Як вибрати зварювальні матеріали для арматури?

Зварювання в основному використовується для наплавлення поверхні ущільнення клапана, ремонту зварювання дефектів лиття та зварювання, необхідного структурою продукту. Вибір зварювальних матеріалів пов'язаний з методами їх обробки. Матеріали, що використовуються для електродного дугового зварювання, плазмового дугового зварювання, зварювання під флюсом і зварювання в захисному газі двоокисом вуглецю різні. Найпоширенішим і широко використовуваним способом зварювання є різні матеріали, які використовуються при електродному зварюванні. 01 Вимоги до зварників арматури Клапан є елементом напірного трубопроводу. Рівень кваліфікації та зварювальний процес зварювальника безпосередньо впливають на характер продукту та безпеку виробництва, тому необхідно терміново суворо вимагати зварника. Зварювання є спеціальним процесом на підприємстві з виробництва арматури, і для цього повинні бути спеціальні засоби, включаючи управління та контроль персоналу, обладнання, процесу та матеріалів. Зварник повинен скласти базові знання та фактичний контрольний іспит з правильного іспиту зварника котлів і посудин, що працюють під тиском, мати посвідчення (сертифікат) і може займатися зварювальними роботами протягом терміну дії. 02 Вимоги до зберігання вентильних електродів 1) Слідкуйте за вологістю навколишнього середовища, щоб запобігти вологості зварювального прутка. Відносна вологість повітря повинна бути менше 60% і бути на певній відстані від землі або стіни. 2) Розрізняйте модель зварювального стрижня, і специфікацію не можна плутати. 3) Під час транспортування та укладання слідкуйте за тим, щоб не пошкодити покриття, особливо електрод із нержавіючої сталі, електрод для наплавлення та чавунний електрод. 03 Зварювальний ремонт литих клапанів 1) Зварювальний ремонт дозволений для клапанних литих виробів з піщаними вкрапленнями, тріщинами, повітряними отворами, піщаними отворами, розхитаністю та іншими дефектами, але масляні плями, іржа, волога та дефекти повинні бути видалені перед ремонтом зварювання. Після усунення дефектів відполіруйте металевий блиск наждачним папером. Його форма повинна бути рівною, з певним ухилом і без гострих країв. При необхідності проводять неруйнівний контроль методом порошкового або рідинного проплавлення, а ремонтне зварювання можна проводити тільки при відсутності дефектів. 2) Ремонтне зварювання не допускається, якщо є серйозні наскрізні тріщини, холодні затвори, стільникові пори, великі ділянки пористості на сталевих виливках, що несуть тиск, і немає дефектів, які потрібно видалити, або частин, які не можна відремонтувати та відполірувати після ремонту зварювання. 3) Кількість повторних зварювальних ремонтів після випробування на герметичність корпусу сталевого лиття під тиском не повинна перевищувати двох разів. 4) Після ремонту зварювання відливка має бути відшліфованою рівною та гладкою, і не повинно залишатися явних слідів ремонту зварювання. 5) Вимоги до НК для виливків після зварювального ремонту повинні виконуватися відповідно до відповідних стандартів. 04 Обробка клапана для зняття напруги після зварювання 1) Для важливих зварних деталей, таких як зварний шов теплоізоляційної оболонки, зварний шов сідла клапана, вбудованого в корпус клапана, ущільнювальна поверхня поверхні, що вимагає обробки після зварювання, і зварювальний ремонт підшипника тиску лиття, що перевищує вказаний діапазон, зварювальне напруження повинно бути усунено після зварювання. Якщо неможливо увійти в піч, також можна застосувати метод локального усунення напруги. Процес усунення зварювальних навантажень можна послатися в інструкції зі зварювального стрижня. 2) Зварювальне напруження має бути усунено після зварювання, якщо глибина ремонту зварювання перевищує 20% товщини стінки або 25 мм, або площа перевищує 65C ㎡, а також тест на витік оболонки. 05 Атестація процедури зварювання арматури Правильний вибір зварювального стрижня є лише важливою ланкою в спеціальному процесі зварювання. Це лише правильний вибір зварювального прутка. Без гарантії попередніх статей неможливо отримати хорошу якість зварювання. Оскільки якість зварювання електродугового зварювання відрізняється від важливих параметрів, визначених якістю самого електрода, діаметром електрода, основним металом, товщиною основного металу, положенням зварного шва, температурою попереднього нагріву та прийнятним струмом, зверніть увагу на зміни цих параметрів. важливі параметри. У клапанних виробах кваліфікація процесу зварювання включає наплавлення ущільнювальної поверхні, зварювання вкладок сідла клапана та корпусу клапана та ремонт зварюванням частин, що працюють під тиском. Щодо конкретних методів кваліфікації процесу, будь ласка, зверніться до стандарту кваліфікації ASME, розділ IX зварювання та паяння, і до стандарту Китаю для машинобудування JB / T 6963 щодо кваліфікації процесу зварювання плавленням сталевих деталей.