والو ڈسک روٹ 6 موڑنے والی والو کی بحالی اور دیکھ بھال کی درست تنصیب
پمپ اور والو کو مؤثر طریقے سے سیل کرنا انفرادی اجزاء کی مجموعی حالت پر منحصر ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈسک روٹ کو تبدیل کرنے والے آلات کو سائٹ اور سسٹم کے مطابق مؤثر طریقے سے الگ کر دیا گیا ہے۔ سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ڈسک روٹ کی مناسب تنصیب بھی کلید ہے۔ پین روٹ انسٹال کریں۔ شافٹ یا اسٹیم کے گرد ہر ایک انگوٹھی کو لپیٹ کر ایک وقت میں جڑ کے حلقوں کو احتیاط سے لگائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ** حلقے مکمل طور پر سٹفنگ باکس میں موجود ہوں، اس کے آگے لگائیں۔ 20 ڈگریاں عام طور پر درکار ہوتی ہیں۔ .
پمپ اور والو کو مؤثر طریقے سے سیل کرنا انفرادی اجزاء کی مجموعی حالت پر منحصر ہے، اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ڈسک روٹ کو تبدیل کرنے والے آلات کو سائٹ اور سسٹم کے مطابق مؤثر طریقے سے الگ کر دیا گیا ہے۔ سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ڈسک روٹ کی مناسب تنصیب بھی کلید ہے۔
1، جڑ کا انتخاب کریں. اس بات کو یقینی بنائیں کہ منتخب شدہ جڑ نظام اور آلات کے لیے درکار آپریٹنگ شرائط کو پورا کرے۔ پیمائش کے ریکارڈ کے مطابق، جڑ کے کراس سیکشنل رقبہ اور جڑ کے حلقوں کی مطلوبہ تعداد کا حساب لگائیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جڑوں کا معائنہ کریں کہ کوئی خرابی نہیں ہے۔ تنصیب سے پہلے، یقینی بنائیں کہ آلات اور جڑیں صاف ہیں۔
2. ڈسک روٹ انسٹالیشن ٹول کو ڈسک روٹ ** ٹول کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور کلیمپنگ نٹ کو فاسٹننگ ڈیوائس کے ساتھ پہلے سے سخت کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، معیاری حفاظتی سہولیات کا باقاعدہ استعمال اور متعلقہ حفاظتی ضوابط کی تعمیل کی ضرورت ہے۔ ڈسک روٹ کو انسٹال کرنے سے پہلے، اپنے آپ کو درج ذیل آلات سے واقف کر لیں: ڈسک کی جڑ کی انگوٹھی کو چیک کرنے کے لیے کٹنگ مشین، ٹارک رینچ یا رینچ کی جانچ پڑتال، حفاظتی ٹوپی، اندرونی اور بیرونی کیلیپرز، باندھنے والے آلے کے لیے لبریکینٹ، ریفلیکٹر، ڈسک روٹ ہٹانے کا آلہ، ڈسک روٹ کاٹنے کا آلہ، ورنیئر کیلیپر، وغیرہ
3. صفائی اور معائنہ۔ اسٹفنگ باکس کے غدود کے نٹ کو آہستہ آہستہ ڈھیلا کریں، پین روٹ اسمبلی میں تمام بقایا دباؤ کو چھوڑ دیں، کسی بھی پرانی پین کی جڑ کو ہٹا دیں، اور شافٹ/راڈ سٹفنگ باکس کو اچھی طرح صاف کریں۔ سنکنرن، ڈینٹ، خروںچ یا ضرورت سے زیادہ پہننے کے لیے شافٹ/راڈ کو چیک کریں۔ چیک کریں کہ کیا دوسرے حصوں میں گڑ، دراڑیں، پہنی ہوئی ہیں، وہ جڑ کی زندگی کو کم کر دیں گے۔ چیک کریں کہ کیا اسٹفنگ باکس میں بہت زیادہ کلیئرنس ہے، اور شافٹ/راڈ سنکی ہے۔ بڑے نقائص کے ساتھ حصوں کو تبدیل کریں؛ جڑ کی ابتدائی ناکامی کی وجہ تلاش کرنے کے لیے ناکامی کے تجزیہ کی بنیاد کے طور پر پرانی جڑ کا جائزہ لیں۔
4. پیمائش اور ریکارڈنگ۔ شافٹ/راڈ کا قطر، اسٹفنگ باکس کے یپرچر اور گہرائی کو ریکارڈ کریں، اور جب انگوٹھی کو پانی سے سیل کیا جائے تو اسٹفنگ باکس کے نیچے سے اوپر تک کا فاصلہ ریکارڈ کریں۔
