Leave Your Message
خبروں کے زمرے
نمایاں خبریں۔

تیتلی والو کا انتخاب، مناسب استعمال اور دیکھ بھال کا گائیڈ

2022-06-07
بٹر فلائی والوز کوارٹر ٹرن فلو کنٹرول ڈیوائسز ہیں جو ایک دھاتی ڈسک کا استعمال کرتے ہیں جو ایک فکسڈ اسٹیم ایکسس کے گرد گھومتی ہے۔ یہ فوری طور پر کام کرنے والے فلو کنٹرول والوز ہیں جو 90 ڈگری گردش کو مکمل طور پر کھلے سے بند پوزیشن کی طرف منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب ڈسک پائپ کی سنٹرل لائن پر کھڑی ہوتی ہے، تو والو بند پوزیشن میں ہوتا ہے۔ جب ڈسک پائپ کی سنٹرل لائن کے متوازی ہوتی ہے، تو والو پوری طرح کھلا رہتا ہے (زیادہ سے زیادہ سیال بہاؤ کی اجازت دیتا ہے)۔ بہاؤ کا سائز کنٹرول میکانزم (ڈسک) لگ بھگ ملحقہ پائپ کے اندرونی قطر کے برابر ہے۔ یہ والوز مختلف سائز اور ڈیزائن میں آتے ہیں جو صنعتی عمل کی ایپلی کیشنز میں ان کی کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ سینیٹری والو ایپلی کیشنز؛ آگ کی خدمات؛ حرارتی، وینٹیلیشن، اور ایئر کنڈیشنگ (HVAC) سسٹم؛ اور slurries. موٹے طور پر، تیتلی والوز بہاؤ کے ضابطے اور بہاؤ کی تنہائی کے لیے ضروری ہیں۔ ڈسک کی حرکت سیال کے بہاؤ کو شروع، سست یا روک دیتی ہے۔ ایسی ایپلی کیشنز جن کے لیے اعلیٰ درستگی کی ضرورت ہوتی ہے وہ فعال تتلی والوز پر انحصار کرتے ہیں جو پائپ لائن کے حالات کی نگرانی کرتے ہیں، یکساں بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری طور پر والو کو کھولتے یا بند کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل بہاؤ کی خصوصیات میں سے ایک: • تقریبا لکیری - بہاؤ کی شرح ڈسک کی کونیی حرکت کے متناسب ہے۔ مثال کے طور پر، جب ڈسک 40% کھلی ہوتی ہے، تو بہاؤ زیادہ سے زیادہ کا 40% ہوتا ہے۔ یہ بہاؤ خصوصیت زیادہ سے زیادہ عام ہے کارکردگی تیتلی والوز. • تیز کھلنا - اس بہاؤ کی خصوصیت اس وقت ظاہر ہوتی ہے جب لچکدار بیٹھے ہوئے تتلی والوز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب ڈسک بند پوزیشن سے سفر کرتی ہے تو سیال کے بہاؤ کی شرح سب سے زیادہ ہوتی ہے۔ جیسے ہی والو مکمل طور پر کھلی پوزیشن کے قریب آتا ہے، بہاؤ تھوڑی تبدیلی کے ساتھ مستقل طور پر گر جاتا ہے۔ • فلو آئسولیشن - بٹر فلائی والوز آن/آف فلوڈ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔ جب بھی پائپنگ سسٹم کے کچھ حصے کو دیکھ بھال کی ضرورت ہو تو فلو آئسولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ بٹر فلائی والوز اپنے ہلکے وزن کے ڈیزائن اور تیز آپریشن کی وجہ سے مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ نرم بیٹھے تتلی والوز کم درجہ حرارت، کم پریشر ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہوتے ہیں، جب کہ دھاتی سیٹڈ بٹر فلائی والوز سخت سیال کے حالات کو سنبھالتے وقت سگ ماہی کی اچھی صلاحیت رکھتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر اور چپکنے والے یا سنکنرن سیالوں کو پہنچاتا ہے۔ تتلی والوز کے فوائد میں شامل ہیں: • ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ کنسٹرکشن - بٹر فلائی والو ایک پتلی دھاتی ڈسک کو بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے طریقہ کار کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ڈسکس چھوٹی ہیں اور بہت کم جگہ لیتی ہیں، لیکن سیالوں کے بہاؤ کو منظم کرنے کے لیے کافی مضبوط ہوتے ہیں۔ ان والوز کا ایک کمپیکٹ باڈی ہوتا ہے جو انہیں تنگ جگہوں پر پائپنگ سسٹم میں استعمال کرنے کے لیے موزوں بناتا ہے۔ بڑے قطر کے پائپوں کے لیے زیادہ فیبریکیشن میٹریل استعمال کرتے ہوئے بڑے والوز کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے لاگت بڑھ جاتی ہے۔ ایک تتلی والو کم مہنگا ہو گا۔ ایک ہی سائز کے بال والو کے مقابلے میں کیونکہ یہ تیاری میں کم مواد استعمال کرتا ہے۔ • تیز اور موثر سگ ماہی - بٹر فلائی والوز ایکٹیویشن پر تیز رفتار سیلنگ فراہم کرتے ہیں، جس سے وہ اعلی درستگی کے بہاؤ کی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہوتے ہیں۔ تتلی والو کی سگ ماہی کی خصوصیات ڈسک آفسیٹ کی قسم اور سیٹ میٹریل کی نوعیت پر منحصر ہوتی ہے۔ ایک صفر آفسیٹ بٹر فلائی والو کم پریشر والے ایپلی کیشنز کے لیے مناسب سگ ماہی فراہم کرے گا - 250 پاؤنڈ فی مربع انچ (psi) تک۔ ڈبل آفسیٹ والو 1,440 psi تک کے عمل کے لیے بہترین سیل فراہم کرتا ہے۔ ٹرپل آفسیٹ والوز 1,440 psi سے زیادہ فلو ایپلی کیشنز کے لیے سگ ماہی فراہم کرتے ہیں۔ • کم پریشر ڈراپ اور ہائی پریشر ریکوری - بٹر فلائی والوز کا پریشر کم ہوتا ہے اس حقیقت کے باوجود کہ ڈسک ہمیشہ سیال میں موجود رہتی ہے۔ کم پریشر ڈراپ سسٹم کے پمپنگ اور انرجی ڈیمانڈ کو سنبھالنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ بٹر فلائی والوز کو اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ والو سے نکلنے کے بعد تیزی سے توانائی بحال کرنے کے لیے سیال۔ • کم دیکھ بھال کے تقاضے - بٹر فلائی والوز میں کم اندرونی اجزاء ہوتے ہیں۔ ان کے پاس کوئی جیب نہیں ہوتی جو مائعات یا ملبے کو پھنس سکے، اس لیے انھیں کم سے کم دیکھ بھال کی مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی تنصیب اتنی ہی آسان ہے جتنا کہ انھیں ملحقہ پائپ فلینجز کے درمیان کلیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تنصیب کا کوئی پیچیدہ عمل نہیں ہے۔ جیسے ویلڈنگ کی ضرورت ہے۔ • سادہ آپریشن - اپنے کمپیکٹ سائز اور ہلکے وزن کی وجہ سے، تتلی والوز کو چلانے کے لیے نسبتاً کم ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی دھاتی ڈسکیں سیال کی رگڑ کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے تھوڑی مقدار میں طاقت کا استعمال کرتی ہیں۔ ان کے آپریشن کے لیے کافی ٹارک فراہم کریں۔ یہ کم آپریٹنگ لاگت میں ترجمہ ہوتا ہے - چھوٹے ایکچویٹرز کم بجلی استعمال کرتے ہیں اور والو میں اضافہ کرنے کے لیے کم لاگت آتی ہے۔ • بٹر فلائی والوز کاویٹیشن اور بلاک شدہ بہاؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں - کھلی پوزیشن میں، والو مکمل پورٹ فراہم نہیں کرتا ہے۔ فلو فلو پاتھ میں ڈسک کی موجودگی والو کے ارد گرد ملبے کے جمع ہونے کو بڑھاتی ہے، جس سے کیوٹیشن کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔ گیند والوز فلوئڈ ایپلی کیشنز کے لیے ایک متبادل ہیں جن کو مکمل پورٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ • چپچپا سیال خدمات میں تیزی سے سنکنرن - مائع تتلی والوز کو فلش کرتے ہیں جب وہ ان میں سے گزرتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، ڈسکس خراب ہو جاتی ہیں اور مزید مہر فراہم نہیں کر سکتی ہیں۔ سنکنرن کی شرح زیادہ ہو گی اگر چپچپا سیال کی خدمات کو سنبھالا جائے۔ گیٹ اور بال والوز بہتر سنکنرن رکھتے ہیں۔ تیتلی والوز کے مقابلے میں مزاحمت۔ • ہائی پریشر تھروٹلنگ کے لیے موزوں نہیں - والو کو صرف کم پریشر والے ایپلی کیشنز میں تھروٹلنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، جو 30 ڈگری سے 80 ڈگری تک کھلنے تک محدود ہے۔ گلوب والوز میں بٹر فلائی والوز سے بہتر تھروٹلنگ کی صلاحیت ہوتی ہے۔ مکمل طور پر کھلی پوزیشن میں والو کا فلیپ سسٹم کی صفائی کو روکتا ہے اور بٹر فلائی والو پر مشتمل لائن کی پگنگ کو روکتا ہے۔ تتلی والو کی تنصیب کی پوزیشن عام طور پر فلینجز کے درمیان ہوتی ہے۔ بٹر فلائی والوز کو ڈسچارج نوزلز، کہنیوں یا شاخوں سے کم از کم چار سے چھ پائپ قطر میں نصب کیا جانا چاہیے تاکہ ہنگامہ آرائی کے اثرات کو کم سے کم کیا جا سکے۔ تنصیب سے پہلے، پائپوں کو صاف کریں اور ہمواری/ ہمواری کے لیے فلینجز کو چیک کریں۔ یقینی بنائیں کہ پائپ سیدھ میں ہیں۔ والو کو انسٹال کرتے وقت، ڈسک کو جزوی طور پر کھلی پوزیشن میں رکھیں۔ سیٹ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے فلینجز کو پھیلانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پائلٹ کا استعمال کریں۔ والو کو اٹھاتے یا حرکت دیتے وقت والو کے جسم کے ارد گرد سوراخ یا سلینگ۔ ایکچیویٹر یا اس کے آپریٹر پر والو کو اٹھانے سے گریز کریں۔ والو کو ملحقہ پائپ کے ڈالنے والے بولٹ کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ بولٹ کو ہاتھ سے سخت کریں، پھر بولٹ کو آہستہ اور یکساں طور پر سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں، ان اور فلینج کے درمیان کلیئرنس کا اندازہ لگا کر۔ والو کو مکمل طور پر کھلی پوزیشن پر موڑ دیں اور استعمال کریں۔ بولٹ کو سخت کرنے کے لیے ایک ٹارک رنچ جو بولٹ پر یکساں تناؤ کی جانچ کرتا ہے۔ والوز کی دیکھ بھال میں مکینیکل پرزوں کی چکنا، ایکچیوٹرز کا معائنہ اور مرمت شامل ہے۔ جن والوز کو وقتا فوقتا چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ان میں چکنائی والی فٹنگ شامل ہوتی ہے۔ زنگ اور سنکنرن کو کم کرنے کے لیے تجویز کردہ وقفوں پر کافی لیتھیم پر مبنی چکنائی لگائی جانی چاہیے۔ یہ بھی ضروری ہے کہ ایکچیویٹر کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ پہننے یا ڈھیلے الیکٹریکل، نیومیٹک یا ہائیڈرولک کنکشنز کی نشاندہی کی جا سکے جو والو کے آپریشن کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، صارف کو بٹر فلائی والو کے تمام حصوں کو سلیکون پر مبنی چکنا کرنے والے مادے سے صاف کرنا چاہیے۔ سیٹ کو پہننے کی کسی بھی علامت کے لیے معائنہ کیا جانا چاہیے اور اگر ضروری ہو تو اسے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ خشک ایپلی کیشنز جیسے کہ کمپریسڈ ایئر سروس میں استعمال ہونے والی بٹر فلائی والو ڈسکس کو چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بٹر فلائی والوز جو کبھی کبھار سائیکل چلاتے ہیں مہینے میں کم از کم ایک بار چلایا جانا چاہیے۔ والو کا انتخاب ایک انتخاب اور ملاوٹ کی سرگرمی کی طرح لگتا ہے، لیکن اس پر غور کرنے کے لیے کئی تکنیکی خصوصیات ہیں۔ سب سے پہلے یہ سمجھنا شامل ہے کہ فلوڈ کنٹرول کی قسم اور سروس فلوئڈ کی قسم۔ Corrosive سیال سروسز کے لیے سٹینلیس سٹیل، نیکروم، یا سے بنے والوز کی ضرورت ہوتی ہے۔ دیگر سنکنرن مزاحم مواد. صارفین کو پائپنگ سسٹم کی صلاحیت، دباؤ اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور ضروری آٹومیشن کی سطح پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جب کہ ایکٹیویٹڈ بٹر فلائی والوز درست بہاؤ کنٹرول فراہم کرتے ہیں، وہ اپنے دستی طور پر چلنے والے ہم منصبوں سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ بٹر فلائی والوز قابل کنٹرول نہیں ہیں اور فراہم نہیں کرتے۔ ایک مکمل بندرگاہ. اگر صارف کو عمل یا عمل کے انتخاب کی کیمیائی مطابقت کے بارے میں یقین نہیں ہے، تو ایک اہل والو کمپنی درست انتخاب کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتی ہے۔ Gilbert Welsford Jr. ValveMan کے بانی اور تیسری نسل کے والو کے کاروباری ہیں۔ مزید معلومات کے لیے، Valveman.com ملاحظہ کریں۔