سروس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی درجے کی سیرامک ​​مواد

ہم آپ کے تجربے کو بڑھانے کے لیے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس ویب سائٹ کو براؤز کرنا جاری رکھ کر، آپ ہمارے کوکیز کے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔ مزید معلومات. سنجیدہ خدمت کی کوئی سرکاری تعریف نہیں ہے۔ یہ آپریٹنگ حالات کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے جہاں والو کی تبدیلی کی قیمت زیادہ ہے یا پروسیسنگ کی صلاحیت کم ہے. خراب سروس کی حالتوں میں ملوث تمام شعبوں کے منافع میں اضافہ کرنے کے لیے عمل کی پیداواری لاگت کو کم کرنے کی عالمی ضرورت ہے۔ ان میں تیل اور گیس اور پیٹرو کیمیکل سے لے کر نیوکلیئر پاور اور پاور جنریشن، منرل پروسیسنگ اور کان کنی شامل ہیں۔ ڈیزائنرز اور انجینئر مختلف طریقوں سے اس مقصد کو حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں۔ سب سے مناسب طریقہ یہ ہے کہ عمل کے پیرامیٹرز کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر کے اپ ٹائم اور کارکردگی کو بڑھایا جائے (جیسے کہ موثر شٹ ڈاؤن اور آپٹمائزڈ فلو کنٹرول)۔ حفاظت کی اصلاح بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے، کیونکہ متبادل کو کم کرنے سے پیداوار کا ماحول محفوظ ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، کمپنی آلات کی انوینٹری کو کم سے کم کرنے کے لیے کام کر رہی ہے، بشمول پمپ اور والوز، اور مطلوبہ تصرف۔ ایک ہی وقت میں، سہولت کے مالکان اپنے اثاثوں میں بڑی تبدیلی کی توقع کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، پروسیسنگ کی صلاحیت میں اضافہ کے نتیجے میں ایک ہی پروڈکٹ کے سلسلے کے لیے کم پائپ اور آلات (لیکن بڑے قطر) اور کم آلات ہوتے ہیں۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ وسیع پائپ قطر کے لیے بڑے ہونے کے علاوہ، سسٹم کے ایک جزو کو بھی سخت ماحول میں طویل نمائش برداشت کرنے کی ضرورت ہے تاکہ خدمت میں دیکھ بھال اور تبدیلی کی ضرورت کو کم کیا جا سکے۔ والوز اور والو بالز سمیت اجزاء کو مطلوبہ ایپلی کیشن کے مطابق کرنے کے لیے مضبوط ہونا ضروری ہے، لیکن یہ طویل سروس کی زندگی بھی فراہم کر سکتے ہیں۔ تاہم، زیادہ تر ایپلی کیشنز کے ساتھ ایک بڑا مسئلہ یہ ہے کہ دھات کے پرزے اپنی کارکردگی کی حد تک پہنچ چکے ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ ڈیزائنرز غیر دھاتی مواد کے متبادل تلاش کر سکتے ہیں، خاص طور پر سیرامک ​​مواد، سروس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے۔ سخت سروس کے حالات میں اجزاء کو چلانے کے لیے درکار عام پیرامیٹرز میں تھرمل جھٹکا مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت، سختی، طاقت، اور سختی شامل ہیں۔ لچک ایک کلیدی پیرامیٹر ہے، کیونکہ جو اجزاء کم لچکدار ہوتے ہیں وہ تباہ کن طور پر ناکام ہو سکتے ہیں۔ سیرامک ​​مواد کی سختی کو شگاف کے پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ کچھ صورتوں میں، اس کی پیمائش انڈینٹیشن کے طریقہ کار سے کی جا سکتی ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعی طور پر اعلیٰ اقدار ہوتی ہیں۔ سنگل سائیڈ چیرا بیم کا استعمال درست پیمائش فراہم کر سکتا ہے۔ طاقت کا تعلق جفاکشی سے ہے، لیکن اس سے مراد وہ واحد نقطہ ہے جہاں دباؤ کا اطلاق ہونے پر مواد تباہ کن طور پر ناکام ہوجاتا ہے۔ اسے عام طور پر "ٹوٹ کا ماڈیولس" کہا جاتا ہے اور اسے ٹیسٹ راڈ پر تین نکاتی یا چار نکاتی موڑنے والی طاقت کی پیمائش کے ذریعے ماپا جاتا ہے۔ تین نکاتی ٹیسٹ ایک قدر فراہم کرتا ہے جو چار نکاتی ٹیسٹ سے 1% زیادہ ہے۔ اگرچہ سختی کو Rockwell اور Vickers سمیت متعدد پیمانے سے ماپا جا سکتا ہے، Vickers microhardness کا پیمانہ جدید سیرامک ​​مواد کے لیے بہت موزوں ہے۔ سختی مواد کے لباس مزاحمت کے براہ راست متناسب ہے۔ سائکلک طریقے سے چلنے والے والو میں، والو کے مسلسل کھلنے اور بند ہونے کی وجہ سے تھکاوٹ ایک بڑا مسئلہ ہے۔ تھکاوٹ طاقت کی دہلیز ہے، جس سے آگے مواد اکثر اپنی عام موڑنے والی طاقت سے کم ہوجاتا ہے۔ سنکنرن مزاحمت کا انحصار آپریٹنگ ماحول اور مواد پر مشتمل میڈیم پر ہوتا ہے۔ اس میدان میں، بہت سے جدید سیرامک ​​مواد دھاتوں پر فائدے رکھتے ہیں، سوائے "ہائیڈرو تھرمل انحطاط" کے، جو اس وقت ہوتا ہے جب کچھ زرکونیا پر مبنی مواد اعلی درجہ حرارت کی بھاپ کے سامنے آتے ہیں۔ پارٹ جیومیٹری، تھرمل ایکسپینشن گتانک، تھرمل چالکتا، سختی اور طاقت تھرمل جھٹکے سے متاثر ہوتی ہے۔ یہ ایک ایسا علاقہ ہے جو اعلی تھرمل چالکتا اور سختی کے لیے موزوں ہے، اس لیے دھات کے پرزے مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ تاہم، سیرامک ​​مواد میں ترقی اب تھرمل جھٹکا مزاحمت کی قابل قبول سطح فراہم کرتی ہے۔ اعلی درجے کی سیرامکس کا استعمال کئی سالوں سے کیا جا رہا ہے اور قابل اعتماد انجینئرز، پلانٹ انجینئرز اور والو ڈیزائنرز کے درمیان مقبول ہیں جنہیں اعلی کارکردگی اور قدر کی ضرورت ہوتی ہے۔ مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق، صنعتوں کی وسیع رینج کے لیے موزوں مختلف انفرادی فارمولیشنز ہیں۔ تاہم، شدید سروس والوز کے میدان میں چار جدید سیرامکس بہت اہمیت کے حامل ہیں۔ ان میں سلکان کاربائیڈ (SiC)، سلکان نائٹرائڈ (Si3N4)، ایلومینا اور زرکونیا شامل ہیں۔ والو اور والو بال کے مواد کو مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ والوز میں زرکونیا کی دو اہم شکلیں استعمال کی جاتی ہیں، ان دونوں میں تھرمل توسیع اور سختی کا ایک ہی گتانک سٹیل کی طرح ہوتا ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ جزوی طور پر مستحکم زرکونیا (Mg-PSZ) میں تھرمل جھٹکا مزاحمت اور سختی سب سے زیادہ ہے، جبکہ yttria tetragonal zirconia polycrystalline (Y-TZP) سخت اور مضبوط ہے، لیکن ہائیڈرو تھرمل انحطاط کا شکار ہے۔ سلیکون نائٹرائڈ (Si3N4) کی مختلف شکلیں ہیں۔ گیس پریشر سنٹرڈ سلکان نائٹرائڈ (GPPSN) والوز اور والو کے اجزاء کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ اس کی اوسط سختی کے علاوہ، یہ اعلی سختی اور طاقت، بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت اور تھرمل استحکام بھی فراہم کرتا ہے. اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت والے بھاپ والے ماحول میں، Si3N4 زرکونیا کا ایک مناسب متبادل ہے، جو ہائیڈرو تھرمل انحطاط کو روک سکتا ہے۔ جب بجٹ تنگ ہوتا ہے تو، وضاحت کنندہ سلکان کاربائیڈ یا ایلومینا کا انتخاب کرسکتا ہے۔ دونوں مواد میں سختی زیادہ ہے، لیکن زرکونیا یا سلکان نائٹرائڈ سے زیادہ سخت نہیں ہیں۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ مواد جامد اجزاء کی ایپلی کیشنز کے لیے بہت موزوں ہے، جیسا کہ والو کی لکیریں اور والو سیٹیں، بجائے کہ والو بالز یا ڈسکس جو زیادہ دباؤ کا شکار ہوں۔ سخت سروس والو ایپلی کیشنز (بشمول فیروکروم (CrFe)، ٹنگسٹن کاربائیڈ، ہیسٹیلوئی اور سٹیلائٹ میں استعمال ہونے والے دھاتی مواد کے مقابلے میں، جدید سیرامک ​​مواد میں کم سختی اور اسی طرح کی طاقت ہوتی ہے۔ شدید سروس ایپلی کیشنز میں روٹری والوز کا استعمال شامل ہوتا ہے، جیسے بٹر فلائی والوز، ٹرنیئنز، فلوٹنگ بال والوز، اور اسپرنگ والوز۔ اس طرح کی ایپلی کیشنز میں، Si3N4 اور zirconia تھرمل جھٹکا مزاحمت، سختی اور طاقت کی نمائش کرتے ہیں تاکہ وہ انتہائی مطلوبہ ماحول کے مطابق ڈھال سکیں۔ مواد کی سختی اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے، پرزوں کی سروس لائف دھاتی پرزوں کے مقابلے میں کئی گنا بڑھ جاتی ہے۔ دیگر فوائد میں اس کی زندگی بھر میں والو کی کارکردگی کی خصوصیات شامل ہیں، خاص طور پر ان علاقوں میں جہاں یہ اپنی بند ہونے کی صلاحیت اور کنٹرول کو برقرار رکھتا ہے۔ اس کا مظاہرہ ایک ایپلی کیشن میں ہوتا ہے جہاں ایک 65 ملی میٹر (2.6 انچ) والو کینر/RTFE بال اور لائنر 98٪ سلفیورک ایسڈ اور ایلمینائٹ کے سامنے آتے ہیں، جسے ٹائٹینیم آکسائیڈ پگمنٹ میں تبدیل کیا جا رہا ہے۔ میڈیا کی corrosive نوعیت کا مطلب ہے کہ ان اجزاء کی زندگی چھ ہفتوں تک ہو سکتی ہے۔ تاہم، Nilcra™ (شکل 1) کے ذریعے بنائے گئے بال والو ٹرم کا استعمال، جو کہ ایک ملکیتی میگنیشیم آکسائیڈ جزوی طور پر مستحکم زرکونیا (Mg-PSZ) ہے، بہترین سختی اور سنکنرن مزاحمت کا حامل ہے، اور بغیر کسی شناخت کے تین سال کی بلا تعطل سروس فراہم کر سکتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ. لکیری والوز میں، بشمول زاویہ والوز، تھروٹل والوز یا گلوب والوز، ان مصنوعات کی "ہارڈ سیل" خصوصیات کی وجہ سے، زرکونیا اور سلکان نائٹرائڈ والو پلگ اور والو سیٹوں کے لیے موزوں ہیں۔ اسی طرح، ایلومینا کو کچھ گسکیٹ اور پنجروں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ والو سیٹ پر پیسنے والی گیندوں کو ملا کر، اعلی درجے کی سگ ماہی حاصل کی جا سکتی ہے. والو استر کے لیے، بشمول والو کور، ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ یا والو باڈی استر، چار اہم سیرامک ​​مواد میں سے کسی ایک کو درخواست کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مواد کی اعلی سختی اور سنکنرن مزاحمت مصنوعات کی کارکردگی اور سروس کی زندگی کے لحاظ سے فائدہ مند ثابت ہوئی۔ مثال کے طور پر آسٹریلوی باکسائٹ ریفائنری میں استعمال ہونے والے DN150 بٹر فلائی والو کو لیں۔ درمیانے درجے میں اعلی سلکا مواد والو استر پر پہننے کی ایک اعلی سطح فراہم کرتا ہے. ابتدائی طور پر استعمال ہونے والے گسکیٹ اور ڈسکس 28% CrFe مرکب سے بنے تھے اور صرف آٹھ سے دس ہفتوں تک چلتے تھے۔ تاہم، Nilcra™ zirconia (شکل 2) سے بنے والوز کے ساتھ، سروس لائف 70 ہفتوں تک بڑھ گئی ہے۔ اس کی سختی اور طاقت کی وجہ سے، سیرامکس زیادہ تر والو ایپلی کیشنز میں اچھی طرح سے کام کرتے ہیں۔ تاہم، یہ ان کی سختی اور سنکنرن مزاحمت ہے جو والو کی سروس کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرتی ہے. اس کے نتیجے میں پرزوں کو تبدیل کرنے کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرکے، ورکنگ کیپیٹل اور انوینٹری کو کم کرکے، کم سے کم دستی ہینڈلنگ، اور رساو کو کم کرکے حفاظت کو بہتر بنا کر پورے لائف سائیکل کی لاگت کم ہوجاتی ہے۔ ایک طویل عرصے سے، ہائی پریشر والوز میں سیرامک ​​مواد کا استعمال ایک اہم مسئلہ رہا ہے، کیونکہ یہ والوز زیادہ محوری یا ٹورسنل بوجھ کے تابع ہوتے ہیں۔ تاہم، اس میدان کے بڑے کھلاڑی اب والو بال کے ڈیزائن تیار کر رہے ہیں تاکہ ڈرائیونگ ٹارک کی بقا کو بہتر بنایا جا سکے۔ دوسری بڑی حد پیمانہ ہے۔ میگنیشیم آکسائیڈ کے ساتھ جزوی طور پر مستحکم زرکونیا سے پیدا ہونے والی سب سے بڑی والو سیٹ اور سب سے بڑی والو بال (شکل 3) کا سائز بالترتیب DN500 اور DN250 ہے۔ تاہم، زیادہ تر تصریح کرنے والے فی الحال ان سائزوں سے نیچے کے اجزاء کے لیے سیرامکس کو ترجیح دیتے ہیں۔ اگرچہ سیرامک ​​مواد اب ایک مناسب انتخاب ثابت ہوا ہے، لیکن ان کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے کچھ سادہ ہدایات پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ سیرامک ​​مواد صرف پہلے استعمال کیا جانا چاہئے جب لاگت کو کم سے کم رکھنے کی ضرورت ہو۔ تیز کونوں اور دباؤ کے ارتکاز کو اندر اور باہر دونوں جگہوں سے گریز کرنا چاہیے۔ ڈیزائن کے مرحلے کے دوران کسی بھی ممکنہ تھرمل توسیع کی مماثلت پر غور کیا جانا چاہیے۔ ہوپ کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے، سیرامک ​​کو باہر رکھا جانا چاہیے، اندر نہیں۔ آخر میں، جیومیٹرک رواداری اور سطح کی تکمیل کی ضرورت کو احتیاط سے سمجھا جانا چاہئے، کیونکہ یہ غیر ضروری اخراجات میں نمایاں اضافہ کریں گے۔ پراجیکٹ کے آغاز سے ہی مواد کے انتخاب اور سپلائرز کے ساتھ ہم آہنگی کے لیے ان رہنما خطوط اور بہترین طریقوں پر عمل کرتے ہوئے، ہر سخت سروس کی درخواست کے لیے ایک مثالی حل حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ معلومات مورگن ایڈوانسڈ میٹریلز کے فراہم کردہ مواد سے اخذ کی گئی ہے اور اس کا جائزہ لیا گیا ہے اور اسے ڈھال لیا گیا ہے۔ مورگن ایڈوانسڈ میٹریلز - ٹیکنیکل سیرامکس۔ (2019، 28 نومبر)۔ سروس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی درجے کی سیرامک ​​مواد. AZoM 7 جولائی 2021 کو https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305 سے حاصل کیا گیا۔ مورگن ایڈوانسڈ میٹریلز-ٹیکنیکل سیرامکس۔ "سروس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی درجے کی سیرامک ​​مواد" AZoM 7 جولائی 2021۔ مورگن ایڈوانسڈ میٹریلز - ٹیکنیکل سیرامکس۔ "سروس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے اعلی درجے کی سیرامک ​​مواد" AZoM https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305۔ (7 جولائی 2021 تک رسائی)۔ مورگن ایڈوانسڈ میٹریلز - ٹیکنیکل سیرامکس۔ 2019. سروس ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے جدید سیرامک ​​مواد۔ AZoM، 7 جولائی 2021 کو دیکھا گیا، https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=12305۔ AZoM اور Camfil کے UK کے مینیجنگ ڈائریکٹر ڈیوڈ مولٹن نے کمپنی کے ایئر فلٹریشن سلوشنز پر تبادلہ خیال کیا اور یہ کہ وہ کنسٹرکشن انڈسٹری میں لوگوں کے لیے کام کرنے کا ایک محفوظ ماحول فراہم کرنے میں کس طرح مدد کر سکتے ہیں۔ اس انٹرویو میں، AZoM اور ELTRA پروڈکٹ مینیجر ڈاکٹر ایلن کلوسٹرمیئر نے اعلی نمونے کے وزن کے تیز اور قابل اعتماد O/N/H تجزیہ کے بارے میں بات کی۔ اس انٹرویو میں، AZoM اور چک Cimino، Lake Shore Cryotronics کے سینئر پروڈکٹ مینیجر، نے اپنے M81 سنک سورس پیمائش کے نظام کے فوائد پر تبادلہ خیال کیا۔ Zeus Bioweb™ ایک ٹکنالوجی ہے جو PTFE کو پولیمر ریشوں میں الیکٹرو اسپن کرتی ہے جس کے انتہائی چھوٹے قطر نینو میٹر سے مائکرو میٹر تک ہوتے ہیں۔ METTLER TOLEDO کا STARE تھرمل تجزیہ سافٹ ویئر ناقابل یقین لچک اور تشخیص کے لامحدود امکانات فراہم کرتا ہے۔