Поговоріть про різницю між кованими та литими сталевими клапанами для клапанів з нержавіючої сталі. Типи несправностей протікання.

Поговоріть про різницю між кованими та литими сталевими клапанами для типів витоків клапанів з нержавіючої сталі. Резюме. Лита сталь відноситься до всіх видів сталевих виливків, виготовлених методом лиття. Різновид ливарного сплаву. Лита сталь поділяється на три категорії: лита вуглецева сталь, лита низьколегована сталь і лита спеціальна сталь. Лита сталь в основному використовується у виробництві деяких складних форм, які важко піддаються формуванню або різанню, і вимагають високої міцності та пластичності деталей. Кована сталь відноситься до різних матеріалів для кування та поковок, виготовлених методом кування. Ковані сталеві деталі мають вищу якість, ніж литі сталеві деталі, можуть витримувати сильні удари, пластичність, міцність та інші аспекти механічних властивостей також вищі, ніж литі сталеві деталі, тому всі деякі важливі деталі машин повинні бути виготовлені з кованих сталевих деталей. Лита сталь відноситься до всіх видів сталевих виливків, виготовлених методом лиття. Різновид ливарного сплаву. Лита сталь поділяється на три категорії: лита вуглецева сталь, лита низьколегована сталь і лита спеціальна сталь. Лита сталь в основному використовується у виробництві деяких складних форм, які важко піддаються формуванню або різанню, і вимагають високої міцності та пластичності деталей. Кована сталь відноситься до різних матеріалів для кування та поковок, виготовлених методом кування. Ковані сталеві деталі мають вищу якість, ніж литі сталеві деталі, можуть витримувати сильні удари, пластичність, міцність та інші аспекти механічних властивостей також вищі, ніж литі сталеві деталі, тому всі деякі важливі деталі машин повинні бути виготовлені з кованих сталевих деталей. Різниця між кованим сталевим клапаном і литим сталевим клапаном: якість кованого сталевого клапана краща, ніж у литого сталевого клапана, може витримувати велику силу удару, пластичність, міцність та інші аспекти механічних властивостей вищі, ніж у литої сталі, але номінальний діаметр відносно невеликий, зазвичай у DN50 нижче. Ступінь тиску ливарного клапана є відносно низькою, зазвичай використовується номінальний тиск для PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Ковані сталеві клапани марок: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB тощо. Лита сталь в основному використовується у виробництві деяких складних форм, які важко піддаються формуванню або різанню та вимагають високої міцності та пластичності деталей. Лиття - це рідке формування, а кування - це процес пластичної деформації, ковка, що формує заготовку, може покращити внутрішню структуру організації, хороші механічні властивості, рівномірне зерно, важливу складну заготовку потрібно кувати, лиття спричинить сегрегацію, організаційні дефекти, звичайно, лиття має свої переваги, утворюючи складну заготовку, кування нелегко відкрити форму, зайняло лиття. Клапан для кування (клапан з кованої сталі) Вступ: 1. Кування можна розділити на: (1) кування в закритому режимі (штампування). Кування можна розділити на штампи кування, ротаційне кування, холодну висадку, екструзію тощо. Металеву заготовку поміщають у штамп певної форми для отримання кування. За температурою деформації його можна розділити на холодне кування (температура кування є нормальною температурою), гаряче кування (температура кування нижча за температуру рекристалізації заготовки) і гаряче кування (температура кування вища за температуру рекристалізації). (2) Відкрите кування (вільне кування). Існує два способи ручного кування та механічного кування. Металева заготовка розміщується між двома верхніми та нижніми блоками ковадла (залізо), а сила удару або тиск використовується для деформації металевої заготовки для отримання необхідних поковок. 2, кування є одним із двох компонентів кування, механічне навантаження високе, важкі умови роботи важливих частин, використання поковок, форма простих доступних прокатних зварювальних частин, крім профільної пластини. Зварювальні отвори і нещільне лиття металевих матеріалів можна усунути куванням. 3, правильний вибір співвідношення кування для покращення якості продукції та зниження витрат має чудове співвідношення. Матеріали для кування - це в основному вуглецева сталь, нержавіюча сталь і легована сталь. Коефіцієнт кування відноситься до відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі перерізу матриці після деформації. Початковий стан матеріалів включає злиток, пруток, рідкий метал і металевий порошок. 4. Механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж у виливків з тих самих матеріалів. Кування — це метод обробки для отримання певної форми та розміру з кращими механічними властивостями шляхом застосування тиску до металевої заготовки за допомогою ковальсько-пресового обладнання, щоб металева заготовка виробляла пластичну деформацію. Клапан для лиття (клапан із литої сталі) 1, існує багато видів лиття, відповідно до методу моделювання звичайного лиття з піску та спеціального лиття: ① Звичайне лиття з піску, включаючи сухий пісок, вологий пісок і пісок хімічного зміцнення 3 типів. (2) Спеціальне лиття, відповідно до ливарного матеріалу, можна розділити на спеціальне лиття руди та спеціальне лиття металевих матеріалів; Спеціальне лиття з використанням металу як ливарного матеріалу, в тому числі: лиття під тиском, лиття в металеві форми, лиття під низьким тиском, безперервне лиття, відцентрове лиття тощо. Спеціальне лиття з природним мінеральним піском як матеріалом для лиття включає: правдиве лиття, лиття за виплавленими моделями, лиття в ливарну майстерню , лиття з шламу, лиття під негативним тиском, керамічне лиття тощо. 2. Лиття є різновидом технології гарячої обробки металу. Ливарне виробництво має кращі комплексні механічні властивості, ширшу адаптивність виробництва лиття та низьку вартість заготовки. 3. Лиття є основним процесом сучасного машинобудування. Він полягає в тому, щоб розплавити метал у рідину та залити його у ливарну форму. 4. Процес лиття зазвичай включає: (1) Підготовку ливарної форми (форма, яка використовується для виготовлення рідкого металу, стає твердим литтям, якість ливарної форми безпосередньо впливає на якість лиття), ливарна форма відповідно до кількості використання може бути поділяється на одноразовий тип, багаторазовий тип і довгостроковий тип, ливарну форму відповідно до матеріалу: типу металу, типу піску, типу грязі, типу кераміки, типу графіту тощо. ② Плавлення та лиття литого металу, литого металу переважно чавуну , вуглецева сталь та нержавіюча сталь тощо; (3) Обробка та перевірка лиття, обробка литва включає сторонні речовини та серцевину на поверхні литва, обробку виступів (шліфування задирок, різання та заливка стояків та обробка швів тощо), термічну обробку литва, формування, грубу механічну обробку та обробку іржі тощо 5, недоліки режиму виробництва лиття, лиття буде створювати шум, шкідливі гази та пил і забруднювати навколишнє середовище, а також необхідні матеріали (наприклад, матеріали для моделювання, метал, паливо, деревина тощо) та обладнання (наприклад, виготовлення сердечника). машина, металургійна піч, формувальна машина, піскозмішувальна машина, дробеструйна машина тощо) більше. 6. Лита сталь поділяється на три категорії: лита вуглецева сталь, лита низьколегована сталь і лита спеціальна сталь. ① Лита вуглецева сталь. Лита сталь з вуглецем як основним легуючим елементом і невеликою кількістю інших елементів. Вміст вуглецю менше 0,2% для лиття низьковуглецевої сталі, вміст вуглецю 0,2% ~ 0,5% для лиття середньовуглецевої сталі, вміст вуглецю більше 0,5% для лиття високовуглецевої сталі. Зі збільшенням вмісту вуглецю підвищується міцність і твердість литої вуглецевої сталі. Лита вуглецева сталь має високу міцність, пластичність і ударну в'язкість, низьку вартість, використовується у важкому машинобудуванні для виготовлення деталей, що витримують великі навантаження, наприклад, рама прокатної машини, основа гідравлічного преса тощо. У залізничному рухомому складі для виготовлення великої сили і ударні опорні частини, такі як подушка, бічна рама, колеса та муфта тощо. ② Лиття з низьколегованої сталі. Лита сталь, що містить марганець, хром, мідь та інші легуючі елементи. Загальна кількість легуючих елементів, як правило, становить менше 5%, що має більшу ударну в'язкість і може отримати кращі механічні властивості за допомогою термічної обробки. Лиття низьколегованої сталі має кращі характеристики, ніж вуглецева сталь, може знизити якість деталей, збільшити термін служби. ③ Лиття спеціальної сталі. Леговані литі сталі, очищені відповідно до особливих потреб, мають широкий асортимент, зазвичай містять один або кілька високолегуючих елементів для отримання певних властивостей. Наприклад, сталь з високим вмістом марганцю, що містить 11% ~ 14% марганцю, може витримувати ударний знос і в основному використовується для виготовлення зносостійких деталей гірничого та інженерного обладнання. Нержавіюча сталь із хромом або хром-нікелем як основним легуючим елементом, яка використовується в корозійних або високотемпературних умовах вище 650 ℃ робочих частин, таких як корпуси хімічних клапанів, насоси, контейнери або корпус турбіни електростанції великої потужності. Короткий опис типів несправностей для витоку клапана з нержавіючої сталі. Ущільнювальна поверхня клапана з нержавіючої сталі переважно складається з нержавіючої сталі. У процесі шліфування через неправильний вибір шліфувальних матеріалів і неправильних методів шліфування це не тільки знижує ефективність виробництва клапана, але й впливає на якість продукту. Відповідно до характеристик матеріалів з нержавіючої сталі, вибір матеріалів із сильною трудомісткістю та зносостійкістю, а також при обробці абразивного дроблення все ще впливає на якість продукту. Клапан для шліфування заготовки в першу чергу приєднується до шліфувального інструменту, а потім за