والو سیلنگ گسکیٹ کی تنصیب اور مواد کا انتخاب

دھاتی گسکیٹ کا مواد

1. کاربن اسٹیل

زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 538 ¡æ سے زیادہ نہ ہونے کی سفارش کی جاتی ہے، خاص طور پر جب میڈیم آکسائڈائز کر رہا ہو۔ اعلی معیار کی پتلی کاربن اسٹیل پلیٹ غیر نامیاتی تیزاب، غیر جانبدار یا تیزابی نمک کے محلول کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے آلات کے لیے موزوں نہیں ہے۔ اگر کاربن اسٹیل دباؤ کا شکار ہے تو، گرم پانی کی حالت میں آلات کے حادثے کی شرح بہت زیادہ ہے۔ کاربن اسٹیل گسکیٹ عام طور پر تیزاب اور بہت سے الکالی محلولوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ برینل کی سختی تقریباً 120 ہے۔

2.304 سٹینلیس سٹیل

18-8 (کرومیم 18-20%، نکل 8-10%)، اور تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 760 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ درجہ حرارت کی حد میں – 196 ~ 538 ¡æ، تناؤ کا سنکنرن اور اناج کی باؤنڈری سنکنرن ہونا آسان ہے۔ برینل سختی 160۔

3.304l سٹینلیس سٹیل

کاربن کا مواد 0.03٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 760 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل کی طرح ہے. کم کاربن کا مواد جالی سے کاربن کی بارش کو کم کرتا ہے، اور اناج کی حد کی سنکنرن مزاحمت 304 سٹینلیس سٹیل سے زیادہ ہے۔ برینل کی سختی تقریباً 140 ہے۔

4.316 سٹینلیس سٹیل

18-12 (کرومیم 18%، نکل 12%)، 304 سٹینلیس سٹیل میں تقریباً 2% مولیبڈینم شامل کریں۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو اس کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت بڑھتا ہے، تو اس میں دیگر عام سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں زیادہ رینگنے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 760 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ برینل کی سختی تقریباً 160 ہے۔

5.316l سٹینلیس سٹیل

تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت 760 ¡æ ~ 815 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ 316 سٹینلیس سٹیل کے مقابلے میں، اس میں بہتر تناؤ مزاحمت اور اناج کی باؤنڈری سنکنرن مزاحمت ہے۔ برینل کی سختی تقریباً 140 ہے۔

6.20 مصر دات

45% آئرن، 24% نکل، 20% کرومیم اور تھوڑی مقدار میں مولبڈینم اور تانبا۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 760 ¡æ ~ 815 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ یہ خاص طور پر سلفورک ایسڈ سنکنرن کے خلاف مزاحم سازوسامان تیار کرنے کے لیے موزوں ہے، جس میں برینل سختی تقریباً 160 ہے۔

7. ایلومینیم

ایلومینیم (مواد 99٪ سے کم نہیں)۔ ایلومینیم میں بہترین سنکنرن مزاحمت اور عمل کی صلاحیت ہے، جو ڈبل کلپ گاسکیٹ بنانے کے لیے موزوں ہے۔ برینل کی سختی تقریباً 35 ہے۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت 426 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

8. سرخ تانبا

سرخ تانبے کی ساخت خالص تانبے کے قریب ہے، جس میں چاندی کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے تاکہ اس کے مسلسل کام کرنے والے درجہ حرارت کو بڑھایا جا سکے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے کا درجہ حرارت 260 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ برینل کی سختی تقریباً 80 ہے۔

9. پیتل

(تانبا 66%، زنک 34%)، اس میں زیادہ تر کام کے حالات میں اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، لیکن یہ ایسیٹک ایسڈ، امونیا، نمک اور ایسٹیلین کے لیے موزوں نہیں ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ مسلسل کام کرنے کا درجہ حرارت 260 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ برینل کی سختی تقریباً 58 ہے۔

