Послідовність перевірки клапана та запобіжні заходи до та після встановлення Опис застосовного матеріалу клапана

Послідовність огляду клапана та запобіжні заходи до та після встановлення Опис застосовуваного середовища матеріалу клапана Випробувальний тиск корпусу клапана в 1,5 рази перевищує більший допустимий робочий тиск, коли клапан знаходиться при 20 ℃, а перевірка герметичності в 1,1 рази перевищує допустимий робочий тиск тиск, коли температура клапана становить 20 ℃. Тривалість тесту не менше 5 хв. Температура випробування становить 5 ~ 40 ℃. (4) Перевірка запобіжного клапана повинна проводитися відповідно до положень чинних національних стандартів і проектної документації для налаштування тиску та перевірки герметичності. Запобіжний клапан повинен бути добре зафіксований, опломбований, оформлений актом перевірки. (1) Клапан має бути перевірений на якість зовнішнього вигляду перед встановленням, корпус клапана має бути цілим, механізм відкривання має бути гнучким, шток клапана не має бути перекошеним, деформованим, заклиненим, а знак має бути повним. (2) Необхідно провести випробування тиску корпусу клапана та випробування на герметичність, випробування тиску корпусу клапана та випробування на герметичність повинні проводитися чистою водою як середовищем, випробуванням клапана з нержавіючої сталі, вміст іонів хлориду у воді не повинен перевищувати 25 частин на мільйон. (3) тиск випробування корпусу клапана в 1,5 рази перевищує більший допустимий робочий тиск, коли клапан знаходиться при 20 ℃, а випробування на герметичність в 1,1 рази перевищує більший допустимий робочий тиск, коли клапан знаходиться при 20 ℃. Тривалість тесту не менше 5 хв. Температура випробування становить 5 ~ 40 ℃. (4) Перевірка запобіжного клапана повинна проводитися відповідно до положень чинних національних стандартів і проектної документації для налаштування тиску та перевірки герметичності. Запобіжний клапан повинен бути добре зафіксований, опломбований, оформлений актом перевірки. Опис застосовуваного середовища для матеріалу клапана Опис застосовуваного середовища для клапана: 1, характеристики загального матеріалу клапана (1) Чавун (1) Сірий чавун: наприклад HT200, HT250 тощо, підходить для PN≤16, робоча температура від -10 ℃ ~100 ℃ масло, загальне рідке середовище (вода, пара, нафтопродукти тощо); PN≤10, робоча температура між -10 ℃ ~ 200 ℃ пара, загальна природа газу, газу, аміаку та інших середовищ (аміак, спирт, альдегід, ефір, кетон, складний ефір та інші менш корозійні середовища). Він не підходить для соляної кислоти, азотної кислоти та інших середовищ. Але його можна використовувати в концентрованій сірчаній кислоті, оскільки концентрована сірчана кислота може утворювати очищену плівку на металевій поверхні, щоб запобігти корозії чавуну концентрованою сірчаною кислотою. (2) ковкий чавун: такий як KTH350-10, KTH450-06 тощо, підходить для PN≤25, робоча температура між -10℃~300℃ між парою, загальні властивості газу та рідини, масла та інших середовищ. Його стійкість до корозії подібна до сірого чавуну. ③ Чавун з шаровидним графітовим шаром: такий як QT400-15, QT450-10 тощо, підходить для робочої температури PN≤25 від -10 ℃ до 300 ℃ пари, газу, нафти та інших середовищ. Його стійкість до корозії сильна, може працювати в певній концентрації сірчаної кислоти, азотної кислоти, солі кислоти. Але не стійкий до корозії плавикової кислоти, сильного лугу, соляної кислоти та гарячого розчину хлориду заліза. Використовуйте, щоб уникнути раптової спеки, раптового холоду, інакше він зламається. (4) нікелевий чавун: стійкість до лугів, ніж сірий чавун, клапан з чавуну з шаровидним шаром; Нікелевий чавун є ідеальним матеріалом для клапанів для розведеної сірчаної кислоти, розведеної соляної кислоти та каустичної соди. (2) Вуглецева сталь Вуглецева сталь має WCA, WCB і WCC, підходить для пари, неагресивного газу, нафти та супутніх продуктів та інших середовищ з робочою температурою від -29 до 425 ℃. (3) нержавіюча сталь Серія 304 з нержавіючої сталі, як правило, застосовна до робочої температури від -196 ℃ до 650 ℃ пари, неагресивного газу, нафти та пов’язаних продуктів та інших середовищ; Корозійні середовища з робочою температурою від -30 ℃ до 200 ℃. Він має чудову газонепроникність, стійкість до азотної кислоти та інших окисних середовищ, а також до корозії лугів, води, солі, органічних кислот та інших органічних сполук. Але він не стійкий до сірчаної кислоти, соляної кислоти та іншої неокислюючої кислотної корозії, також не стійкий до висихання хлористого водню, окислювального хлориду та щавлевої кислоти, молочної кислоти та інших органічних кислот. ② На основі 304 з 2% ~ 3% молібдену нержавіюча сталь серії 316, її корозійна стійкість краща, ніж нержавіюча сталь серії 304, вона краща, ніж хромонікелева нержавіюча сталь у неокислюючій