Принцип кріогенної обробки клапана та його застосування в промисловості (двох) метод підготовки моделі клапана, детальна схема

Принцип кріогенної обробки клапана та його застосування в промисловості (двох) Детальна схема методу підготовки моделі клапана Механізм кріогенної обробки все ще знаходиться на ранній стадії дослідження. Відносно кажучи, кріогенний механізм чорних металів (чавун і сталь) вивчений більш чітко, тоді як кріогенний механізм кольорових металів та інших матеріалів менш вивчений і не дуже зрозумілий, існуючий аналіз механізму в основному базується на чавунні та сталеві матеріали. Удосконалення мікроструктури призводить до зміцнення та посилення заготовки. В основному це стосується дроблення початково товстих мартенситних пластин. Деякі вчені вважають, що постійна решітки мартенситу змінилася. Деякі вчені вважають, що витончення мікроструктури зумовлене розкладанням мартенситу та випаданням дрібних карбідів. Верхнє з'єднання: Принцип кріогенної обробки клапана та її промислове застосування (1) 2. Механізм кріогенної обробки Механізм кріогенної обробки все ще знаходиться на ранній стадії дослідження. Відносно кажучи, кріогенний механізм чорних металів (чавун і сталь) вивчений більш чітко, тоді як кріогенний механізм кольорових металів та інших матеріалів менш вивчений і не дуже зрозумілий, існуючий аналіз механізму в основному базується на чавунні та сталеві матеріали. 2.1 Кріогенний механізм чорних сплавів (сталі) Щодо механізму кріогенної обробки чавуну та сталі, вітчизняні та зарубіжні дослідження були відносно просунутими та глибокими, і всі в основному досягли консенсусу, основні погляди такі. 2.1.1 Виділення надтонких карбідів з мартенситу, що призводить до інтенсифікації дисперсії, було підтверджено майже всіма дослідженнями. Основна причина полягає в тому, що мартенсит є кріогенним при -196 ℃ і через усадку об'єму решітка Fe константа має тенденцію до зменшення, таким чином посилюючи рушійну силу осадження атомів вуглецю. Однак, оскільки дифузія складніша, а відстань дифузії коротша при низькій температурі, велика кількість диспергованих ультратонких карбідів осідає на матриці мартенситу. 2.1.2 Зміна залишкового аустеніту При низькій температурі (нижче точки Mf) залишковий аустеніт розкладається і перетворюється на мартенсит, що покращує твердість і міцність заготовки. Деякі вчені вважають, що кріогенне охолодження може повністю усунути залишковий аустеніт. Деякі вчені виявили, що кріогенне охолодження може лише зменшити кількість залишкового аустеніту, але не може повністю його усунути. Також вважається, що кріогенне охолодження змінює форму, розподіл і субструктуру залишкового аустеніту, що сприяє підвищенню міцності та ударної в'язкості сталі. 2.1.3 Уточнення організації Уточнення мікроструктури призводить до зміцнення та посилення міцності заготовки. В основному це стосується дроблення початково товстих мартенситних пластин. Деякі вчені вважають, що постійна решітки мартенситу змінилася. Деякі вчені вважають, що витончення мікроструктури зумовлене розкладанням мартенситу та випаданням дрібних карбідів. 2.1.4 Залишкова напруга стиску на поверхні Процес охолодження може спричинити пластичну течію в дефектах (мікропори, концентрація внутрішньої напруги). Під час процесу повторного нагрівання на поверхні порожнечі створюється залишкова напруга, що може зменшити пошкодження дефекту на місцеву міцність матеріалу. Найвищою ефективністю є підвищення стійкості до абразивного зношування. 2.1.5 Кріогенна обробка частково передає кінетичну енергію атомів металу Існують як сили зв’язку, які утримують атоми близько один від одного, так і кінетична енергія, яка утримує їх окремо. Кріогенна обробка частково передає кінетичну енергію між атомами, завдяки чому атоми з’єднуються більш тісно та покращується статевий вміст металу. 2.2 Механізм кріогенної обробки кольорових сплавів 2.2.1 Механізм дії кріогенної обробки цементованого карбіду Повідомлялося, що кріогенна обробка може покращити твердість, міцність на вигин, ударну в'язкість і магнітну коерцитивність цементованих карбідів. Але це знижує його проникність. Відповідно до аналізу, механізм кріогенної обробки виглядає наступним чином: часткова A -- Co змінюється на ξ -- Co під час кріогенної обробки, і в поверхневому шарі створюється певна залишкова напруга стиску. 