والو کے انتخاب اور پائپنگ ڈیزائن کے لیے تحفظات ٹیوبلر محوری بہاؤ کے پرستاروں کی کارکردگی ریڈیل کلیئرنس سے متاثر ہو سکتی ہے۔

والو کے انتخاب اور پائپنگ ڈیزائن کے لیے تحفظات ٹیوبلر محوری بہاؤ کے پرستاروں کی کارکردگی ریڈیل کلیئرنس سے متاثر ہو سکتی ہے۔

1. استعمال کی جگہ کے مطابق، استعمال کریں، اور متعلقہ قوانین اور ضوابط، وضاحتیں، معیارات، رہنما خطوط کو سمجھیں، والو کی مختلف ضروریات کے لیے موزوں کے انتخاب کے بعد منظوری کی اجازت دی جائے؛
2. والو کے کام کرنے کے حالات، قابل اطلاق میڈیم، ورکنگ پریشر، درمیانہ درجہ حرارت کی تصدیق کریں۔
3. پائپ لائن کے ساتھ مماثل برائے نام قطر کا تعین کریں: DN(mm)؛
4. پائپ لائن کے ساتھ کنکشن موڈ کا تعین کریں: فلینج کی قسم، اندرونی (بیرونی) دھاگے کی قسم، ویلڈنگ کی قسم، کلیمپ کی قسم، کلیمپ کی قسم، وغیرہ؛
5. والو کے آپریشن موڈ کا تعین کریں: دستی، کیڑا گیئر، نیومیٹک، الیکٹرک، ہائیڈرولک، برقی مقناطیسی، الیکٹرو ہائیڈرولک، وغیرہ۔
6. والو کی قسم کی تصدیق کریں: گیٹ والو، گلوب والو، تھروٹل والو، پلنجر والو، بال والو، بٹر فلائی والو، ڈایافرام والو، پلگ والو، چیک والو، حفاظتی والو، ٹریپ اور دیگر خصوصی والوز؛
7. والو فارم کے استعمال کا تعین کریں: سوئچ کی قسم، ریگولیٹنگ کی قسم، حفاظت کی قسم، وغیرہ؛
8. والو شیل اور اندرونی حصوں کے مواد کا تعین کریں: گرے آئرن، ڈکٹائل آئرن، کاربن سٹیل، الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبے کا کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، پلاسٹک وغیرہ۔
9. والو مہر کی کارکردگی کی ضروریات، سیل گریڈ یا مہر کے رساو کا تعین کریں۔
10. والو کی حفاظتی کوٹنگ کی ضروریات، پیکیجنگ کی ضروریات، نقل و حمل کی ضروریات کا تعین کریں۔
11. والو کی خصوصی ضروریات کا بھی تعین کیا جانا چاہئے: ساخت کی لمبائی، والو کی اونچائی، سائز، بہاؤ کی مزاحمت، خارج ہونے کی صلاحیت، بہاؤ کی خصوصیات، تحفظ کا درجہ، دھماکہ پروف کارکردگی اور دیگر پیرامیٹرز؛
12. والو کی تنصیب کی پوزیشن اور کرنسی کا تعین کریں۔
نلی نما محوری پنکھے کی کارکردگی ریڈیل کلیئرنس سے متاثر ہوتی ہے۔
ٹیوبلر محوری بہاؤ کے پنکھے کے ذریعے منتقل کی جانے والی گیس کا میڈیم دھماکہ خیز اور آتش گیر گیس ہے جیسے کاربن مونو آکسائیڈ، پٹرولیم گیس، کیمیائی گیس یا I گیس جس میں خطرناک پاؤڈر ہوتا ہے۔ اگر اس قسم کے پنکھے کا روٹر حصہ عام کاربن اسٹیل سے بنا ہوا ہے تو، اجزاء کے درمیان ٹکراؤ کی وجہ سے ایک دوسرے کے ساتھ چمکنا اور گیس کے دہن کا باعث بننا آسان ہے، یا ریت یا لوہے کی دھول جیسی نجاست روٹر میں چوس لی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک سنگین حادثے میں. اس قسم کے حادثے سے بچنے کے لیے، جب پنکھا کم دھماکہ خیز گریڈ کے ساتھ گیس میڈیم فراہم کرتا ہے، تو پنکھے کا والیٹ اسٹیل پلیٹ سے بنا ہوتا ہے، اور امپیلر ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے۔ لیکن جب استعمال ہونے والی گیس کے اعلی دھماکہ خیز گریڈ کو پہنچانے والا پنکھا ایلومینیم مواد سے بنا ہوتا ہے۔
