Дослідження та застосування високотемпературного ущільнення клапана

Дослідження та застосування високотемпературного сальника клапана Робоча температура клапана становить 425 ~ 550 ℃ для високотемпературного класу ⅰ (називається класом PI). Основним матеріалом клапана класу PI є «високотемпературний клас Ⅰ середньовуглецева хромонікелева рідкоземельна титанова жаростійка сталь» за стандартом ASTMA351 CF8 як основа. Оскільки марка PI є специфічним терміном, тут включено поняття високотемпературної нержавіючої сталі (P). Тому, якщо робочим середовищем є вода або пара, хоча також доступна високотемпературна сталь WC6(t≤540℃) або WC9(t≤570℃), у сірчаному маслі, хоча також доступна високотемпературна сталь C5(ZG1Cr5Mo), але тут не можна назвати їх ПІ класу. Дослідження та застосування високотемпературного сальникового клапана Клапан є звичайним механічним виробом у сучасній промисловості. Як ключовий компонент керування в системі передачі рідини, він в основному використовується в котлах, паропроводах, нафтопереробній, хімічній промисловості, вогні та металургії, через його відсікання, регулювання, регулювання тиску, шунтування та інші функції. Сучасна промисловість висуває все більш високі вимоги до надійності ущільнень клапанів. Ефективність ущільнення є важливим технічним показником для оцінки якості арматури. Високотемпературний клапан відноситься до клапана, робоча температура якого перевищує 250 ℃. Технологія ущільнення наповнювача штока високотемпературного клапана була помітною проблемою, яка не була вирішена протягом багатьох років, і це також одна зі слабких ланок для підвищення надійності клапана. Звичайне високотемпературне ущільнення штока клапана, як правило, існує недостатнє або надмірне ущільнення, шток клапана в довгостроковій перспективі легко протікає, витік легкозаймистих, вибухонебезпечних, отруйних та інших небезпечних об'єктів не тільки зупиняє завод і економічні втрати, але також спричиняє забруднення навколишнього середовища, і навіть нещасні випадки з персоналом, пристрій піддається великому ризику. По-перше, принцип ущільнення сальника клапана Ефективність ущільнення клапана є важливим показником для оцінки якості та продуктивності клапана. Зараз використовується більшість регулюючого клапана або загального штока клапана та ущільнення для контактного ущільнення через його просту структуру, легке складання та заміну, низьку вартість і. Витік штока клапана та сальника є поширеним явищем. Причина, чому упаковка може відігравати роль ущільнення, полягає в тому, що тепер існує два основних види ущільнення, відповідно ефект підшипника та ефект лабіринту. Ефект підшипника ущільнення стосується ущільнення між наповнювачем і штоком, стискання ущільнювача та під впливом зовнішнього мастила, через напругу в зоні контакту штока, щоб утворити шар рідкої мембрани, зробити форму сальника та штока подібними до форми підшипника ковзання, взаємозв’язок між таким сальником і штоком не буде через надмірне тертя та знос, оскільки рідка плівка існує одночасно, сальник і шток клапана перебувають у герметичному стані. Ефект ущільнення лабіринту означає, що стрижень не досягає мікрорівня, ущільнення та стрижень клапана лише частково з’єднані та не повністю підходять, ущільнювач і завжди є дуже малий зазор між стрижнем клапана, а тому що асиметрії розрізу між вузлом упаковки ці проміжки утворили лабіринт разом із середнім, у якому багаторазове дроселювання, зниження та досягнення ролі ущільнення. Ефект лабіринту відноситься до рівня поверхні ущільнення сальника штока клапана, який не може досягти мікрорівня, крихітний проміжок між штоком і сальником є ​​об’єктивним існуванням, його неможливо усунути, якщо з цього аспекту продовжити дизайн сальника, часто ефект не є дуже ідеальний, що спричиняє основні умови витоку простору або витоку електроенергії. Ущільнювальні середовища через механізм витоку сальника та штока мають багато форм: механізм витоку корозійного зазору, механізм пористого витоку, механізм витоку потужності