5، جڑ کی انگوٹی کی تیاری. جڑوں کو مناسب سائز کے شافٹ پر سمیٹ کر، یا کیلیبریٹڈ روٹ رِنگ کٹر کا استعمال کر کے جڑوں کی چوٹی لگائیں۔ ڈسک کی جڑوں کو صاف طور پر بٹ (چوک) یا میٹر (30-45 ڈگری) میں ضرورت کے مطابق کاٹیں، ایک وقت میں ایک انگوٹھی، اور شافٹ یا اسٹیم کے ساتھ سائز کی جانچ کریں۔ رنگ کے سائز کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ روٹ شافٹ یا اسٹیم کے لیے درست ہے، اگر ضروری ہو تو روٹ مینوفیکچررز کی ہدایات یا تقاضوں کے مطابق پیکنگ رنگ کو کاٹ دیں۔
6. پین روٹ انسٹال کریں۔ ایک وقت میں جڑ کے حلقوں کو احتیاط سے لگائیں، ہر ایک انگوٹھی کو شافٹ یا اسٹیم کے گرد لپیٹیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ انگوٹھیاں پوری طرح سے اسٹفنگ باکس میں موجود ہیں، اگلا حصہ 2010 پر لگائیں۔ ڈگریاں عام طور پر درکار ہوتی ہیں۔ آخری انگوٹھی نصب ہونے کے بعد، نٹ کو ہاتھ سے سخت کریں اور غدود پر یکساں طور پر دبا دیں۔ اگر پانی کی مہر کی انگوٹھی ہے تو چیک کریں کہ پلیٹ کی جڑ اور اسٹفنگ باکس کے اوپری حصے کے درمیان فاصلہ درست ہے۔ یہ بھی یقینی بنائیں کہ شافٹ یا تنا آزادانہ طور پر گھوم سکتا ہے۔
ویلڈنگ سے پہلے والو کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال، والو کی پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی پیداوار سے پہلے اور بعد میں، پیداوار اور آپریشن میں والو کی خدمت کے لیے اہم کردار ادا کرتا ہے، درست اور منظم اور موثر دیکھ بھال والو، والو کے فنکشن کی حفاظت کرے گی اور سروس کو طول دے گی۔ والو کی زندگی. والو کی دیکھ بھال آسان لگ سکتی ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔ کام کے اکثر پہلوؤں کو نظر انداز کیا جاتا ہے۔
والو چکنائی، اکثر چکنائی کی مقدار کو نظر انداز. چکنائی بھرنے کے بعد، آپریٹر والو اور چکنائی بھرنے کے درمیان تعلق کا انتخاب کرتا ہے، اور پھر چکنائی بھرنے کا کام کرتا ہے۔ دو صورتیں ہیں: ایک طرف، چکنائی کی مقدار کافی سے کم ہے، اور سنےہک کی کمی کی وجہ سے سگ ماہی کی سطح تیزی سے پہنی جاتی ہے۔ دوسری طرف، ضرورت سے زیادہ چکنائی کا انجکشن فضلہ کا سبب بنتا ہے۔ والو قسم کی کلاس کے مطابق والو سیل کی صلاحیت کا کوئی درست حساب نہیں ہے۔ آپ والو کے سائز اور زمرے کے لحاظ سے سگ ماہی کی گنجائش کا حساب لگا سکتے ہیں، اور پھر چکنائی کی مناسب مقدار میں انجیکشن لگا سکتے ہیں۔
دوسرا، والو چکنائی، اکثر دباؤ کے مسئلے کو نظر انداز. لپڈ انجکشن کے آپریشن کے دوران، لپڈ انجکشن کے دباؤ میں ایک باقاعدہ چوٹی وادی تبدیلی ہے. دباؤ بہت کم ہے، مہر لیک ہو جاتی ہے یا ناکام ہو جاتی ہے، دباؤ بہت زیادہ ہے، چکنائی کا انجکشن پورٹ بلاک ہو جاتا ہے، مہر میں چکنائی سخت ہو جاتی ہے یا سیل کی انگوٹھی والو بال اور والو پلیٹ کے ساتھ بند ہوتی ہے۔ عام طور پر، جب چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے، انجکشن شدہ چکنائی والو چیمبر کے نچلے حصے میں بہتی ہے، عام طور پر چھوٹے گیٹ والوز میں ہوتی ہے۔ جبکہ چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے، ایک طرف، چکنائی کی نوزل کو چیک کریں، اگر چکنائی کا سوراخ بلاک ہو تو اسے تبدیل کریں۔ دوسری طرف، لپڈ سخت، صاف کرنے والے سیال کو بار بار ناکام سیل چکنائی کو نرم کرنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور نئی چکنائی کو تبدیل کرنے کے لیے انجیکشن لگانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، مہر کی قسم اور مہر کا مواد، انجکشن کے دباؤ کو بھی متاثر کرتا ہے، مختلف مہر کی شکلوں میں مختلف انجکشن دباؤ ہے، عام طور پر، سخت مہر انجکشن دباؤ نرم مہر سے زیادہ ہے.