2.2.2 Механізм дії кріогенної обробки на мідь і сплави на її основі Li Zhicao та ін. вивчали вплив кріогенної обробки на мікроструктуру та властивості латуні Н62. Результати показали, що кріогенна обробка може збільшити відносний вміст β-фази в мікроструктурі, що змусить мікроструктуру бути стабільною, і може значно покращити твердість і міцність латуні H62. Це також корисно для зменшення деформації, стабілізації розміру та покращення ефективності різання. Крім того, Cong Jilin і Wang Xiumin et al. з Даляньського технологічного університету вивчав кріогенну обробку матеріалів на основі міді, головним чином контактних матеріалів вакуумного перемикача CuCr50, і результати показали, що кріогенна обробка може значно покращити мікроструктуру, а на стику двох сплавів спостерігається взаємне явище діалізу. , і велика кількість частинок осідає на поверхні двох сплавів. Це схоже на явище карбіду, що виділяється на межі зерен і поверхні матриці швидкорізальної сталі після кріогенної обробки. Крім того, після кріогенної обробки підвищується стійкість до електричної корозії матеріалу вакуумного контакту. Результати досліджень кріогенної обробки мідного електрода в зарубіжних країнах показують, що електропровідність покращується, пластична деформація зварювального кінця зменшується, а термін служби збільшується майже в 9 разів. Однак немає чіткої теорії про механізм мідного сплаву, який можна пояснити перетворенням мідного сплаву при низькій температурі, що подібно до перетворення залишкового аустеніту на мартенсит у сталі, і подрібненню зерна. Але детальний механізм ще не визначено. 2.2.3 Вплив і механізм кріогенної обробки на властивості сплавів на основі нікелю Є кілька повідомлень про кріогенну обробку сплавів на основі нікелю. Повідомляється, що кріогенна обробка може покращити пластичність сплавів на основі нікелю та знизити їхню чутливість до змінної концентрації напруги. Пояснення авторів літератури полягає в тому, що релаксація напружень матеріалу відбувається за рахунок кріогенної обробки, а мікротріщини розвиваються у зворотному напрямку. 2.2.4 Вплив і механізм кріогенної обробки на властивості аморфних сплавів Що стосується впливу кріогенної обробки на властивості аморфних сплавів, Co57Ni10Fe5B17 вивчався в літературі, і було встановлено, що кріогенна обробка може покращити зносостійкість і механічні властивості аморфних матеріалів. Автори вважають, що кріогенна обробка сприяє осадженню немагнітних елементів на поверхні, що призводить до структурного переходу, подібного до структурної релаксації під час кристалізації. 2.2.5 Вплив і механізм кріогенної обробки алюмінію та сплавів на основі алюмінію Дослідження кріогенної обробки алюмінію та алюмінієвих сплавів є гарячою точкою в дослідженнях внутрішньої кріогенної обробки в останні роки, Li Huan і chuan-hai jiang et al. Дослідження показало, що кріогенна обробка може усунути залишкову напругу композитного матеріалу з карбіду кремнію алюмінію та покращити його модуль пружності, мир Shang Guang fang-wei jin та інші виявили, що кріогенна обробка покращує стабільність розмірів алюмінієвого сплаву, зменшує деформацію при обробці. , підвищити міцність і твердість матеріалу. Однак вони не проводили систематичного дослідження пов’язаного механізму, але загалом вважали, що стрес, створений температурою, збільшив щільність дислокації та спричинив її. Chen Ding та ін. з Центрального південного технологічного університету систематично вивчав вплив кріогенної обробки на властивості алюмінієвих сплавів, які зазвичай використовуються. У своїх дослідженнях вони виявили явище обертання зерна алюмінієвих сплавів, спричинене кріогенною обробкою, і запропонували низку нових механізмів кріогенного зміцнення алюмінієвих сплавів. Відповідно до стандарту GB/T1047-2005, номінальний діаметр клапана є лише знаком, який представлений комбінацією символу «DN» і числа. Номінальний розмір не може бути виміряним значенням діаметра арматури, а фактичне значення діаметра арматури обумовлюється відповідними стандартами. Загальне вимірюване значення (одиниця мм) має бути не менше 95% значення номінального розміру. Номінальний розмір поділяється на метричну систему (символ: DN) і британську систему (символ: NPS). Національний стандартний клапан - метрична система, а американський стандартний клапан - британська система. Під поштовхом індустріалізації, урбанізації, ** та глобалізації, перспективи китайської промисловості виробництва клапанного обладнання є широкими, майбутня промисловість клапанів **, вітчизняна, модернізація, буде основним напрямком майбутнього розвитку промисловості клапанів. Прагнення до безперервних інновацій, створення нового