سمارٹ الگ کرنے والے: تیل/پانی کی علیحدگی اور گیس کے علاج کی سہولیات- مائع کی سطح کی پیمائش پر عمل کے حالات کا اثر

عمل کے برتن کی مسلسل کارکردگی اور کام کو یقینی بنانے کے لیے برتن کے آلات کی متواتر انشانکن ضروری ہے۔ غلط انسٹرومنٹ کیلیبریشن اکثر ناقص پروسیس ویسل ڈیزائن کو بڑھا دیتی ہے، جس کے نتیجے میں غیر تسلی بخش سیپریٹر آپریشن اور کم کارکردگی ہوتی ہے۔ بعض صورتوں میں، آلے کی پوزیشن بھی غلط پیمائش کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ مضمون بیان کرتا ہے کہ کس طرح عمل کے حالات غلط یا غلط فہمی لیول ریڈنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
صنعت نے الگ کرنے والے اور اسکربر برتنوں کے ڈیزائن اور ترتیب کو بہتر بنانے کے لیے کافی کوششیں کی ہیں۔ تاہم، متعلقہ آلات کے انتخاب اور ترتیب پر بہت کم توجہ دی گئی ہے۔ عام طور پر، آلے کو ابتدائی آپریٹنگ حالات کے لیے ترتیب دیا جاتا ہے، لیکن اس مدت کے بعد، آپریٹنگ پیرامیٹرز تبدیل ہو جاتے ہیں، یا اضافی آلودگی متعارف کرائے جاتے ہیں، ابتدائی کیلیبریشن اب موزوں نہیں رہتی ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ سطح کے آلے کے انتخاب کے مرحلے پر مجموعی تشخیص جامع ہونا چاہیے، آپریٹنگ رینج کی مسلسل تشخیص کو برقرار رکھنے کا عمل اور متعلقہ آلات کی مناسب ری کیلیبریشن اور ری کنفیگریشن میں کسی بھی قسم کی تبدیلی جیسا کہ عمل کے برتن کے پورے زندگی کے دوران ضرورت ہو، اس لیے تجربہ۔ نے ظاہر کیا ہے کہ، کنٹینر کی غیر معمولی اندرونی ترتیب کے مقابلے میں، غلط آلے کے ڈیٹا کی وجہ سے علیحدگی کی ناکامی بہت زیادہ ہے۔
کلیدی پروسیس کنٹرول متغیرات میں سے ایک مائع کی سطح ہے۔ مائع کی سطح کو ماپنے کے عام طریقوں میں بصارت کے شیشے/سطح کے شیشے کے اشارے اور تفریق دباؤ (DP) سینسر شامل ہیں۔ بصارت کا گلاس مائع کی سطح کو براہ راست ماپنے کا ایک طریقہ ہے، اور اس میں مقناطیسی پیروکار اور/یا ترمیم شدہ مائع سطح کے شیشے سے منسلک لیول ٹرانسمیٹر جیسے اختیارات ہوسکتے ہیں۔ لیول گیجز جو فلوٹس کو مرکزی پیمائش کے سینسر کے طور پر استعمال کرتے ہیں ان کو بھی عمل کے برتن میں مائع کی سطح کی پیمائش کا براہ راست ذریعہ سمجھا جاتا ہے۔ ڈی پی سینسر ایک بالواسطہ طریقہ ہے جس کی لیول ریڈنگ فلو کے ذریعہ ڈالے جانے والے ہائیڈرو سٹیٹک پریشر پر مبنی ہوتی ہے اور اس کے لیے سیال کی کثافت کا درست علم درکار ہوتا ہے۔
مندرجہ بالا آلات کی ترتیب کے لیے عام طور پر ہر آلے کے لیے دو فلینج نوزل ​​کنکشن، ایک اوپری نوزل ​​اور ایک نچلی نوزل ​​کی ضرورت ہوتی ہے۔ مطلوبہ پیمائش کو حاصل کرنے کے لیے، نوزل ​​کی پوزیشننگ ضروری ہے۔ ڈیزائن کو یقینی بنانا چاہیے کہ نوزل ​​ہمیشہ مناسب سیال کے ساتھ رابطے میں رہے، جیسے انٹرفیس کے لیے پانی اور تیل کے مراحل اور بلک مائع کی سطح کے لیے تیل اور بھاپ۔