тощо. У цьому документі покращена конструкція конструкції ущільнення сальника клапана в умовах високої температури базується на згаданих вище різних механізми витоку, а також запропонована схема практичного вдосконалення. По-друге, поточний загальний тип упаковки та застосування 1, корінь тефлонової сковороди з політетрафторетилену сковороди виготовлений із чистої політетрафторетиленової диспергуючої смоли як сировини, спочатку виготовленої з плівки сировини, а потім шляхом скручування, сплітання в міцний корінь сковороди. Цей ВИД коріння диска без інших добавок може використовуватися в харчовій, фармацевтичній, паперовій промисловості хімічних волокон та інших високих вимог до чистоти, і має сильну корозійну середу на клапані, насосі. Сфера застосування: температура використання не більше 260 ℃, тиск використання не більше 20 МПа, значення pH: 0-14. 2, розширений графітовий корінь диска Розширений графітовий корінь диска також відомий як гнучкий графітовий корінь диска за допомогою гнучкого графітового дроту, сплетеного через серце. Корінь розширеного графітового диска має такі переваги, як хороша самозмащувальна здатність і теплопровідність, малий коефіцієнт тертя, сильна універсальність, хороша м’якість, висока міцність і захисний ефект на вал і стрижень. Сфера застосування: температура використання не більше 600 ℃, тиск використання не більше 20 МПа, значення pH: 0-14. 3. Покращена графітова катушка Покращена графітова катушка сплетена зі скловолокна, мідного дроту, дроту з нержавіючої сталі, нікелевого дроту, дроту з їдкого нікелевого сплаву та інших матеріалів, армованих чистим розширеним графітовим дротом. З характеристиками розширеного графіту, сильною універсальністю, хорошою м'якістю, високою міцністю. У поєднанні із загальними плетеними коренями це один із ефективних ущільнювальних елементів для вирішення проблеми ущільнення при високій температурі та високому тиску. Сфера застосування: Робоча температура не більше 550 ℃, робочий тиск не більше 32 МПа, значення pH: 0-14. Корінець диска є вдосконаленою версією кореня диска з розширеного графіту, який є дуже хорошим ущільнювальним матеріалом. Вище наведено кілька поширених типів корінної частини пакувального диска. У фактичному виробничому процесі будуть інші види кореня пакувального диска, розроблені для спеціальних умов роботи. Наприклад, хороша хімічна стійкість кореня котушки з арамідного волокна; Підходить для осі обертання з високим навантаженням, змішаної котушки з арилону з вуглецевого волокна тощо. Ця стаття обмежена місцем, а не детальним вступом. По-третє, загальна структура сальника клапана та вибір. Загальна структура ущільнення сальника штока в основному складається з натискної пластини, сальника, прокладки та сальника. Щоб досягти хорошого ефекту ущільнення, упаковка, як правило, повинна мати щільну структуру, хорошу хімічну стабільність і низький коефіцієнт тертя. Загалом, температура нижча за 200 ℃, наповнювачем часто вибирають корінь політетрафторового диска, який має характеристики високого змащування, нев’язкості, електричної ізоляції та гарної стійкості до старіння, і використовується в нафтовій, хімічній, фармацевтичній та іншій промисловості. поля. Корінь графітового диска вибрано за його високу термостійкість, самозмащення та низький коефіцієнт тертя при температурах від 200 до 450. Графітовий диск був розроблений відповідно до використання різних класифікацій, у практичному застосуванні наповнювачі можуть бути обрані відповідно до фактичні умови роботи відповідного типу графітового диска, наприклад 250 ℃, умови низького тиску можуть вибрати розширений графітовий диск, середній і високий тиск можуть вибрати покращений графітовий диск або комбінацію обох. По-четверте, високотемпературний аналіз структури сальника клапана на витік. За умов високої температури, наприклад при виборі структури корінного ущільнення графітового диска, легко виявити витік. Причини наступні: корінь графітового диска упакований у коробку сальника, а осьовий тиск на