10. ہیسٹیلوئے بی-2

(26-30% molybdenum، 62% نکل اور 4-6% لوہا)۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1093 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اس میں بہترین گرمی مزاحمت اور ہائیڈروکلورک ایسڈ سنکنرن کی کارکردگی ہے۔ اس میں گیلے ہائیڈروجن کلورائد گیس سنکنرن، سلفیورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ اور نمک کے محلول کی سنکنرن کو کم کرنے کے لیے بہترین مزاحمت بھی ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت ہے. برینل کی سختی تقریباً 230 ہے۔

11. ہیسٹیلوے C-276

16-18% molybdenum، 13-17.5% کرومیم، 3.7-5.3% ٹنگسٹن، 4.5-7% آئرن، اور باقی نکل ہیں)۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1093 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ اس میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ اس میں 70% کے ارتکاز کے ساتھ ٹھنڈے نائٹرک ایسڈ یا ابلتے نائٹرک ایسڈ کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت ہے، ہائیڈروکلورک ایسڈ اور سلفیورک ایسڈ کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت اور بہترین تناؤ سنکنرن مزاحمت ہے۔ برینل کی سختی تقریباً 210 ہے۔

12. انکونل 600

نکل بیس مرکبات (77% نکل، 15% کرومیم اور 7% لوہا)۔ تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1093 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت اعلی طاقت ہے اور عام طور پر کشیدگی کے سنکنرن کے مسائل کو حل کرنے کے لئے سامان کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. کم درجہ حرارت پر، اس میں پروسیسنگ کی بہترین خصوصیات ہیں۔ برینل کی سختی تقریباً 150 ہے۔

13. مونیل 400

(تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت کاپر 30% اور نکل 815 ¡æ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مضبوط آکسیڈائزنگ تیزابوں کے علاوہ، یہ زیادہ تر تیزابوں اور اڈوں کے لئے بہترین سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ فلورک ایسڈ، مرکیورک کلورائڈ میں تناؤ کی سنکنرن دراڑیں پیدا کرنا آسان ہے۔ اور مرکری میڈیا، تو یہ اوپر والے میڈیا کے لیے موزوں نہیں ہے، یہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ کی تیاری کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

14. ٹائٹینیم

تجویز کردہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1093 ¡æ سے زیادہ نہیں ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کے حالات میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ اچھی طرح سے جانا جاتا ہے کہ یہ کلورائڈ آئن سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور وسیع درجہ حرارت اور ارتکاز کی حد میں بہترین نائٹرک ایسڈ سنکنرن مزاحمت رکھتا ہے۔ ٹائٹینیم زیادہ تر الکلی محلولوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے اور یہ آکسیکرن حالات کے لیے موزوں ہے۔ برینل کی سختی تقریباً 216 ہے۔

غیر دھاتی گسکیٹ مواد

1. قدرتی ربڑ NR

اس میں کمزور تیزاب، الکلی، نمک اور کلورائد کے حل کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، لیکن تیل اور سالوینٹس کے لیے سنکنرن کی کمزور مزاحمت ہے۔ اوزون میڈیم میں استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ۔

2. Neoprene Cr

نیوپرین ایک قسم کا مصنوعی ربڑ ہے، جو تیزاب، الکلی اور نمک کے محلول میں درمیانے درجے کی سنکنرن مزاحمت کے لیے موزوں ہے۔ اس میں تجارتی تیل اور ایندھن کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، مضبوط آکسائڈائزنگ تیزاب، خوشبودار ہائیڈرو کاربن اور کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن کی سنکنرن مزاحمت ناقص ہے۔ تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ۔

3. Nitrile butadiene ربڑ NBR

Cyano butadiene ربڑ مصنوعی ربڑ کی ایک قسم ہے، جو تیل، سالوینٹ، خوشبودار ہائیڈرو کاربن، الکلائن ہائیڈرو کاربن، تیل اور قدرتی گیس کے لیے وسیع درجہ حرارت کی حد میں اچھی سنکنرن مزاحمت کے لیے موزوں ہے۔ اس میں ہائیڈرو آکسائیڈ، نمک اور قریب غیر جانبدار تیزاب کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، مضبوط آکسیڈائزنگ میڈیم، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن، کیٹونز اور لپڈز میں، ان کی سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔ تجویز کردہ کام کا درجہ حرارت 51 ¡æ ~ 121 ¡æ ہے۔