اصل آپریٹنگ حالات میں سیال کی خصوصیات انشانکن کے لیے استعمال ہونے والی سیال خصوصیات سے مختلف ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں سطح کی غلط ریڈنگ ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، لیول گیج کا مقام غلط یا غلط فہمی لیول ریڈنگ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ یہ مضمون آلہ سے متعلقہ الگ کرنے والے مسائل کو حل کرنے میں سیکھے گئے اسباق کی کچھ مثالیں فراہم کرتا ہے۔
زیادہ تر پیمائش کی تکنیکوں میں آلے کو کیلیبریٹ کرنے کے لیے ماپا جانے والے سیال کی درست اور قابل اعتماد خصوصیات کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنٹینر میں مائع (ایملشن، تیل، اور پانی) کی جسمانی خصوصیات اور حالات اطلاقی پیمائش کی ٹیکنالوجی کی سالمیت اور وشوسنییتا کے لیے اہم ہیں۔ لہذا، اگر متعلقہ آلات کی انشانکن درستگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور مائع کی سطح کی ریڈنگ کے انحراف کو کم سے کم کرنے کے لیے درست طریقے سے مکمل کرنا ہے، تو پروسیس شدہ سیال کی خصوصیات کا درست اندازہ لگانا بہت ضروری ہے۔ لہذا، مائع کی سطح کی پڑھنے میں کسی بھی انحراف سے بچنے کے لیے، کنٹینر سے براہ راست نمونے لینے سمیت ناپے ہوئے سیال کے باقاعدگی سے نمونے لے کر اور تجزیہ کرکے قابل اعتماد ڈیٹا حاصل کیا جانا چاہیے۔
وقت کے ساتھ بدلیں۔ عمل کے سیال کی نوعیت تیل، پانی اور گیس کا مرکب ہے۔ عمل کے برتن کے اندر مختلف مراحل پر عمل کے سیال میں مختلف مخصوص کشش ثقل ہو سکتی ہے۔ یعنی برتن میں سیال مکسچر یا ایملسیفائیڈ سیال کے طور پر داخل ہوں، لیکن برتن کو ایک الگ مرحلے کے طور پر چھوڑ دیں۔ اس کے علاوہ، بہت سے فیلڈ ایپلی کیشنز میں، عمل کا سیال مختلف ذخائر سے آتا ہے، ہر ایک مختلف خصوصیات کے ساتھ۔ اس کے نتیجے میں مختلف کثافتوں کا مرکب الگ کرنے والے کے ذریعے عمل میں آئے گا۔ لہذا، سیال کی خصوصیات میں مسلسل تبدیلی کا اثر کنٹینر میں مائع کی سطح کی پیمائش کی درستگی پر پڑے گا۔ اگرچہ غلطی کا مارجن جہاز کے محفوظ آپریشن کو متاثر کرنے کے لیے کافی نہیں ہو سکتا، لیکن یہ پورے آلے کی علیحدگی کی کارکردگی اور آپریٹیبلٹی کو متاثر کرے گا۔ علیحدگی کے حالات پر منحصر ہے، 5-15% کی کثافت میں تبدیلی عام ہو سکتی ہے۔ آلہ انلیٹ ٹیوب کے جتنا قریب ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ انحراف ہوتا ہے، جو کنٹینر کے انلیٹ کے قریب ایملشن کی نوعیت کی وجہ سے ہوتا ہے۔
