Процес виготовлення клапана та процес перевірки

Процес виготовлення клапана та процес перевірки

Зазвичай див. деталі засувки мало, проста структура, точність загальна, у машинобудівній промисловості належить до простих деталей, але положення ущільнення труби засувки дуже високе. Процес виготовлення клапана складний, технічний рівень великий, на які характеристики обробки слід звернути увагу? Сьогодні ми забезпечуємо процес виготовлення арматури та весь процес перевірки!
Процес виготовлення деталей засувки
Кількість ключових частин засувки невелика, структура відносно проста, точність обробки більшості специфікацій не висока, а зовнішня сторона не гладка, що створює враження приналежності до простої машини. Фактично положення ущільнення серцево-судинної системи запірного клапана є дуже високим і точним. «Три ступені» (площинність, гладкість і міцність) ущільнювальної поверхні є дуже високими, і підгонка ущільнювальної пари, що складається з двох ущільнювальних поверхонь, повинна бути нульовою до нульової, щоб досягти нульового витоку повітронепроникності. тест. Цей вид негладкого стандарту для забезпечення високої точності серцевої частини регулювання від нуля до нуля є виробництвом та обробкою засувного клапана дуже великою проблемою технології обробки.
Перший крок: виготовлення масляної плати
Пластина масляного контуру засувки (лита, наплавлення поверхні ущільнення)
Закупівля ливарних деталей (згідно специфікацій)'± вхідний контроль (згідно специфікацій)'± наплавлення канавки '± ультразвуковий контроль (згідно з кресленнями)'± наплавлення та післязварювальна термообробка '± глибока обробка АБРАЗИВНЕ шліфування ущільнення поверхня (металеве шліфування ущільнювальної поверхні) Тест на міцність, тест на визначення кольору.
Крок 2: процес виготовлення основних частин засувки
A. Основні частини, такі як поршневі клапани та засувки високого тиску, які потребують наплавлення
Закупівля сировини на заводі (відповідно до специфікації) '± перевірка (відповідно до специфікації) '± виготовлення заготовки (сталь або сталь, як передбачено технологічними кресленнями, технологія обробки) '± попередня ультразвукова обробка поверхні () зазначена в кресленнях '± попередня обробка наплавлення, зварювання канавок '± накладне зварювання та термічна обробка після зварювання '± обробка на глибину шліфування '± ущільнювальна поверхня '± перевірка міцності ущільнювальної поверхні, дефектоскопія забарвлення.
B, сидіння
Закупівля сировини (відповідно до специфікацій)'± вхідна перевірка (відповідно до специфікацій)'± виготовлення заготовки (деталі з садової сталі або литої сталі, відповідно до вимог до обробки технічних креслень)'± початкова обробка наплавлення канавок '± наплавлення та штифт -термічна обробка зварювання '± Глибока обробка по всьому '± Вирізання внутрішнього отвору '± Обробка поверхні сідла клапана (азотування, термічна обробка, органічне хімічне покриття)'± Остаточне рішення (полірування, різання тощо) фрезерування металу ущільнювальна поверхня Випробування на міцність, виявлення кольору виявлення
C, не потрібно наплавляти ущільнювальну поверхню основних частин
Закупівля сировини (згідно зі специфікаціями)'± вхідна перевірка (згідно зі специфікаціями)'± Виготовлення заготовок (деталі з садової сталі або литої сталі, відповідно до вимог обробки технічних креслень)'± Попередня обробка поверхні ультразвукового контролю ( коли зазначено на кресленнях)'± Глибока обробка різних місць.
Крок 3: Виготовлення стандартних деталей
Код виробництва стандартних деталей DL439-1991.
Закупівля сировини (згідно зі специфікаціями)'± вхідна перевірка (згідно зі специфікаціями)'± Виготовлення заготовок (деталі з садової сталі або литої сталі, відповідно до вимог обробки технічних креслень) і виконання необхідної інспекції відбору зразків '± попередня обробка '± поглиблена обробка Спектрометрична перевірка.
Крок 4: Процес складання
Отримані частини '± чіткі, чисті '± грубе встановлення (відповідно до креслення)'± випробування тиском (відповідно до технічного креслення, технології обробки)'± кваліфіковані, розібрані, очищені '± Остаточна установка ТЕСТЕР з електричним пристроєм або регулюванням електричного приводу (до електричного регулюючого клапана)'± упаковка фарби
Етапи виробництва та перевірки промислової арматури
1. Сировина специфікацій і моделей, закуплена підприємствами.
2. Виконайте перевірку матеріалів сировини за допомогою спектрального аналізатора та роздрукуйте звіт про перевірку матеріалів сировини для резервного копіювання даних.
3, з заготівельною машиною для лазерного різання сировини.
4, інспекційний персонал для перевірки діаметра та довжини лазерного різання сировини.
5, ливарний виробничий цех для виконання лиття формування сировини.
6, інспекційний персонал для формування різноманітних порожніх специфікацій перевірки.
7. Робітники здійснюють вивіз крайок заготовок.
8. Піскоструминники виконують процес піскоструминної обробки поверхні заготовки.
9, інспекційний персонал для проведення інспекції обробки поверхні піскоструминної обробки.
10, персонал для виконання грубої механічної обробки.
11, обробка ущільнювальної різьби масляної дорожньої пластини — працівники у виробництві та обробці після перевірки інспекційного персоналу після виробництва та обробки продукції після перевірки.
12, обробка різьби підключення масляної плати.
13, виробництво та обробка отворів.
14. Працівники інспекції здійснюють загальний огляд.
15. Якісні напівфабрикати відправляються на склад обробки напівфабрикатів.
Процес плакування для обробки напівфабрикатів.
Перевірка обробки поверхні гальванічного процесу обробки напівфабрикатів.
18, перевірка всіх видів запасних частин (кулька, сидіння, ущільнювальний засув високого тиску).
19, виробничий цех монтажного процесу для проведення товарної установки – персонал інспекції складальної лінії для проведення перевірки обладнання.
20, після встановлення товару через випробування на стабільність та сушіння в наступному процесі.
21, виробнича майстерня процесу складання для проектування упаковки — персонал інспекції пакувальної лінії для перевірки герметичності обладнання, зовнішнього вигляду, крутного моменту. Некваліфіковані товари ніколи не допускаються до пакування.
22. Класифіковане обладнання пакується в пломбовані мішки та відправляється на склад готової продукції.
23. Усі записи перевірок будуть класифіковані та зберігатимуться в комп’ютері для перевірки в будь-який час і в будь-якому місці.
Кваліфіковані товари відправляються в країни по всьому світу відповідно до транспортних контейнерів.