نلی نما محوری پنکھے کی ریڈیل کلیئرنس سے مراد بلیڈ اور کیسنگ کی اندرونی دیوار کے درمیان کلیئرنس ہے، اور محوری کلیئرنس سے مراد امپیلر جھرن کے درمیان کلیئرنس ہے۔ دو قسم کے کلیئرنس کے سائز کا پنکھے کی کارکردگی پر اثر پڑتا ہے۔
نلی نما محوری بہاؤ پرستار کی ریڈیل کلیئرنس بہت بڑی ہے، اور منفی دباؤ زیادہ ہے، جو بلیڈ کی نوک اور کیسنگ کی کلیئرنس کے دونوں اطراف کے درمیان بڑے دباؤ کا فرق پیدا کرنے کا پابند ہے۔ دباؤ کا فرق محوری ہوا کے رساو کی بنیادی وجہ ہے۔ رساو کو بلیڈ کے ذریعے واپس پمپ کیا جاتا ہے اور فضا میں خارج کر دیا جاتا ہے، جس سے ہوا کا ایک گردش ہوتا ہے۔ ہوا کے بہاؤ کے اس حصے کا کام ضائع ہو جاتا ہے، جس سے پنکھے کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
روٹر محوری سرپل فارورڈ گیس کے ساتھ گردش کو بتاتا ہے، کیونکہ ہوا میں وزن اور نمی اور دھول کے ذرات ہوتے ہیں، اسے بلیڈ کو چاروں طرف گھمانے کے لیے کہا جاتا ہے، ہوا کے ذرات سانچے کے قریب گھنے ہوتے ہیں، اندرونی حصے کے قریب۔ ہوا کے بہاؤ کی کثافت اور منفی دباؤ کو بڑھانے کے لئے ریڈیل سمت کے ساتھ آگے سرپل کے بہاؤ کی دیوار۔ اس صورت میں، ریڈیل کلیئرنس بہت بڑا ہے اور کیسنگ کے ارد گرد کلیئرنس رنگ کی پٹی کی طرف واپس مڑتا ہے تاکہ محوری سمت کے ساتھ معکوس سمت میں بڑی تعداد میں نلی نما ہوا کا بہاؤ پیدا ہو، جو عام ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرتا ہے، تاکہ ہوا کام کو کھا جائے۔ بیکار میں، اس طرح کارکردگی کو کم کرنے.
مصنوعات کی ڈیزائننگ اور ترمیم کرتے وقت، جھرنوں کے درمیان ایک خاص محوری کلیئرنس کو برقرار رکھنا ضروری ہے، بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بعد میں آنے والے جھرنوں میں ہوا کا یکساں استعمال ہو اور ایک دوسرے کے درمیان اثر و رسوخ کو ختم کیا جائے، بصورت دیگر کام کے متعلقہ حالات خراب ہو جائیں گے۔ ہوا کا ناہموار بہاؤ کمپن کے ذریعہ کے طور پر کام کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے پیچھے والا بلیڈ ہل سکتا ہے۔ اس کے برعکس، محوری کلیئرنس بہت بڑا ہے، محوری سائز کو بہت لمبا کر دے گا۔ لہذا، محوری کلیئرنس کے سائز کا اثر پنکھے کے شور، کمپن اور محوری سائز پر پڑتا ہے۔
اوپر آپ کے لیے تمام علمی مواد لانے کے لیے Xiaobian ہے، میں آپ کی مدد کرنے کی امید کرتا ہوں، اس سائٹ پر توجہ دینا جاری رکھنے کے لیے آپ کا خیرمقدم بھی ہے، Xiaobian باقاعدگی سے آپ کے حوالہ کے لیے مزید متعلقہ پروڈکٹ کے علم کی معلومات لے کر آئے گا۔