تیسرا، جب والو چکنائی، سوئچ پوزیشن میں والو پر توجہ دینا. بال والو کی دیکھ بھال عام طور پر کھلی حالت میں ہوتی ہے، خاص حالات دیکھ بھال کو بند کرنے کا انتخاب کرتے ہیں۔ دیگر والوز کھلی پوزیشن میں نہیں ہونا چاہئے. گیٹ والو کو دیکھ بھال کے دوران بند کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ چکنائی سگ ماہی کی نالی کے ساتھ بھری ہوئی ہے۔ کھلی پوزیشن میں، مہر کی چکنائی براہ راست فلو چینل یا والو چیمبر میں ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں فضلہ ہوتا ہے۔
چوتھا، جب والو چکنائی، اکثر چکنائی کے اثر کو نظر انداز. آپریشن کے دوران دباؤ، چکنائی کی مقدار اور سوئچ کی پوزیشن نارمل تھی۔ تاہم، والو کے چکنائی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، بعض اوقات والو کو کھولنا یا بند کرنا، پھسلن اثر کو چیک کرنا، اور اس بات کو یقینی بنانا کہ والو بال یا گیٹ کی سطح کا چکنا برابر ہے۔
پانچویں، چکنائی، والو جسم کی نکاسی اور تار کو مسدود دباؤ ریلیف پر توجہ دینا. والو پریشر ٹیسٹ کے بعد، سیلنگ چیمبر کے والو چیمبر میں گیس اور نمی محیطی درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے بڑھ جاتی ہے، اور جب چکنائی لگائی جائے تو سب سے پہلے نکاسی اور دباؤ سے نجات کی جانی چاہیے، تاکہ سہولت ہو چکنائی کے انجیکشن کے کام کی ہموار پیشرفت۔ چکنائی کے انجیکشن کے بعد، سیلنگ چیمبر میں ہوا اور نمی مکمل طور پر بے گھر ہو جاتی ہے۔ والو چیمبر کے دباؤ کو بروقت جاری کریں، بلکہ والو کی حفاظت کو بھی یقینی بنائیں۔ چکنائی کے انجیکشن کے بعد، حادثات سے بچنے کے لیے نالی اور پریشر ریلیف وائر پلگ کو سخت کرنا ضروری ہے۔
چھٹا، جب چربی انجکشن، ہم وردی چربی کے مسئلے پر توجہ دینا چاہئے. عام چکنائی کے انجیکشن میں، چکنائی کے انجیکشن کے منہ کے قریب چکنائی کا سوراخ پہلے چکنائی ہے، اور پھر نچلے مقام تک، اونچی جگہ ہے، یکے بعد دیگرے چربی سے باہر۔ اگر قانون کے مطابق نہ نکلے یا چکنائی نہ نکلے تو ثابت ہوتا ہے کہ بلاکیج ہے، بروقت کلیئرنس کا علاج۔
ساتویں، چکنائی بھی دیکھا جانا چاہئے جب والو قطر اور سگ ماہی کی انگوٹی سیٹ فلش مسئلہ. مثال کے طور پر، بال والو، اگر کھلی پوزیشن میں مداخلت ہو، تو آپ اوپن پوزیشن لمیٹر کو اندر کی طرف ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ قطر سیدھا ہے اور پھر لاک کریں۔ حد کو ایڈجسٹ کریں نہ صرف کھلی یا قریبی پارٹی کی پوزیشن کے حصول، پورے غور کرنے کے لئے. اگر افتتاحی پوزیشن فلیٹ ہے اور جگہ پر نہیں ہے تو، والو مضبوطی سے بند نہیں ہوگا۔ اسی طرح، اختتامی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرتے وقت، ہمیں افتتاحی پوزیشن کے مطابق ایڈجسٹمنٹ پر بھی غور کرنا چاہئے۔ والو کے دائیں زاویہ کے اسٹروک کو یقینی بنائیں۔