اسی طرح جیسے جیسے پانی کی نمکیات میں تبدیلی آئے گی، لیول گیج بھی متاثر ہوگا۔ تیل کی پیداوار کے معاملے میں، پانی کی نمکیات مختلف عوامل کی وجہ سے تبدیل ہو جائے گی جیسے کہ پانی کی تشکیل میں تبدیلی یا انجکشن شدہ سمندری پانی کی پیش رفت۔ زیادہ تر آئل فیلڈز میں، نمکیات کی تبدیلی 10-20% سے کم ہو سکتی ہے، لیکن بعض صورتوں میں، تبدیلی 50% تک زیادہ ہو سکتی ہے، خاص طور پر کنڈینسیٹ گیس سسٹمز اور ذیلی نمک کے ذخائر کے نظام میں۔ یہ تبدیلیاں سطح کی پیمائش کی وشوسنییتا پر اہم اثر ڈال سکتی ہیں۔ اس لیے، آلے کی انشانکن کو برقرار رکھنے کے لیے سیال کیمسٹری (تیل، کنڈینسیٹ، اور پانی) کو اپ ڈیٹ کرنا ضروری ہے۔
پروسیس سمولیشن ماڈلز اور سیال تجزیہ اور ریئل ٹائم سیمپلنگ سے حاصل کردہ معلومات کا استعمال کرتے ہوئے، لیول میٹر کیلیبریشن ڈیٹا کو بھی بڑھایا جا سکتا ہے۔ نظریہ میں، یہ بہترین طریقہ ہے اور اب معیاری مشق کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، وقت کے ساتھ ساتھ آلے کو درست رکھنے کے لیے، سیال تجزیہ کے ڈیٹا کو باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کیا جانا چاہیے تاکہ ممکنہ غلطیوں سے بچا جا سکے جو آپریٹنگ حالات، پانی کے مواد، تیل سے ہوا کے تناسب میں اضافہ، اور سیال کی خصوصیات میں تبدیلی کی وجہ سے ہو سکتی ہیں۔
نوٹ: باضابطہ اور مناسب دیکھ بھال قابل اعتماد آلہ ڈیٹا حاصل کرنے کی بنیاد ہے۔ دیکھ بھال کے معیارات اور تعدد کا انحصار بڑی حد تک متعلقہ احتیاطی اور روزانہ فیکٹری کی سرگرمیوں پر ہوتا ہے۔ کچھ معاملات میں، اگر ضروری سمجھا جائے تو، منصوبہ بند سرگرمیوں سے انحراف کو دوبارہ ترتیب دیا جانا چاہیے۔
نوٹ: میٹر کو وقتاً فوقتاً کیلیبریٹ کرنے کے لیے جدید ترین سیال خصوصیات کو استعمال کرنے کے علاوہ، صرف متعلقہ الگورتھم یا مصنوعی ذہانت کے ٹولز کا استعمال 24 گھنٹوں کے اندر اندر آپریٹنگ اتار چڑھاو کا حساب لینے کے لیے پراسیس فلو کے یومیہ اتار چڑھاو کو درست کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔
نوٹ: مانیٹرنگ ڈیٹا اور پروڈکشن فلو کا لیبارٹری تجزیہ پروڈکشن فلوڈ میں آئل ایمولشن کی وجہ سے ہونے والی لیول ریڈنگ میں ممکنہ اسامانیتاوں کو سمجھنے میں مدد کرے گا۔
مختلف ان لیٹ ڈیوائسز اور اندرونی اجزاء کے مطابق، تجربے سے معلوم ہوا ہے کہ گیس کے داخل ہونے اور سیپریٹرز (بنیادی طور پر عمودی گیس کنڈینسیٹ سیپریٹرز اور اسکربرز) کے اندر جانے سے مائع کی سطح کی ریڈنگ پر خاصا اثر پڑے گا، اور یہ خراب کنٹرول کا باعث بن سکتا ہے اور جس نے کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ . گیس کے مواد کی وجہ سے مائع مرحلے کی کثافت میں کمی کے نتیجے میں مائع کی سطح ایک غلط کم ہوتی ہے، جو گیس کے مرحلے میں مائع داخل کرنے کا باعث بن سکتی ہے اور نیچے کی دھارے کے عمل کے کمپریشن یونٹ کو متاثر کر سکتی ہے۔
اگرچہ تیل اور گیس / کنڈینسیٹ آئل سسٹم میں گیس کی داخلی اور جھاگ کا تجربہ کیا گیا ہے، لیکن گیس کے داخلے یا گیس کے پھٹنے کے دوران کنڈینسیٹ مرحلے میں منتشر اور تحلیل شدہ گیس کی وجہ سے کنڈینسیٹ تیل کی کثافت کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے آلہ کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ عمل سے. خامی تیل کے نظام سے زیادہ ہوگی۔