4. فلورروبر

اس میں تیل، ایندھن، کلورائیڈ محلول، خوشبودار اور لپڈ ہائیڈرو کاربن اور مضبوط تیزاب کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، لیکن یہ امائنز، لپڈز، کیٹونز اور بھاپ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تجویز کردہ کام کا درجہ حرارت ہے – 40 ¡æ ~ 232 ¡æ۔

5. Chlorosulfonated polyethylene مصنوعی ربڑ

اس میں تیزاب، الکلی اور نمک کے محلول کے خلاف اچھی سنکنرن مزاحمت ہے، اور یہ آب و ہوا، روشنی، اوزون اور تجارتی ایندھن (جیسے ڈیزل اور مٹی کا تیل) سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، یہ خوشبودار ہائیڈرو کاربن، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن، کرومک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ۔

6. سلیکون ربڑ

اس میں گرم ہوا کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ سلیکون ربڑ سورج کی روشنی اور اوزون سے متاثر نہیں ہوتا ہے۔ تاہم، یہ بھاپ، کیٹونز، خوشبودار ہائیڈرو کاربن اور لپڈ ہائیڈرو کاربن کے لیے موزوں نہیں ہے۔

7. ایتھیلین پروپیلین ربڑ

اس میں مضبوط تیزاب، الکلی، نمک اور کلورائد کے حل کے لیے اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ تاہم، یہ تیل، سالوینٹس، خوشبودار ہائیڈرو کاربن اور ہائیڈرو کاربن کے لیے موزوں نہیں ہے۔ تجویز کردہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ۔

8. گریفائٹ

مواد رال یا غیر نامیاتی مادے کے بغیر تمام گریفائٹ مواد ہے، جسے دھاتی عناصر کے ساتھ یا اس کے بغیر گریفائٹ مواد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مواد کو 600 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے ساتھ پائپ گسکیٹ تیار کرنے کے لئے باندھا جاسکتا ہے۔ اس میں بہت سے تیزابوں، اڈوں، نمکیات، نامیاتی مرکبات، حرارت کی منتقلی کے حل اور یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت کے حل کے لیے بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ یہ پگھل نہیں سکتا، لیکن 3316 ¡æ سے اوپر ہو جائے گا۔ اعلی درجہ حرارت کے حالات میں، مواد کو مضبوط آکسائڈائزنگ میڈیم میں احتیاط سے استعمال کیا جانا چاہئے. gaskets کے علاوہ، مواد کو فلرز اور سرپل زخم گاسکیٹ میں غیر دھاتی وائنڈنگ ٹیپ بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

9. سیرامک ​​فائبر، پٹی پر سیرامک ​​فائبر بنتا ہے۔

یہ ایک بہترین گسکیٹ مواد ہے جو اعلی درجہ حرارت اور کم دباؤ کے حالات اور لائٹ فلینج کے حالات کے لیے موزوں ہے۔ تجویز کردہ کام کرنے کا درجہ حرارت 1093 ¡æ ہے، اور زخم کی گسکیٹ میں غیر دھاتی وائنڈنگ ٹیپ بنایا جا سکتا ہے۔

10 پولیٹیٹرا فلوروتھیلین

یہ زیادہ تر پلاسٹک گسکیٹ مواد کے فوائد کو مربوط کرتا ہے، بشمول – 95 ¡æ ~ 232 ¡æ سے درجہ حرارت کی مزاحمت۔ مفت فلورین اور الکالی دھاتوں کے علاوہ، اس میں کیمیکلز، سالوینٹس، ہائیڈرو آکسائیڈز اور تیزاب کے خلاف بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ پی ٹی ایف ای کے مواد کو شیشے سے بھرا جا سکتا ہے تاکہ پی ٹی ایف ای کی سرد روانی اور رینگنے کو کم کیا جا سکے۔