ринку для клапанних підприємств, щоб дозволити підприємствам у все більш жорсткій конкуренції в галузі насосних клапанів приплив для виживання та розвитку. У виробництві клапанів, дослідженнях і розробках технічної підтримки вітчизняний клапан не відстає від іноземного клапана, навпаки, багато продуктів у сфері технологій та інновацій можна порівняти з міжнародними підприємствами, розвиток вітчизняної промисловості клапанів рухається вперед у напрямок модерн. З безперервним розвитком технології клапанів область застосування клапанів продовжує розширюватися, і відповідний стандарт клапанів також стає все більш необхідним. Продукція арматурної промисловості вступила в період інновацій, потрібно оновити не лише категорії продуктів, але й поглибити внутрішнє управління підприємством відповідно до галузевих стандартів. Номінальний діаметр і номінальний тиск клапана Стандарт GB/T1047-2005, номінальний діаметр клапана є лише символом, представленим комбінацією символу "DN" і числа, номінальний розмір не може бути ** виміряним значенням діаметра клапана, фактичне значення діаметра арматури передбачено відповідними стандартами, загальне вимірюване значення (одиниця мм) має бути не менше 95% значення номінального розміру. Номінальний розмір поділяється на метричну систему (символ: DN) і британську систему (символ: NPS). Національний стандартний клапан - метрична система, а американський стандартний клапан - британська система. Значення метричного DN таке: Рекомендоване значення DN наступне: DN10 (номінальний діаметр 10 мм), DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, DN350, DN400, DN450, DN500, DN600, DN700, DN800, DN900, DN1000, DN1100, DN1200, DN1400, DN1600, DN1800, DN2000, DN2200, DN2400, DN2600, DN3000, DN3200, DN3500, DN4000 Відповідно до GB/ Стандарт T1048-2005, номінальний тиск клапана також є показником, представленим комбінацією символу "PN" і числа. Номінальний тиск (одиниця: МПа, МПа) не можна використовувати для цілей розрахунку, а не ** фактичне виміряне значення клапана, метою встановлення номінального тиску є спрощення специфікації кількості тиску клапана, у виборі , проектні одиниці, виробничі одиниці та одиниці використання відповідають положенням даних біля принципу, встановлення номінального розміру є тією ж метою. Номінальний тиск поділяється на європейську систему (PN) і американську систему (> PN0,1 (номінальний тиск 0,1 мпа), PN0,6, PN1,0, PN2,5, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63/64 , PN100/110, PN150/160, PN260, PN320, PN420 > Передмова про підготовку моделі клапана Модель VALVE зазвичай має вказувати тип клапана, режим приводу, форму підключення, структурні характеристики, матеріал ущільнювальної поверхні, матеріал корпусу клапана та номінальний тиск та інше Стандартизація моделей клапанів є зручною для проектування, вибору та продажу клапанів. В даний час існує все більше і більше типів клапанів, і система клапанів стає все більш і більш уніфікованою стандарт створення моделі клапана, але все більше не може задовольнити потреби розвитку клапанної промисловості. Якщо не можна використовувати стандартний номер нового клапана, кожен виробник може бути підготовлений відповідно до власних потреб застосовується до засувок, дросельних клапанів, кульових кранів, поворотних клапанів, мембранних клапанів, плунжерних клапанів, запірних клапанів, зворотних клапанів, запобіжних клапанів, редукційних клапанів, пасток і так далі для промислових трубопроводів. Він містить модель та позначення клапана. Метод підготовки до конкретної моделі клапана Нижче наведено діаграму послідовності кожного коду в методі написання стандартної моделі клапана: Діаграма послідовності підготовки моделі клапана Розуміння діаграми ліворуч є першим кроком до розуміння різних моделей клапанів. Ось приклад, який дасть вам загальне розуміння: Тип клапана: "Z961Y-100> "Z" - це одиниця 1; "9" - це 2 одиниці; "6" - це 3 одиниці; "1" - це 4 одиниці; "Y" "100" - 6 одиниць; "I" - це блок 7. Моделі засувок: засувки, зварне з'єднання, одинарний затвор, твердосплавне ущільнення, тиск 10 МПа, матеріал корпусу - хромомолібденова сталь. Блок 1: Код типу клапана Для клапанів з іншими функціями або з іншими спеціальними механізмами додайте китайське слово перед кодом типу клапана Для літер алфавіту відповідно до наступної таблиці: Два блоки: режим передачі Блок 3: Тип підключення Блок Четвертий: Тип конструкції Код форми засувки Структурні коди форми для прохідних, дросельних і плунжерних клапанів