بہت سے عمودی اسکربرز اور سیپریٹرز میں لیول گیجز کو درست طریقے سے کیلیبریٹ کرنا مشکل ہو سکتا ہے کیونکہ مائع مرحلے میں پانی اور کنڈینسیٹ کی مختلف مقدار ہوتی ہے، اور زیادہ تر معاملات میں، دونوں مراحل میں ایک مشترکہ مائع آؤٹ لیٹ یا واٹر آؤٹ لیٹ لائن ناقص ہونے کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ ہوتی ہے۔ پانی کی علیحدگی. لہذا، آپریٹنگ کثافت میں مسلسل اتار چڑھاو ہے. آپریشن کے دوران، نیچے کا مرحلہ (بنیادی طور پر پانی) خارج ہو جائے گا، جس سے اوپر کی ایک اونچی کنڈینسیٹ پرت رہ جائے گی، اس لیے سیال کی کثافت مختلف ہوتی ہے، جس کی وجہ سے مائع کی سطح کی اونچائی کے تناسب میں تبدیلی کے ساتھ مائع کی سطح کی پیمائش میں تبدیلی آئے گی۔ یہ اتار چڑھاو چھوٹے کنٹینرز میں اہم ہو سکتے ہیں، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ لیول کو کھونے کا خطرہ ہے، اور بہت سے معاملات میں، ڈاونکمر کو صحیح طریقے سے چلائیں (ایروسول ایلیمینیٹر کا ڈاونکمر مائع کو خارج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے) مطلوبہ مائع مہر۔
مائع کی سطح کا تعین الگ کرنے والے میں توازن کی حالت میں دو سیالوں کے درمیان کثافت کے فرق کی پیمائش کرکے کیا جاتا ہے۔ تاہم، اندرونی دباؤ کا کوئی فرق ماپا مائع کی سطح میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے، اس طرح دباؤ میں کمی کی وجہ سے مائع کی سطح کا مختلف اشارہ ملتا ہے۔ مثال کے طور پر، کنٹینر کمپارٹمنٹس کے درمیان 100 سے 500 mbar (1.45 سے 7.25 psi) کے درمیان دباؤ میں تبدیلی بفل یا کولیسنگ پیڈ کے اوور فلو کی وجہ سے یکساں مائع کی سطح کے نقصان کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں جداکار میں انٹرفیس کی سطح پیمائش کھو گئی ہے، جس کے نتیجے میں ایک افقی میلان ہے؛ یعنی سیٹ پوائنٹ کے نیچے برتن کے اگلے سرے پر مائع کی درست سطح اور سیٹ پوائنٹ کے اندر الگ کرنے والے کے پچھلے سرے پر۔ اس کے علاوہ، اگر مائع کی سطح اور اوپری مائع لیول گیج کے نوزل ​​کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہے، تو نتیجے میں گیس کا کالم جھاگ کی موجودگی میں مائع کی سطح کی پیمائش کی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے۔
عمل کے برتن کی ترتیب سے قطع نظر، ایک عام مسئلہ جو مائع کی سطح کی پیمائش میں انحراف کا سبب بن سکتا ہے وہ ہے مائع گاڑھا ہونا۔ جب آلے کے پائپ اور کنٹینر کی باڈی کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، درجہ حرارت میں کمی سے آلے کے پائپ میں مائع پیدا کرنے والی گیس کو گاڑھا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے مائع کی سطح کی ریڈنگ کنٹینر میں موجود اصل حالات سے ہٹ جاتی ہے۔ یہ رجحان سرد بیرونی ماحول کے لیے منفرد نہیں ہے۔ یہ صحرائی ماحول میں ہوتا ہے جہاں رات کے وقت بیرونی درجہ حرارت عمل کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے۔