آٹھویں، چکنائی انجکشن، چکنائی انجکشن منہ سیل کرنا ضروری ہے. چکنائی کے منہ میں نجاست داخل ہونے، یا لپڈ آکسیڈیشن سے بچیں، اور زنگ سے بچنے کے لیے کور کو اینٹی رسٹ چکنائی کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔ اگلے آپریشن کے لیے۔
نویں، جب چربی انجکشن، ہم بھی مستقبل میں تیل کی نقل و حمل کے حکم میں مخصوص مسائل پر غور کرنا چاہئے. ڈیزل اور پٹرول کی مختلف خصوصیات کے پیش نظر، پٹرول کی سکورنگ اور گلنے کی صلاحیت پر غور کیا جانا چاہیے۔ مستقبل کے والو آپریشن میں، جب پٹرول سیکشن آپریشن کا سامنا کرنا پڑتا ہے، بروقت ضمیمہ چکنائی پہننے کو روکنے کے لئے.
دسواں، چکنائی، چکنائی کے تنے والے حصے کو نظر انداز نہ کریں۔ والو شافٹ میں ایک سلائیڈنگ آستین یا پیکنگ ہے، جسے آپریشن کے دوران رگڑ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے چکنا بھی رکھنا پڑتا ہے۔ اگر پھسلن کو یقینی نہیں بنایا جاسکتا ہے تو، برقی آپریشن کے دوران ٹارک پہننے والے حصے میں اضافہ کرے گا، اور دستی آپریشن کے دوران سوئچ محنتی ہوگا۔
کچھ بال والوز کو جسم پر تیروں سے نشان زد کیا گیا ہے، اگر انگریزی FIOW ہینڈ رائٹنگ کے ساتھ نہیں ہے، تو یہ سیلنگ سیٹ کی سمت ہے، نہ کہ درمیانے بہاؤ کی سمت کے حوالے کے طور پر، والو کی خود رساو کی سمت مخالف ہے۔ عام طور پر، ڈبل سیٹر سیل بند بال والوز میں دو طرفہ بہاؤ ہوتا ہے۔
بارہویں، والو کی بحالی، پانی کے مسئلے میں الیکٹرک ہیڈ اور اس کے ٹرانسمیشن میکانزم پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ بارش کا پانی جو خاص طور پر برسات کے موسم میں گرتا ہے۔ ایک ٹرانسمیشن میکانزم یا ٹرانسمیشن شافٹ آستین کو زنگ بنانا ہے، دوسرا سردیوں میں جمنا ہے۔ الیکٹرک والو آپریشن ٹارک بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے، ٹرانسمیشن کے پرزوں کو پہنچنے والے نقصان سے موٹر نو لوڈ یا سپر ٹارک پروٹیکشن الیکٹرک آپریشن حاصل کرنے کے لیے چھلانگ لگا دے گی۔ ٹرانسمیشن حصوں کو نقصان پہنچا ہے اور دستی آپریشن ناممکن ہے. اوور ٹارک پروٹیکشن ایکشن کے بعد دستی آپریشن کو بھی آن اور آف نہیں کیا جا سکتا۔ اگر زبردستی آپریشن کیا جاتا ہے تو، اندرونی مصر کے اجزاء کو نقصان پہنچے گا.
خلاصہ یہ ہے کہ والو کی دیکھ بھال ایک سائنس ہے، اس کے نتائج کو دیکھا یا چھوا نہیں جا سکتا۔ صحیح معنوں میں ایک سائنسی رویہ کے ساتھ، تاکہ والو کی دیکھ بھال کا کام مناسب اثر اور درخواست کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 20-2022