допомогою абразивних частинок і шліфувальної рідини змішується з шліфувального агента для досягнення мети обробки шліфування. Сила шліфування відноситься до сили, що діє на площу шліфувальної поверхні, яка прикладена до інструменту, і сили, що діє на оброблену поверхню через абразивні частинки. Якщо тиск занадто малий, ефект шліфування дуже малий. Підвищення тиску, ефект подрібнення буде посилено, а ефективність подрібнення буде покращено. Однак, коли тиск підвищується до певного значення, виникає явище насичення, і ефективність подрібнення зазвичай досягає великого значення. Якщо тиск на одиницю площі продовжує зростати, ефективність знижується. Проблему витоку клапана з нержавіючої сталі не можна недооцінювати, ми робимо невеликий підсумок наступних проблем, я сподіваюся, що це буде корисно для вашого процесу використання: 1. Витік з’єднання клапана з нержавіючої сталі Перш за все, необхідно перевірити, чи клапан і з’єднувальний болт клапана затягнуті. Якщо вони не затягнуті, кільце ущільнювача і поверхня ущільнювальної канавки фланця не з'єднуються повністю, що часто призводить до протікання. Перевірте послідовно болти та гайки та затягніть усі болти, доки кільця прокладки не будуть щільно стиснуті. По-друге, слід перевірити розмір і точність поверхні кільця прокладки та ущільнювальної канавки фланця. Якщо розмір ущільнювальної контактної поверхні неправильний або занадто грубий, кільце прокладки слід відремонтувати або оновити. Крім того, перевірте, чи немає корозії, отворів від піску, отворів від піску чи домішок на контактній поверхні кільця прокладки та ущільнювальної канавки фланця. Якщо є такі дефекти, його слід відповідно відремонтувати, відремонтувати або очистити. 2. Витік кришки клапана з нержавіючої сталі Витік кришки клапана, в основному проявляється у витоку ущільнювачів сальника. Перш за все, перевірте, чи правильно підібраний ущільнювач і чи відповідає він ущільнювальній канавці. Якщо такі проблеми є, замініть ущільнювальне кільце або відремонтуйте ущільнювальну канавку. По-друге, перевірте, чи не з’являються на ущільнювальних частинах задирки, тріщини, кручення та інші явища, у цьому випадку потрібно замінити ущільнювальні частини. Крім того, перевірте, чи ущільнювальна поверхня кожної ущільнювальної канавки шорстка або має інші дефекти. При наявності дефектів слід усунути дефекти або оновити пошкоджені частини. Кришка клапана або кронштейн має ущільнення, яке герметизується шляхом стиснення. Необхідно перевірити встановлення цього ущільнення. Якщо буде виявлено, що верхнє та нижнє ущільнення встановлено догори дном, його слід зняти та знову встановити відповідно до правильного методу. Крім того, перевірте, чи відповідає точність контактної поверхні пломб встановленим вимогам. 3. Порожнина корпусу клапана з нержавіючої сталі пристойна витік Корпус клапана в процесі лиття, іноді будуть отвори для піску, отвори для піску та інші дефекти лиття, їх важко знайти в процесі обробки, після застосування тиску приховане лиття дефекти будуть виявлені. В цьому випадку необхідна ремонтна зварювання, ремонт або оновлення. 4. Витік пластини клапана сідла клапана з нержавіючої сталі Витік на пластині сідла є поширеним явищем під час встановлення або обслуговування клапанів. Загалом його можна розділити на дві категорії: одна - це витік ущільнювальної поверхні, інша - це витік кореня ущільнювального кільця. Перш за все, слід перевірити точність контакту ущільнювальної поверхні між сідлом і пластиною клапана. Ущільнювальна поверхня повинна бути як мінімум відшліфована. Якщо точність поверхні виявляється занадто шорсткою, її слід видалити та відшліфувати знову. По-друге, перевірте, чи немає на ущільнювальній поверхні ямок, вм’ятин, дірок від піску, тріщин та інших дефектів. У цьому випадку необхідно замінити пластину або сідло клапана. Для сидіння з натискною пружиною необхідно перевірити еластичність натискної пружини на відповідність вимогам. Якщо пружність ослаблена, натискну пружину слід оновити. Крім того, перевірте, чи Т-подібне з’єднання між пластиною клапана та штоком клапана не надто ослаблене, що призводить до нахилу пластини клапана в процесі стиснення. У цьому випадку пластину клапана слід зняти та відрегулювати до відповідного розміру. У внутрішній отвір корпусу клапана під час монтажу легко потрапити перевірка зварювання, залізні стружки, домішки та інші сторонні тіла. Такі предмети слід очистити перед установкою. Якщо ви забудете почистити або почистите не ретельно, це призведе до того, що пластина клапана закриється менше, ніж очікувана глибина, і виникне витік. У цьому випадку зніміть корпус клапана для повторного очищення. Сідло клапана з нержавіючої сталі слід встановлювати за допомогою найкращого монтажного інструменту, а сідло слід перевірити, щоб переконатися, що воно встановлено на місці. Якщо різьблення не буде загвинчено на потрібну глибину, у сідлі буде протікання. У цьому випадку сидіння слід знову встановити за допомогою найкращого інструменту.