لیول گیجز کے لیے ہیٹ ٹریسنگ گاڑھاو کو روکنے کا ایک عام طریقہ ہے۔ تاہم، درجہ حرارت کی ترتیب اہم ہے کیونکہ یہ اس مسئلے کا سبب بن سکتا ہے جسے وہ حل کرنے کی کوشش کر رہا ہے۔ درجہ حرارت کو بہت زیادہ مقرر کرنے سے، زیادہ غیر مستحکم اجزاء بخارات بن سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مائع کی کثافت بڑھ جاتی ہے۔ دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے، گرمی کا پتہ لگانا بھی مشکل ہو سکتا ہے کیونکہ یہ آسانی سے خراب ہو جاتا ہے۔ ایک سستا آپشن انسٹرومنٹ ٹیوب کی موصلیت (موصلیت) ہے، جو کئی ایپلی کیشنز میں عمل کے درجہ حرارت اور بیرونی محیطی درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے ایک خاص سطح پر رکھ سکتا ہے۔ واضح رہے کہ دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے، آلے کی پائپ لائن کا پیچھے رہنا بھی ایک مسئلہ ہو سکتا ہے۔
نوٹ: دیکھ بھال کا ایک مرحلہ جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے وہ ہے آلے اور لگام کو فلش کرنا۔ سروس پر منحصر ہے، آپریٹنگ حالات کے لحاظ سے اس طرح کی اصلاحی کارروائیوں کی ہفتہ وار یا روزانہ ضرورت پڑ سکتی ہے۔
بہاؤ کی یقین دہانی کے کئی عوامل ہیں جو مائع کی سطح کی پیمائش کرنے والے آلات کو منفی طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔ یہ سب ہیں:
نوٹ: جداکار کے ڈیزائن کے مرحلے میں، مناسب سطح کے آلے کا انتخاب کرتے وقت اور جب سطح کی پیمائش غیر معمولی ہو، تو صحیح بہاؤ کی شرح کی یقین دہانی کے مسئلے پر غور کیا جانا چاہیے۔
بہت سے عوامل لیول ٹرانسمیٹر کے نوزل ​​کے قریب مائع کی کثافت کو متاثر کرتے ہیں۔ دباؤ اور درجہ حرارت میں مقامی تبدیلیاں سیال کے توازن کو متاثر کرتی ہیں، اس طرح لیول ریڈنگ اور پورے نظام کے استحکام کو متاثر کرتی ہے۔
مائع کی کثافت اور ایملشن کی تبدیلیوں میں مقامی تبدیلیاں الگ کرنے والے میں دیکھی گئیں، جہاں ڈیمسٹر کے ڈاونکمر/ڈرین پائپ کا ڈسچارج پوائنٹ مائع لیول ٹرانسمیٹر کے نوزل ​​کے قریب واقع ہے۔ مسٹ ایلیمینیٹر کے ذریعے پکڑا گیا مائع بڑی مقدار میں سیال کے ساتھ گھل مل جاتا ہے، جس سے کثافت میں مقامی تبدیلیاں آتی ہیں۔ کم کثافت والے سیالوں میں کثافت کے اتار چڑھاو زیادہ عام ہیں۔ اس کے نتیجے میں تیل یا کنڈینسیٹ کی سطح کی پیمائش میں مسلسل اتار چڑھاؤ ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں جہاز کے آپریشن اور ڈاون اسٹریم ڈیوائسز کا کنٹرول متاثر ہوتا ہے۔