кислоті та гарячій органічній кислоті, стійкість до хлоридної корозії ніж хромонікелева нержавіюча сталь, стійкість до корозії хороша. Нержавіюча сталь серії 321, 347, що містить титан або ніобій, має високу стійкість до міжкристалітної корозії. ④ Містить нержавіючу сталь серії 904L з високим вмістом хрому та нікелю, її стійкість до корозії вища, ніж у звичайної нержавіючої сталі, може використовуватися для обробки сірчаної кислоти, фосфорної кислоти, змішаної кислоти, сульфіту, органічної кислоти, лугу, розчину солі, сірководню, тощо, і навіть може бути використаний у певній концентрації при високій температурі. Але нестійкий до концентрованої або гарячої соляної кислоти, вологої корозії під впливом фтору, хлору, брому, йоду, царської горілки. (4) Мідний сплав Мідний сплав в основному підходить для PN≤25, робочої температури від -40 ℃ до 180 ℃ кисню, клапанів труб морської води, він має хорошу корозійну стійкість до води, морської води, різноманітних сольових розчинів, органічних речовин. Він має хорошу корозійну стійкість до сірчаної кислоти, фосфорної кислоти, оцтової кислоти та розведеної соляної кислоти без кисню чи окислювача, а також має гарну стійкість до лугу. Але він не стійкий до корозії азотною кислотою, концентрованою сірчаною кислотою та іншими окисними кислотами, а також нестійкий до корозії розплавленого металу, сірки та сульфіду. Уникайте контакту з аміаком, який може спричинити корозійне руйнування міді та мідних сплавів. Слід звернути увагу на вибір мідного сплаву, його стійкість до корозії має певну відмінність. (5) Алюмінієвий сплав Алюмінієвий сплав має добру корозійну стійкість до сильної окислюючої концентрованої азотної кислоти та може витримувати органічні кислоти та розчинники. Але у зниженні середньої, сильної кислоти, сильної базової стійкості до корозії. Чим чистіший алюміній, тим кращий він проти корозії, але його міцність зменшується, і його можна використовувати лише для клапанів із дуже низьким тиском або накладок клапанів. (6) Титановий сплав Титановий сплав в основному підходить для PN≤25, робочої температури від -30 ℃ до 316 ℃ морської води, хлориду, окисної кислоти, органічної кислоти, лугу та інших середовищ. Титан є активним металом і може утворювати оксидну плівку з хорошою стійкістю до корозії при кімнатній температурі. Він здатний до морської води, різних хлоридів і гіпохлоритів, хлору, окисної кислоти, органічної кислоти, лугу та іншої корозії. Але він не стійкий до корозії більш чистої відновної кислоти, такої як сірчана кислота, соляна кислота, але стійкий до окислювальної кислотної корозії. Титановий клапан має хорошу стійкість до ерозії отвору. Але в червоному димі азотна кислота, хлорид, метанол та інші середовища викликають корозію під напругою. (7) Цирконієвий сплав Цирконій також належить до активного металу, він може генерувати щільну оксидну плівку, він має хорошу корозійну стійкість до азотної кислоти, хромової кислоти, лугу, розплавленого лугу, сольової рідини, сечовини, морської води, але не фтористоводневої кислоти, концентрованої сірчаної кислоти, царської корозії, також не стійкий до вологої хлорної та окисної корозії хлоридом металу. (8) Кераміка. Керамічний клапан має пріоритет при спіканні на основі діоксиду кремнію, такого як оксид цирконію, оксид алюмінію, нітрид кремнію тощо, окрім надзвичайно високої зносостійкості, термостійкості, ізоляційних характеристик, також має дуже високу стійкість до корозії. здатність, окрім відсутності кисню, стійка до фтористої кислоти, кремнієвої кислоти та лугів, може нагрівати концентровану азотну кислоту, соляну кислоту, царську горілку, розчин солі та органічні розчинники, такі як середовище, як правило, застосовується до PN у рядку 6 або менше. При виборі такого типу клапана, наприклад використання інших матеріалів, слід враховувати корозійну стійкість інших матеріалів. (9) Пластмаса, армована скловолокном Стійкість до корозії FRP залежить від його клею. Епоксидну смолу FRP можна використовувати в соляній кислоті, фосфорній кислоті, розведеній сірчаній кислоті та деяких органічних кислотах; Стійкість до корозії пластику, армованого феноловолокном, краща. Furan FRP має гарну стійкість до лугів, кислотостійкість і всебічну стійкість до корозії, що, як правило, підходить для трубопроводу PN≤16. (10) Пластмаси Пластикові клапани відносно характеризуються високою стійкістю до корозії, і навіть металеві клапани не можуть мати переваг. Загалом застосовується до трубопроводу PN≤6, з різними типами пластику, його стійкість до корозії велика. (1) Нейлон, також відомий як поліамід, це термопласт, має гарну стійкість до корозії. Він може протистояти корозії розведеної кислоти, солі та лугу, а також має хорошу корозійну стійкість до вуглеводнів, кетону, ефіру, складного ефіру та масла. Але не стійкий до сильної