сальник додається шляхом затягування кріпильного болта на сальнику. Оскільки упаковка має певний ступінь пластичності, осьовий тиск після радіального тиску та мікродеформації, внутрішній отвір і шток щільно прилягають, але ця посадка не є рівномірною вгору та вниз. Відповідно до розподілу тиску упаковки та сили герметизації упаковки можна побачити, що тиск верхньої упаковки та нижньої упаковки в пакувальній коробці нерівномірний. Пластична деформація двох частин сальника не узгоджена безпосередньо, і між сальником і штоком клапана легко мати надмірне або недостатнє ущільнення. У той же час, тертя між сальником і штоком клапана буде значним, коли сила радіального стиснення поблизу сальника велика, і шток клапана і сальник тут легко зношувати. У разі високої температури, чим вища температура, тим більше розширення кореня графітового диска, тертя також збільшується, розсіювання тепла, спричинене високою температурою, не є своєчасним, прискорює швидкість зносу штока та упаковки, що також є основним причина високотемпературного витоку сальника клапана. По-п’яте, конструкція покращеної конструкції ущільнення клапана при високій температурі Ущільнення клапана в умовах високої температури особливо схильне до витоку, а ущільнення при високій температурі, як правило, базується на розширеному графітовому диску. Самозмащування та набухання розширеної графітової упаковки хороші, коефіцієнт відскоку високий, але недоліком є ​​тендітність, погана стійкість до зсуву, як правило, встановлена ​​в середній частині упаковки, щоб запобігти розширенню графітової упаковки за допомогою сальника. і пошкодження екструзії нижньої притискної подушки; Корінь диска з покращеного графіту можна встановити зверху та знизу, оскільки він містить нікелевий дріт і є міцним та стійким до екструзії. Хоча поєднання розширеного графіту та диска з покращеного графіту частково усуває проблему витоку сальника при високій температурі. Але для дії клапана більш часті умови роботи, швидкість зносу кореня графітового диска відносно висока, використання періоду часу після необхідності затягнути кріпильні болти на сальнику, для ручного та огляду принесло велику проблему. Виходячи з міркувань вищезазначеної проблеми, ми об’єднали літературу в країні та за кордоном та досвід, накопичений за останні роки, щоб розробити структуру сальника компенсаційного клапана, особливо для різних робочих умов, високої температури та низького тиску, високої температури та високого тиску, розробка цільової різної високотемпературної упаковкової структури, вирішення клапана за умови високотемпературного легкого витоку. Тип високої температури та низького тиску, з використанням спеціальної компенсаційної кільцевої пружини та комбінованої комбінації кореня з графітовим диском. Робочий тиск невисокий, тому сальникова втулка скасовується. На дні сальника додається спеціальна компенсаційна кільцева пружина. При установці болти потрібно затягнути з певним попереднім натягом. Навіть якщо графітове ущільнення та шток зношуються через тертя, кільцева пружина може негайно виконати відповідне компенсаційне регулювання, щоб забезпечити витік клапана. Тип високої температури та високого тиску, це свого роду передова система упаковки, приймає дискову пружину та литу пружину зовнішньої подвійної компенсаційної структури, можна уникнути переваг високотемпературної відключеної пружини, такий стан, особливо при високій температурі, високому тиску збій точки компенсації в одній області, інша група компенсації все ще дієва, обидва невтручання, одна компенсація, але в той же час для пакувальної роботи. Дискове пружинне ущільнення також полегшує використання в суворих зовнішніх умовах, а зовнішня структура двох компенсаційних точок полегшує заміну без демонтажу всього сальника, підвищуючи ефективність і легкість експлуатації. Після тривалого відстеження користувача цей тип конструкції упаковки для високотемпературного ущільнення штока під високим тиском для запобігання ефекту витоку очевидний, тривалий термін служби.