نوٹ: مائع کی سطح کے ٹرانسمیٹر کی نوزل ​​نیچے آنے والے کے خارج ہونے والے مقام کے قریب نہیں ہونی چاہیے کیونکہ وقفے وقفے سے کثافت میں تبدیلیاں ہونے کا خطرہ ہے، جو مائع کی سطح کی پیمائش کو متاثر کرے گا۔
شکل 2 میں دکھائی گئی مثال ایک عام لیول گیج پائپنگ کنفیگریشن ہے، لیکن یہ مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ جب فیلڈ میں کوئی مسئلہ ہوتا ہے تو، مائع کی سطح کے ٹرانسمیٹر ڈیٹا کا جائزہ یہ نتیجہ اخذ کرتا ہے کہ انٹرفیس مائع کی سطح خراب علیحدگی کی وجہ سے کھو گئی ہے۔ تاہم، حقیقت یہ ہے کہ جیسے جیسے زیادہ پانی الگ ہوتا ہے، آؤٹ لیٹ لیول کنٹرول والو آہستہ آہستہ کھلتا ہے، جس سے لیول ٹرانسمیٹر کے نیچے نوزل ​​کے قریب وینٹوری اثر پیدا ہوتا ہے، جو پانی کی سطح سے 0.5 میٹر (20 انچ) سے کم ہوتا ہے۔ پانی کی نوزل۔ یہ اندرونی دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے، جس کی وجہ سے ٹرانسمیٹر میں انٹرفیس لیول ریڈنگ کنٹینر میں انٹرفیس لیول ریڈنگ سے کم ہوتی ہے۔
اسی طرح کے مشاہدات اسکربر میں بھی رپورٹ ہوئے ہیں جہاں مائع کی سطح کے ٹرانسمیٹر کے نیچے نوزل ​​کے قریب مائع آؤٹ لیٹ نوزل ​​واقع ہے۔
نوزلز کی عمومی پوزیشننگ بھی درست فنکشن کو متاثر کرے گی، یعنی عمودی سیپریٹر ہاؤسنگ پر موجود نوزلز کو سیپریٹر کے نچلے سر میں واقع نوزلز کے مقابلے میں روکنا یا بند کرنا زیادہ مشکل ہے۔ اسی طرح کا تصور افقی کنٹینرز پر لاگو ہوتا ہے، جہاں نوزل ​​جتنا کم ہوتا ہے، یہ کسی بھی ٹھوس کے قریب ہوتا ہے، جس سے اس کے بند ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ برتن کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران ان پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہئے۔
نوٹ: مائع سطح کے ٹرانسمیٹر کی نوزل ​​کو انلیٹ نوزل، مائع یا گیس آؤٹ لیٹ نوزل ​​کے قریب نہیں ہونا چاہئے، کیونکہ اندرونی دباؤ کے گرنے کا خطرہ ہے، جو مائع کی سطح کی پیمائش کو متاثر کرے گا۔
کنٹینر کے مختلف اندرونی ڈھانچے مختلف طریقوں سے سیالوں کی علیحدگی کو متاثر کرتے ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، بشمول بافل اوور فلو کی وجہ سے مائع کی سطح کے گریڈینٹ کی ممکنہ نشوونما، جس کے نتیجے میں دباؤ میں کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ رجحان خرابیوں کا سراغ لگانے اور تشخیصی تحقیق کے عمل کے دوران کئی بار دیکھا گیا ہے۔
ملٹی لیئر بافل کو عام طور پر الگ کرنے والے کے سامنے والے کنٹینر میں نصب کیا جاتا ہے، اور داخلی حصے میں بہاؤ کی تقسیم کے مسئلے کی وجہ سے اسے ڈوبنا آسان ہے۔ اس کے بعد اوور فلو برتن میں دباؤ میں کمی کا سبب بنتا ہے، جس سے سطح کا میلان پیدا ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں کنٹینر کے اگلے حصے میں مائع کی سطح کم ہوتی ہے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ تاہم، جب مائع کی سطح کو کنٹینر کے عقبی حصے میں مائع سطح کے میٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو کی جانے والی پیمائش میں انحراف واقع ہوتا ہے۔ سطح کا میلان عمل کے برتن میں علیحدگی کے خراب حالات کا سبب بھی بن سکتا ہے کیونکہ سطح کا میلان مائع حجم کا کم از کم 50٪ کھو دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ بات قابل فہم ہے کہ متعلقہ ہائی سپیڈ ایریا پریشر ڈراپ کی وجہ سے گردش کرنے والا علاقہ پیدا کرے گا جس سے علیحدگی کے حجم میں کمی واقع ہوتی ہے۔
اسی طرح کی صورتحال تیرتے پروڈکشن پلانٹس میں بھی ہو سکتی ہے، جیسے FPSO، جہاں پراسیس ویسل میں ایک سے زیادہ غیر محفوظ پیڈ استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ برتن میں سیال کی حرکت کو مستحکم کیا جا سکے۔
اس کے علاوہ، افقی کنٹینر میں گیس کا شدید داخل ہونا، کچھ شرائط کے تحت، گیس کے کم پھیلاؤ کی وجہ سے، سامنے والے سرے پر ایک اعلی مائع سطح کا میلان پیدا کرے گا۔ یہ کنٹینر کے پچھلے سرے پر لیول کنٹرول کو بھی بری طرح متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں پیمائش میں فرق آئے گا، جس کے نتیجے میں کنٹینر کی کارکردگی خراب ہوگی۔
نوٹ: پراسیس ویسلز کی مختلف شکلوں میں گراڈینٹ لیول حقیقت پسندانہ ہے، اور اس صورتحال کو کم سے کم کیا جانا چاہیے کیونکہ یہ علیحدگی کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بنیں گے۔ کنٹینر کے اندرونی ڈھانچے کو بہتر بنائیں اور کنٹینر میں مائع کی سطح کے تدریجی مسائل سے بچنے کے لیے، اچھے آپریٹنگ پریکٹس اور آگاہی کے ساتھ غیر ضروری بفلز اور/یا سوراخ شدہ پلیٹوں کو کم کریں۔
اس مضمون میں کئی اہم عوامل پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے جو الگ کرنے والے کی مائع سطح کی پیمائش کو متاثر کرتے ہیں۔ غلط یا غلط فہمی سطح کی ریڈنگ خراب برتن کے آپریشن کا سبب بن سکتی ہے۔ ان مسائل سے بچنے کے لیے کچھ تجاویز دی گئی ہیں۔ اگرچہ یہ کسی بھی طرح سے ایک مکمل فہرست نہیں ہے، لیکن یہ کچھ ممکنہ مسائل کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے، اس طرح آپریشن ٹیم کو ممکنہ پیمائش اور آپریشنل مسائل کو سمجھنے میں مدد ملتی ہے۔
اگر ممکن ہو تو، سیکھے گئے اسباق کی بنیاد پر بہترین طرز عمل قائم کریں۔ تاہم، صنعت کا کوئی خاص معیار نہیں ہے جو اس میدان میں لاگو کیا جا سکے۔ پیمائش کے انحراف اور کنٹرول کی اسامانیتاوں سے وابستہ خطرات کو کم کرنے کے لیے، مستقبل کے ڈیزائن اور آپریشن کے طریقوں میں درج ذیل نکات پر غور کیا جانا چاہیے۔