кислоти, окисної кислоти, фенолу та корозії мурашиною кислотою. (2) ПОЛІВІНІЛХЛОРИД: полівінілхлорид є термопластичним пластиком, має відмінну стійкість до корозії. Кислота, луг, сіль, органічні речовини. Нестійкий до концентрованої азотної кислоти, димлячої сірчаної кислоти, оцтового ангідриду, кетонів, галогенної, ароматичної та іншої корозії. (3) ПОЛІЕТИЛЕН: поліетилен має відмінну корозійну стійкість, він має хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти, розбавленої сірчаної кислоти, фтористоводневої кислоти та інших кислот, що не окиснюються, а також розведеної азотної кислоти, лугу, розчину солі та органічного розчинника при кімнатній температурі. Але нестійкий до концентрованої азотної кислоти, сірчаної кислоти та інших сильних окислювачів корозії. (4) поліпропілен: поліпропілен є термопластом, його корозійна стійкість подібна до поліетилену, трохи краща, ніж поліетилен. Він може протистояти більшості органічних кислот, неорганічних кислот, лугу, солі, але стійкість до корозії концентрованої азотної кислоти, димлячої сірчаної кислоти, хлорсульфонової кислоти та інших сильних окислювачів є поганою. ⑤ Фенольні пластики: фенольні пластики можуть витримувати корозію соляної кислоти, розбавленої сірчаної кислоти, фосфорної кислоти та інших неокислювальних кислот, розчину солі. Але не стійкий до корозії азотної кислоти, хромової кислоти та інших сильних кислот, лугів і деяких органічних розчинників. ⑥ Хлорований поліефір, також відомий як поліхлорований ефір, є лінійним висококристалічним термопластом. Має відмінну корозійну стійкість, * поступається фторпласту. Він здатний до корозії концентрованої сірчаної кислоти, концентрованої азотної кислоти за межами всіх видів кислоти, лугу, солі та більшості органічних розчинників, але не стійкий до корозії рідким хлором, фтором, бромом. ⑦ Політрифторвінілхлорид: він та інші фтористі пластмаси мають відмінну корозійну стійкість та інші властивості, стійкість до корозії трохи нижча, ніж ПТФЕ. Він має хорошу корозійну стійкість до органічних кислот, неорганічних кислот, лугів, солі та різноманітних органічних розчинників. Певні розчинники, що містять галогени та кисень, які спричиняють їх набухання за високих температур. Він нестійкий до високотемпературного фтору, фториду, розплавленого лугу, концентрованої азотної кислоти, ароматичних речовин, димлячої азотної кислоти, розплавленого лужного металу тощо. Політетрафторетилен: політетрафторетилен має чудову корозійну стійкість, крім розплавленого металу літію, калію, натрію. , трифторид хлору, трифторид кисню при високій температурі, висока швидкість потоку рідкого фтору, майже всі корозії хімічних середовищ, недоліком є ​​те, що він має холодний потік. (11) Футеровка Через низьку міцність пластику багато клапанів використовують металеві матеріали для виготовлення корпусу з пластиковою та гумовою футеровкою. Клапани з підкладкою, як правило, підходять для трубопроводів PN≤16, з різними матеріалами підкладки, її термостійкість, стійкість до корозії не однакові. Пластикова підкладка: Корозійна стійкість пластикової підкладки така ж, як і у відповідного матеріалу у вищевказаних пластмасах. Однак при виборі слід враховувати корозійну стійкість інших матеріалів, що використовуються у клапанах із пластиковим покриттям. Гумова підкладка: гума м’яка, тому багато клапанів використовують гумову підкладку для підвищення стійкості до корозії та герметичності клапана. Корозійна стійкість гуми сильно відрізняється в залежності від типу гуми. Після вулканізації натуральний каучук може протистояти корозії під впливом кислоти, лугу, солі, але не стійкий до корозії сильних окислювачів, таких як азотна кислота, хромова кислота, концентрована сірчана кислота, також не стійкий до корозії нафтопродуктів і деяких органічних розчинників: тому натуральний каучук поступово витіснявся синтетичним. NBR у синтетичному каучуку має гарну маслостійкість, але він не стійкий до окислення кислотою, ароматичним вуглеводнем, ефіром, кетоном, ефіром та іншими сильними розчинниками; Фторкаучук має відмінну корозійну стійкість, може витримувати всі види кислот, лугів, солі, нафтопродуктів, вуглеводнів тощо, але стійкість до розчинників не така хороша, як фторпластик; Поліефірний каучук можна використовувати у воді, маслі, аміаку, лугу та інших середовищах. Свинцева футеровка: свинець є активним металом, але через його м’який матеріал його часто використовують як футерівку спеціальних клапанів. Плівка продукту корозії свинцю є міцним захисним шаром. Це відомий матеріал, стійкий до сірчаної кислоти. Він має високу корозійну стійкість у фосфорній кислоті, хромовій кислоті, вугільній кислоті та нейтральному розчині, морській воді та інших середовищах, але він нестійкий до корозії лугами та соляною кислотою, і не підходить для роботи в їх продуктах корозії.