків. 5.1.2 Насипна маса кожної партії зразків становить 2000 кг виливків після очищення. Партію відбору проб можна змінити за згодою обох сторін. 5.1.3 Якщо маса виливка перевищує 2000 кг, необхідно створити окрему партію зразків. 5.1.4 У разі зміни заряду, зміни технологічного приміщення або зміни необхідного хімічного складу протягом певного періоду часу всі виливки, залиті розплавленим чавуном, безперервно плавляться протягом цього періоду часу, незалежно від того, наскільки короткий час період, розглядається як одна партія зразків. 5.1.5 Якщо велика кількість розплавленого чавуну однорідної марки безперервно плавиться, відносна маса кожної партії зразка не повинна перевищувати масу виливків, відлитих протягом 2 годин. 5. 1.6 Цю партію чавунних виливків можна використовувати як партію для відбору проб, якщо вага розплавленого чавуну менше 2000 кг. 5.1.7 За домовленістю обох сторін групою можуть бути прийняті кілька партій виливків. У цьому випадку повинні бути інші методи контролю якості у виробничому процесі, такі як швидкий аналіз хімічного складу, металографічне обслуговування, неруйнівний контроль, збереження руйнування тощо, і справді доведено, що лікування конкрецій не є хаотичним, відповідно до вимоги до процесу. Примітка. Для виливків, які пройшли термічну обробку, партія зразків має бути рівномірною, якщо виливки в партії суттєво не відрізняються за структурою. У цьому випадку ці суттєво різнорідні виливки складають зразкову партію. 5.2 Відбір зразків хімічного складу. Кожну партію відібраних проб потрібно піддати аналізу хімічного складу, і результати аналізу мають відповідати вимогам, наведеним у таблиці 1. Якщо хімічний склад відрізняється, дайте подвійну кількість зразків для повторного аналізу один раз, зразок є кваліфікований лише тоді, коли він повністю кваліфікований. 5.3 Вибірка розміру відливки Розмір, геометрія та шорсткість поверхні перших і важливих відливок повинні бути перевірені на кожній частині. Метод вибіркової перевірки узгоджується обома сторонами. 5.4 Вибірковий контроль якості зовнішнього вигляду. Якість зовнішнього вигляду виливків слід візуально перевіряти поштучно. 5.5 Відбір зразків і випробування механічних властивостей, металографії, стійкості до росту. Механічні властивості жароміцного ковкого чавуну за кімнатної температури слід перевіряти партіями. Механічні властивості інших жаростійких чавунів при кімнатній температурі, а також металургійна структура, стійкість до окислення та стійкість до росту всіх марок повинні бути перевірені відповідно до умов замовлення. Механічні властивості при кімнатній температурі приймаються на основі міцності на розрив. Якщо перевірка твердості необхідна перед замовленням, вона повинна відповідати вимогам таблиці 2. Для того, щоб переконатися, що номер печі або упаковки виливка збігається з номером випробувального стержня, номер печі або упаковки має бути чітко вказано на неважлива поверхня між зразком і виливком. 5.6 Оцінка результатів випробування механічних функцій Під час перевірки міцності на розтягування, якщо результат перевірки зразка на розтягнення не відповідає вимогам, і це не викликано причинами, переліченими в 5.7, інші два зразки з уніфікованої партії можуть бути взяті для переогляд. Якщо результати повторної перевірки відповідають вимогам, матеріал цієї партії виливків все ще вважається кваліфікованим. Якщо результат повторної перевірки все ще не відповідає вимогам, партія виливків буде попередньо оцінена як розділ матеріалу. У цей час одну з виливків можна взяти з партії, а зразок корпусу можна розрізати в узгодженому обома сторонами положенні для механічних випробувань. Якщо результати випробувань відповідають вимогам, матеріал лиття все одно можна вважати кваліфікованим; Якщо результат випробування зразка корпусу все ще не відповідає вимогам, ** остаточно визначає, що ливарний матеріал цієї партії є розколотою решіткою. 5. 