میں کرسٹوفر کالی (پرتھ، آسٹریلیا میں یونیورسٹی آف ویسٹرن آسٹریلیا میں منسلک پروفیسر، شیورون/بی پی ریٹائر) کا شکریہ ادا کرنا چاہوں گا؛ لارنس کوفلن (Lol Co Ltd. Aberdeen Consultant, Shell ریٹائری) اور Paul Georgie (Glasgow Geo Geo Consultant, Glasgow, UK) کے تعاون کے لیے پیپرز کا ہم مرتبہ جائزہ لیا گیا اور ان پر تنقید کی گئی۔ میں اس مضمون کی اشاعت میں سہولت فراہم کرنے کے لیے SPE علیحدگی ٹیکنالوجی تکنیکی ذیلی کمیٹی کے اراکین کا بھی شکریہ ادا کرنا چاہوں گا۔ ان ممبران کا خصوصی شکریہ جنہوں نے فائنل شمارے سے پہلے پیپر کا جائزہ لیا۔
ویلی جارجی کے پاس تیل اور گیس کی صنعت میں 4 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، یعنی تیل اور گیس کے آپریشنز، پروسیسنگ، علیحدگی، فلوئڈ ہینڈلنگ اور سسٹم کی سالمیت، آپریشنل ٹربل شوٹنگ، رکاوٹوں کا خاتمہ، تیل/پانی کی علیحدگی، عمل کی توثیق، اور تکنیکی مہارت کی مشق کی تشخیص، سنکنرن کنٹرول، نظام کی نگرانی، پانی کے انجیکشن اور بہتر تیل کی بحالی کا علاج، اور دیگر تمام سیال اور گیس سے نمٹنے کے مسائل، بشمول ریت اور ٹھوس پیداوار، پیداوار کیمسٹری، بہاؤ کی یقین دہانی، اور علاج کے عمل کے نظام میں سالمیت کا انتظام۔
1979 سے 1987 تک، انہوں نے ابتدائی طور پر امریکہ، برطانیہ، یورپ کے مختلف حصوں اور مشرق وسطیٰ میں سروس سیکٹر میں کام کیا۔ اس کے بعد، اس نے 1987 سے 1999 تک ناروے میں Statoil (Equinor) میں کام کیا، روزمرہ کے کاموں پر توجہ مرکوز کی، تیل پانی کی علیحدگی کے مسائل سے متعلق نئے آئل فیلڈ پراجیکٹس کی ترقی، گیس ٹریٹمنٹ ڈیسلفرائزیشن اور ڈی ہائیڈریشن سسٹم، پانی کے انتظام اور ٹھوس پیداواری مسائل سے نمٹنے اور پیداوار کے نظام. مارچ 1999 سے، وہ دنیا بھر میں اسی طرح کے تیل اور گیس کی پیداوار میں ایک آزاد مشیر کے طور پر کام کر رہے ہیں۔ اس کے علاوہ، جارجی نے برطانیہ اور آسٹریلیا میں تیل اور گیس کے قانونی مقدمات میں ماہر گواہ کے طور پر کام کیا ہے۔ انہوں نے 2016 سے 2017 تک ایس پی ای ڈسٹنگوئشڈ لیکچرر کے طور پر خدمات انجام دیں۔
اس کے پاس ماسٹر کی ڈگری ہے۔ پولیمر ٹیکنالوجی کے ماسٹر، Loughborough یونیورسٹی، UK. یونیورسٹی آف ابرڈین، سکاٹ لینڈ سے سیفٹی انجینئرنگ میں بیچلر کی ڈگری حاصل کی، اور یونیورسٹی آف اسٹراتھ کلائیڈ، گلاسگو، سکاٹ لینڈ سے کیمیکل ٹیکنالوجی میں پی ایچ ڈی کی۔ آپ اس سے wgeorgie@maxoilconsultancy.com پر رابطہ کر سکتے ہیں۔
جارجی نے 9 جون کو ایک ویبینار کی میزبانی کی "ڈیزائن اور آپریٹنگ عوامل کو الگ کرنا اور ساحل اور غیر ملکی تنصیبات میں تیار کردہ پانی کے نظام کی کارکردگی پر ان کے اثرات"۔ یہاں ڈیمانڈ پر دستیاب ہے (SPE ممبران کے لیے مفت)۔
جرنل آف پیٹرولیم ٹیکنالوجی سوسائٹی آف پیٹرولیم انجینئرز کا فلیگ شپ میگزین ہے، جو ایکسپلوریشن اور پروڈکشن ٹیکنالوجی کی ترقی، تیل اور گیس کی صنعت کے مسائل، اور SPE اور اس کے اراکین کے بارے میں خبروں کے بارے میں مستند بریفنگ اور موضوعات فراہم کرتا ہے۔