Матеріал металевої прокладки
1. Вуглецева сталь
Рекомендується, щоб максимальна робоча температура не перевищувала 538 ¡æ, особливо коли середовище окислюється. Високоякісна тонка пластина з вуглецевої сталі не підходить для обладнання, що використовується для виробництва розчину неорганічної кислоти, нейтральної або кислої солі. Якщо вуглецева сталь піддається навантаженню, частота аварій обладнання в умовах гарячої води є дуже високою. Прокладки з вуглецевої сталі зазвичай використовуються для високих концентрацій кислоти та багатьох розчинів лугів. Твердість за Брінеллем близько 120.
2.304 нержавіюча сталь
18-8 (хром 18-20%, нікель 8-10%), а рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 760 ¡æ. У діапазоні температур – 196 ~ 538 ¡æ легко виникнути корозія під напругою та корозія меж зерен. Твердість за Брінеллем 160.
3.304l нержавіюча сталь
Вміст вуглецю не повинен перевищувати 0,03%. Рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 760 ¡æ. Стійкість до корозії подібна до нержавіючої сталі 304. Низький вміст вуглецю зменшує випадання вуглецю з решітки, а корозійна стійкість меж зерен вища, ніж у нержавіючої сталі 304. Твердість за Брінеллем близько 140.
4.316 нержавіюча сталь
18-12 (хром 18%, нікель 12%), додайте близько 2% молібдену в нержавіючу сталь 304. При підвищенні температури підвищується його міцність і стійкість до корозії. Коли температура підвищується, вона має більш високий опір повзучості, ніж інша звичайна нержавіюча сталь. Рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 760 ¡æ. Твердість за Брінеллем близько 160.
Нержавіюча сталь 5.316l
Рекомендована максимальна безперервна робоча температура не повинна перевищувати 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Порівняно з нержавіючої сталлю 316, вона має кращу стійкість до напруги та стійкість до корозії меж зерен. Твердість за Брінеллем близько 140.
6.20 сплав
45% заліза, 24% нікелю, 20% хрому і невелика кількість молібдену і міді. Рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. Він особливо підходить для виробництва обладнання, стійкого до корозії сірчаною кислотою, з твердістю Брінелля близько 160.
7. Алюміній
Алюміній (вміст не менше 99%). Алюміній має чудову стійкість до корозії та здатність до обробки, що підходить для виготовлення подвійних прокладок. Твердість за Брінеллем становить приблизно 35. Рекомендована максимальна безперервна робоча температура не повинна перевищувати 426 ¡æ.
8. Червона мідь
За складом червона мідь близька до чистої міді, яка містить невелику кількість срібла для підвищення її тривалої робочої температури. Рекомендується, щоб максимальна безперервна робоча температура не перевищувала 260 ¡æ. Твердість за Брінеллем близько 80.
9. Латунь
(мідь 66%, цинк 34%), він має хорошу стійкість до корозії в більшості робочих умов, але він не підходить для оцтової кислоти, аміаку, солі та ацетилену. Рекомендується, щоб максимальна безперервна робоча температура не перевищувала 260 ¡æ. Твердість за Брінеллем приблизно 58.
10. Хастеллой В-2
(26-30% молібдену, 62% нікелю і 4-6% заліза). Рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 1093 ¡æ. Він має чудову термостійкість і стійкість до корозії в соляній кислоті. Він також має чудову стійкість до корозії вологим газом хлористого водню, сірчаної кислоти, фосфорної кислоти та корозії розчину солі. Має високу міцність при високій температурі. Твердість за Брінеллем близько 230.
11. Hastelloy C-276
16-18% молібдену, 13-17,5% хрому, 3,7-5,3% вольфраму, 4,5-7% заліза, решта - нікель). Рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 1093 ¡æ. Має чудову стійкість до корозії. Він має відмінну корозійну стійкість до холодної азотної кислоти або киплячої азотної кислоти з концентрацією 70%, хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти та сірчаної кислоти та відмінну корозійну стійкість під напругою. Твердість за Брінеллем приблизно 210.
12. Інконель 600
Сплави на основі нікелю (77% нікелю, 15% хрому і 7% заліза). Рекомендована максимальна робоча температура не повинна перевищувати 1093 ¡æ. Він має високу міцність в умовах високої температури і зазвичай використовується в обладнанні для вирішення проблем корозії під напругою. При низькій температурі він має чудові такі ж властивості обробки. Твердість за Брінеллем близько 150.