7 Валідність тесту Якщо результати тесту не відповідають вимогам не через якість самого литва, а через одну з наступних причин, тест є недійсним. a) Неправильне завантаження зразка на випробувальну машину або неправильна робота випробувальної машини. b) Є дефекти кування на поверхні зразка або неправильне різання зразка (такі як розмір зразка, перехідний куток, шорсткість не відповідає вимогам тощо). c) Розтягнутий зразок розривається поза стандартною відстанню. d) Є значні дефекти кування на зламі зразка на розтяг. У таких випадках новий зразок повинен бути виготовлений з однорідного випробувального блоку або зразок повинен бути повторно оброблений з однорідної партії литого випробувального блоку для повторного випробування, і результат повторного випробування повинен замінити результат недійсного випробування. 5.8 Термічна обробка випробувальних блоків і виливків Якщо немає особливих вимог, якщо виливки постачаються у відлитому стані та механічні функції виливків не відповідають цій шкалі, постачальник може, за згодою Замовника, піддати виливки термічній обробці. разом із тестовими блоками, а потім перевірте їх повторно. Якщо виливки пройшли термічну обробку, а механічні функції розділені, постачальник може повторно нагріти виливки та тестові блоки виливків разом. І знову подайте на прийняття. Якщо зразок, оброблений із термообробленого випробувального блоку, кваліфікований, партія вважається такою, що має повторну термічну обробку, функція частини відповідає цій шкалі. Повторна термообробка для повторної перевірки не повинна перевищувати двох разів. Якщо немає чітких вимог щодо положення, розміру (розміру, висоти, опуклості та увігнутості) та способу нанесення позначки, постачальник і постачальник погоджуються. Однак маркування не повинно погіршувати якість лиття. Після того, як виливки пройдуть перевірку та технічне обслуговування, запобігання іржі, методи пакування та зберігання повинні бути узгоджені обома сторонами. Між зразками, поміщеними в піч, є достатній проміжок, щоб забезпечити хороший контакт між повітрям у печі та поверхнею зразка. На обох кінцях зразка можна встановити два вимірювальні гвинти, розміри яких показано на рисунку D.2. (Якщо вимірювальні гвинти не потрібні, торець зразка може бути покритий хромом або нікелем... Сертифікат знака та якості 6. 1 Виливки повинні бути промарковані постачальником. 6. 2 Якщо немає чітких вимог щодо положення, розміру (розміру, висоти, опуклості та увігнутості) та методу маркування, однак маркування не повинно порушувати якості лиття. 3 Додається сертифікат якості перевірки печатки постачальника до відливки перед доставкою, а зміст сертифіката повинен включати наступний вміст: a) Назва або логотип постачальника; b) номер деталі або номер договору замовлення; В) Марка матеріалу; d) результати технічного обслуговування; д) Масштабне число. Запобігання іржі, пакування та зберігання 7.1 Методи запобігання іржі, пакування та зберігання виливків повинні бути узгоджені обома сторонами після перевірки та кваліфікації виливків. 7.2 Для виливків, що транспортуються на великі відстані, обидві сторони погоджуються щодо упаковки та засобів транспортування відповідно до правил транспортування. Охорона навколишнього середовища, безпека, законодавчі та нормативні вимоги. Обидві сторони повинні дотримуватися вимог охорони навколишнього середовища, безпеки та законів і правил відповідних країн під час виробництва, приймання, зберігання та транспортування. Метод випробування стійкості до росту жаростійкого чавуну. Цей метод можна використовувати для перевірки стійкості до росту різного жаростійкого чавуну в середовищі повітря з високою температурою. D.1 Основні вимоги до випробувального обладнання та приміщень проти зростання D.1.1 Випробувальна піч на стійкість до росту повинна відповідати таким вимогам: a) Є пристрій автоматичного регулювання температури, точність якого становить 5 ℃; b) Різниця температур між кожною точкою в зоні розподілу зразка в печі не повинна перевищувати 5 ℃; c) Підтримуйте достатню окислювальну атмосферу в печі. D.1.2 Між зразками, поміщеними в піч, є достатній проміжок, щоб забезпечити хороший контакт між повітрям у печі та поверхнею зразків. D.1.3 Після завантаження зразка в піч час, коли температура в печі досягає заданої температури, вважається початком випробування, а час, коли встановлений період випробування закінчився і піч припиняє роботу ( або бере зразок) вважається завершенням випробування. D.2 Поза вибіркою