13. Монель 400
(рекомендована максимальна безперервна робоча температура для міді 30% і нікелю не повинна перевищувати 815 ¡æ. За винятком сильних кислот-окислювачів, він має чудову корозійну стійкість до більшості кислот і лугів. Легко утворити корозійні тріщини під напругою у плавиковій кислоті, хлориді ртуті і ртутні середовища, тому він не підходить для вищезазначених середовищ. Він широко використовується в обладнанні для виробництва фтористоводневої кислоти.
14. Титан
Рекомендована максимальна робоча температура не перевищує 1093 ¡æ. Має відмінну стійкість до корозії в умовах високих температур. Добре відомо, що він стійкий до корозії іонами хлориду та має відмінну корозійну стійкість азотної кислоти в широкому діапазоні температур і концентрацій. Титан рідко використовується в більшості розчинів лугів і підходить для умов окислення. Твердість за Брінеллем приблизно 216.
Неметалічний матеріал прокладки
1. Натуральний каучук NR
Він має хорошу корозійну стійкість до слабких розчинів кислоти, лугу, солі та хлоридів, але погану корозійну стійкість до масла та розчинника. Не рекомендується використовувати в озоновому середовищі. Рекомендована робоча температура – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.
2. Неопрен Cr
Неопрен є різновидом синтетичного каучуку, який підходить для середньої стійкості до корозії в кислотних, лужних і сольових розчинах. Має хорошу корозійну стійкість до промислових масел і палива. Однак корозійна стійкість сильних кислот-окислювачів, ароматичних і хлорованих вуглеводнів є низькою. Рекомендована робоча температура – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
3. Нітрил-бутадієн-каучук NBR
Ціанобутадієновий каучук є різновидом синтетичного каучуку, який підходить для гарної корозійної стійкості до нафти, розчинника, ароматичних вуглеводнів, лужних вуглеводнів, нафти та природного газу в широкому діапазоні температур. Він має хорошу корозійну стійкість до гідроксиду, солі та майже нейтральної кислоти. Однак у сильному окислювальному середовищі, хлорованих вуглеводнях, кетонах і ліпідах, їх стійкість до корозії погана. Рекомендована робоча температура 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.
4. Фторкаучук
Він має хорошу корозійну стійкість до масла, палива, розчину хлоридів, ароматичних і ліпідних вуглеводнів і сильних кислот, але він не підходить для амінів, ліпідів, кетонів і пари. Рекомендована робоча температура – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ.
5. Хлорсульфований поліетилен синтетичний каучук
Він має хорошу корозійну стійкість до розчинів кислоти, лугу та солі, не піддається впливу клімату, світла, озону та комерційного палива (наприклад, дизельного палива та гасу). Однак він не підходить для ароматичних вуглеводнів, хлорованих вуглеводнів, хромової та азотної кислот. Рекомендована робоча температура – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.
6. Силіконова гума
Має хорошу корозійну стійкість до гарячого повітря. Силіконова гума не піддається впливу сонячних променів і озону. Однак він не підходить для пари, кетонів, ароматичних і ліпідних вуглеводнів.
7. Етиленпропіленовий каучук
Має хорошу корозійну стійкість до сильних кислот, лугів, розчинів солі та хлоридів. Однак він не підходить для масел, розчинників, ароматичних вуглеводнів і вуглеводнів. Рекомендована робоча температура – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.
8. Графіт
Цей матеріал являє собою повністю графітовий матеріал без смоли або неорганічних речовин, який можна розділити на графітові матеріали з металевими елементами або без них. Матеріал можна склеювати для виготовлення трубних прокладок діаметром більше 600 мм. Він має відмінну корозійну стійкість до багатьох кислот, лугів, солей, органічних сполук, розчинів теплопередачі та навіть високотемпературних розчинів. Він не може розплавитися, але сублімується вище 3316 ¡æ. В умовах високої температури матеріал слід використовувати обережно в сильному окислювальному середовищі. Крім прокладок, з матеріалу також можна виготовляти неметалічні намотувальні стрічки в наповнювачах і спіралеподібні прокладки.
9. Керамічне волокно, керамічне волокно, сформоване на смузі
Це чудовий прокладковий матеріал, який підходить для умов високої температури та низького тиску, а також для легких фланців. Рекомендована робоча температура становить 1093 ¡æ, і можна зробити неметалеву намотувальну стрічку в намотаній прокладці.
10 політетрафторетилен
Він поєднує в собі переваги більшості матеріалів для пластикових прокладок, включаючи термостійкість від – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. Окрім вільного фтору та лужних металів, він має відмінну корозійну стійкість до хімічних речовин, розчинників, гідроксидів та кислот. PTFE матеріал може бути заповнений склом, щоб зменшити холодну плинність і повзучість PTFE.
Час публікації: 02 листопада 2021 р
