سٹینلیس سٹیل والو لیکیج فالٹ کی اقسام کے لیے جعلی اور کاسٹ سٹیل والوز کے درمیان فرق کے بارے میں بات کریں

سٹینلیس سٹیل والو لیکیج فالٹ ٹائپس کے لیے جعلی اور کاسٹ سٹیل والوز کے درمیان فرق کے بارے میں بات کریں سمری کاسٹ اسٹیل سے مراد کاسٹنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ تمام قسم کے سٹیل کاسٹنگ ہیں۔ معدنیات سے متعلق مرکب کی ایک قسم۔ کاسٹ اسٹیل کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹ کاربن اسٹیل، کاسٹ لو الائے اسٹیل اور کاسٹ اسپیشل اسٹیل۔ کاسٹ اسٹیل بنیادی طور پر کچھ پیچیدہ شکل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جعل سازی یا کاٹنے میں مشکل ہوتی ہے اور اسے اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فورجنگ اسٹیل سے مراد مختلف فورجنگ میٹریل اور فورجنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ فورجنگز ہیں۔ جعلی سٹیل کے پرزے کاسٹ سٹیل کے پرزوں سے اعلیٰ معیار کے ہوتے ہیں، بڑے اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں، پلاسٹکٹی، سختی اور مکینیکل خصوصیات کے دیگر پہلو بھی کاسٹ سٹیل کے پرزوں سے زیادہ ہوتے ہیں، اس لیے مشین کے تمام اہم پرزوں کو جعلی سٹیل کے پرزوں سے بنایا جانا چاہیے۔ کاسٹ اسٹیل سے مراد تمام قسم کے اسٹیل کاسٹنگ ہیں جو کاسٹنگ کے طریقہ کار سے تیار ہوتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق مرکب کی ایک قسم۔ کاسٹ اسٹیل کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹ کاربن اسٹیل، کاسٹ لو الائے اسٹیل اور کاسٹ اسپیشل اسٹیل۔ کاسٹ اسٹیل بنیادی طور پر کچھ پیچیدہ شکل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جعل سازی یا کاٹنے میں مشکل ہوتی ہے اور اسے اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فورجنگ اسٹیل سے مراد مختلف فورجنگ میٹریل اور فورجنگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ فورجنگز ہیں۔ جعلی سٹیل کے پرزے کاسٹ سٹیل کے پرزوں سے اعلیٰ معیار کے ہوتے ہیں، بڑے اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں، پلاسٹکٹی، سختی اور مکینیکل خصوصیات کے دیگر پہلو بھی کاسٹ سٹیل کے پرزوں سے زیادہ ہوتے ہیں، اس لیے مشین کے تمام اہم پرزوں کو جعلی سٹیل کے پرزوں سے بنایا جانا چاہیے۔ جعلی اسٹیل والو اور کاسٹ اسٹیل والو کا فرق: جعلی اسٹیل والو کا معیار کاسٹ اسٹیل والو کے مقابلے میں بہتر ہے، بڑی اثر قوت کو برداشت کرسکتا ہے، پلاسٹکٹی، سختی اور میکانی خصوصیات کے دیگر پہلوؤں کاسٹ اسٹیل سے زیادہ ہیں، لیکن برائے نام قطر ہے نسبتاً چھوٹا، عام طور پر نیچے DN50 میں۔ کاسٹنگ والو پریشر گریڈ نسبتاً کم ہے، PN16، PN25، PN40، 150LB-900LB کے لیے عام طور پر استعمال شدہ برائے نام دباؤ۔ جعلی سٹیل والو کے درجات: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB، وغیرہ۔ کاسٹ سٹیل بنیادی طور پر کچھ پیچیدہ شکل کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے، جعل سازی یا کاٹنے میں مشکل ہوتی ہے اور اسے اعلی طاقت اور پلاسٹکٹی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹنگ مائع کی تشکیل ہے، اور جعل سازی ایک پلاسٹک کی اخترتی کا عمل ہے، جعل سازی کرنے سے تنظیم کے اندرونی ڈھانچے کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اچھی مکینیکل خصوصیات، یکساں اناج، اہم مشکل ورک پیس کا جعلی ہونا ضروری ہے، کاسٹنگ علیحدگی کا سبب بنے گی، تنظیمی نقائص، یقیناً، معدنیات سے متعلق اس کے فوائد ہیں، تشکیل پیچیدہ workpiece جعل سڑنا کھولنے کے لئے آسان نہیں ہے، کاسٹنگ لیا ہے. فورجنگ والو (جعلی اسٹیل والو) تعارف: 1. فورجنگ کو اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: (1) بند موڈ فورجنگ (ڈائی فورجنگ)۔ فورجنگ کو ڈائی فورجنگ، روٹری فورجنگ، کولڈ ہیڈنگ، اخراج وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ فورجنگ حاصل کرنے کے لیے دھاتی خالی کو ایک خاص شکل کے ساتھ فورجنگ ڈائی میں رکھا جاتا ہے۔ اخترتی درجہ حرارت کے مطابق، اسے کولڈ فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (فورجنگ کا درجہ حرارت عام درجہ حرارت ہے)، گرم فورجنگ (فورجنگ درجہ حرارت خالی دھات کے ری کریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے کم ہے) اور گرم فورجنگ (فورجنگ درجہ حرارت ری کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہے)۔ (2) اوپن فورجنگ (مفت فورجنگ)۔ دستی فورجنگ اور میکینیکل فورجنگ کے دو طریقے ہیں۔ دھاتی خالی کو اوپری اور نچلے دو اینول بلاکس (آئرن) کے درمیان رکھا جاتا ہے اور دھاتی خالی جگہ کو درست کرنے کے لیے اثر قوت یا دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ جعل سازی حاصل کی جا سکے۔ 2، فورجنگ فورجنگ کے دو اجزاء میں سے ایک ہے، مکینیکل بوجھ زیادہ ہے، اہم حصوں کے کام کرنے کے شدید حالات، فورجنگ کا استعمال، سادہ دستیاب رولنگ ویلڈنگ حصوں کی شکل، پروفائل پلیٹ کے علاوہ۔ ویلڈنگ کے سوراخ اور دھاتی مواد کے ڈھیلے کاسٹنگ کو جعل سازی کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔ 3، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرنے کے لیے فورجنگ ریشو کا صحیح انتخاب بہت اچھا تعلق رکھتا ہے۔ فورجنگ مواد بنیادی طور پر کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور الائے سٹیل ہیں۔ فورجنگ ریشو سے مراد دھات کے کراس سیکشن ایریا کا تناسب ہے جو اخترتی کے بعد ڈائی سیکشن ایریا میں اخترتی سے پہلے ہوتا ہے۔ مواد کی اصل حالت میں پنڈ، بار، مائع دھات اور دھاتی پاؤڈر شامل ہیں۔ 4. فورجنگ کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ فورجنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جس سے دھات کے خالی حصے پر فورجنگ اور پریسنگ مشینری کے ساتھ دباؤ ڈال کر بہتر میکانکی خصوصیات کے ساتھ ایک خاص شکل اور سائز حاصل کیا جاتا ہے تاکہ دھاتی خالی جگہ کو پلاسٹک کی خرابی پیدا ہو۔ معدنیات سے متعلق والو (کاسٹ اسٹیل والو) 1، عام ریت کاسٹنگ اور خصوصی معدنیات سے متعلق ماڈلنگ کے طریقہ کار کے مطابق کاسٹنگ کی بہت سی قسمیں ہیں: ① عام ریت کاسٹنگ، بشمول خشک ریت، گیلی ریت اور کیمیائی سخت ریت 3 اقسام۔ (2) خاص معدنیات سے متعلق، معدنیات سے متعلق مواد کے مطابق ایسک کی خصوصی کاسٹنگ اور دھاتی مواد کی خصوصی کاسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؛ کاسٹنگ میٹریل کے طور پر دھات کے ساتھ خصوصی کاسٹنگ، بشمول: پریشر کاسٹنگ، میٹل مولڈ کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، مسلسل کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ، وغیرہ قدرتی معدنی ریت کے ساتھ مولڈ میٹریل کے طور پر خصوصی کاسٹنگ میں شامل ہیں: سچائی کاسٹنگ، سرمایہ کاری کاسٹنگ، کاسٹنگ ورکشاپ میں شیل کاسٹنگ ، مٹی کاسٹنگ، منفی دباؤ کاسٹنگ، سیرامک ​​کاسٹنگ، وغیرہ 2. کاسٹنگ دھاتی گرم کام کرنے والی ٹیکنالوجی کی ایک قسم ہے۔ معدنیات سے متعلق پیداوار میں بہتر جامع مکینیکل خصوصیات، کاسٹنگ پروڈکشن کی وسیع تر موافقت، اور کم خالی قیمت ہوتی ہے۔ 3. کاسٹنگ جدید مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کا بنیادی عمل ہے۔ یہ دھات کو مائع میں پگھلانا اور اسے کاسٹنگ مولڈ میں ڈالنا ہے۔ 4. کاسٹنگ کے عمل میں عام طور پر شامل ہوتا ہے: (1) کاسٹنگ مولڈ تیار کریں (مائع دھات کو ٹھوس کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کاسٹنگ مولڈ کا معیار کاسٹنگ کے معیار پر براہ راست اثر پڑتا ہے)، استعمال کی تعداد کے مطابق کاسٹنگ مولڈ ہو سکتا ہے۔ ڈسپوزایبل قسم، ایک سے زیادہ قسم اور طویل مدتی قسم میں تقسیم، مواد کے مطابق کاسٹنگ مولڈ: دھات کی قسم، ریت کی قسم، مٹی کی قسم، سیرامک ​​کی قسم، گریفائٹ کی قسم، وغیرہ۔ ، کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل، وغیرہ؛ (3) کاسٹنگ ٹریٹمنٹ اور انسپیکشن، کاسٹنگ ٹریٹمنٹ میں کاسٹنگ سطح کے غیر ملکی مادے اور کور، پروٹریشنز کا ٹریٹمنٹ (بر گرائنڈنگ، کٹنگ اینڈ پوورنگ رائزر اور سیون ٹریٹمنٹ وغیرہ)، کاسٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ، شیپنگ، رف مشیننگ اور زنگ ٹریٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ 5، کاسٹنگ پروڈکشن موڈ کی خامیاں، کاسٹنگ شور، نقصان دہ گیس اور دھول پیدا کرے گی اور ماحول کو آلودہ کرے گی، اور مطلوبہ مواد (جیسے ماڈلنگ میٹریل، دھات، ایندھن، لکڑی وغیرہ) اور سامان (جیسے کور سازی) مشین، میٹالرجیکل فرنس، مولڈنگ مشین، ریت مکسنگ مشین، شاٹ بلاسٹنگ مشین وغیرہ) مزید۔ 6. کاسٹ اسٹیل کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹ کاربن اسٹیل، کاسٹ لو الائے اسٹیل اور کاسٹ اسپیشل اسٹیل۔ ① کاسٹ کاربن اسٹیل۔ اسٹیل کو کاربن کے ساتھ مرکزی ملاوٹ کرنے والے عنصر اور دیگر عناصر کی چھوٹی مقدار کے طور پر کاسٹ کریں۔ کم کاربن اسٹیل کاسٹ کرنے کے لیے کاربن کا مواد 0.2% سے کم، درمیانے کاربن اسٹیل کاسٹ کرنے کے لیے کاربن کا مواد 0.2% ~ 0.5%، ہائی کاربن اسٹیل کاسٹ کرنے کے لیے کاربن کا مواد 0.5% سے زیادہ۔ کاربن کے مواد میں اضافے کے ساتھ، کاسٹ کاربن اسٹیل کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ کاسٹ کاربن اسٹیل میں اعلی طاقت، پلاسٹکٹی اور سختی، کم قیمت ہے، بھاری مشینری میں بڑے بوجھ کو برداشت کرنے کے لیے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے رولنگ مشین فریم، ہائیڈرولک پریس بیس وغیرہ۔ ریلوے رولنگ اسٹاک میں بڑی طاقت کی تیاری اور اثر اثر والے حصے جیسے تکیہ، سائیڈ فریم، پہیے اور کپلر وغیرہ۔ ② کاسٹنگ لو الائے سٹیل۔ کاسٹ اسٹیل جس میں مینگنیج، کرومیم، کاپر اور دیگر مرکب عناصر شامل ہیں۔ مرکب عناصر کی کل مقدار عام طور پر 5٪ سے کم ہوتی ہے، جس میں زیادہ اثر سختی ہوتی ہے اور گرمی کے علاج کے ذریعے بہتر مکینیکل خصوصیات حاصل کر سکتے ہیں۔ کم مصر دات اسٹیل کاسٹنگ کاربن اسٹیل سے بہتر کارکردگی ہے، حصوں کے معیار کو کم کر سکتا ہے، سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے. ③ معدنیات سے متعلق خصوصی سٹیل. خاص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بہتر بنائے گئے مرکب کاسٹ اسٹیل وسیع اقسام کے ہوتے ہیں، عام طور پر کسی خاص خاصیت کو حاصل کرنے کے لیے ایک یا زیادہ اعلی مرکب عناصر پر مشتمل ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 11% ~ 14% مینگنیز پر مشتمل ہائی مینگنیج اسٹیل اثر پہننے کا مقابلہ کر سکتا ہے، اور زیادہ تر کان کنی کی مشینری اور انجینئرنگ مشینری کے لباس مزاحم حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ کرومیم یا کرومیم نکل کے ساتھ سٹینلیس سٹیل بنیادی مرکب عنصر کے طور پر، جو 650 ℃ سے زیادہ کام کرنے والے پرزوں، جیسے کیمیکل والو باڈیز، پمپس، کنٹینرز یا بڑی صلاحیت والے پاور سٹیشن ٹربائن ہاؤسنگ میں سنکنرن یا اعلی درجہ حرارت کے حالات میں استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل والو کے رساو کے لئے ناکامی کی اقسام کا خلاصہ سٹینلیس سٹیل والو کی سگ ماہی سطح زیادہ تر سٹینلیس سٹیل ہے۔ پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے مواد کے غلط انتخاب اور پیسنے کے غلط طریقوں کی وجہ سے، یہ نہ صرف والو کی پیداواری کارکردگی کو کم کرتا ہے، بلکہ مصنوعات کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مواد کی خصوصیات کے مطابق، سخت محنت کی شدت اور لباس مزاحمت کے ساتھ مواد کا انتخاب، اور کھرچنے والی کرشنگ کی پروسیسنگ میں اب بھی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے. ورک پیس پیسنے کا والو سب سے پہلے پیسنے والے آلے کے گھوںسلا کے لئے ہے، اور پھر پیسنے والے ذرات کی مدد سے اور پیسنے والی پروسیسنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے پیسنے والے ایجنٹ پر مشتمل مرکب پیسنے والا مائع۔ پیسنے والی قوت سے مراد وہ قوت ہے جو یونٹ پیسنے والی سطح کے علاقے پر کام کرتی ہے، جس کا اطلاق آلے پر ہوتا ہے اور وہ قوت جو کھرچنے والے ذرات کے ذریعے پروسیس شدہ سطح پر کام کرتی ہے۔ اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، پیسنے کا اثر بہت چھوٹا ہے. دباؤ میں اضافہ، پیسنے کے اثر کو بڑھایا جائے گا، اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا. تاہم، جب دباؤ ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو سنترپتی کا رجحان ہوتا ہے، اور پیسنے کی کارکردگی عام طور پر ایک بڑی قدر تک پہنچ جاتی ہے۔ اگر فی یونٹ رقبہ پر دباؤ بڑھتا رہے تو کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل والو کے رساو کے مسئلے کو کم نہیں سمجھا جا سکتا، ہم مندرجہ ذیل مسائل کا ایک چھوٹا سا خلاصہ پیش کرتے ہیں، مجھے امید ہے کہ یہ آپ کے استعمال کے عمل میں مددگار ثابت ہو گا: 1. سٹینلیس سٹیل والو کے کنکشن کا رساو سب سے پہلے، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا والو اور والو کنکشن بولٹ کو سخت کر دیا گیا ہے۔ اگر ان کو سخت نہیں کیا جاتا ہے تو، گسکیٹ کی انگوٹی اور فلینج سیلنگ نالی کی سطح مکمل طور پر یکجا نہیں ہوتی ہے، جو اکثر رساو کا باعث بنتی ہے۔ بولٹ اور گری دار میوے کو ترتیب سے چیک کریں اور تمام بولٹس کو اس وقت تک سخت کریں جب تک کہ گسکیٹ کے حلقے مضبوطی سے کمپریس نہ ہوجائیں۔ دوم، gasket کی انگوٹی اور flange سگ ماہی نالی کی سطح کے سائز اور درستگی کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے. اگر سگ ماہی رابطے کی سطح کا سائز غلط ہے یا بہت کھردرا ہے تو، گسکیٹ کی انگوٹی کو مرمت یا اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے۔ مزید یہ کہ، چیک کریں کہ آیا گسکیٹ کی انگوٹھی اور فلینج سیلنگ نالی کی رابطہ سطح میں کچھ سنکنرن، ریت کے سوراخ، ریت کے سوراخ یا نجاست موجود ہے۔ اگر اس طرح کے نقائص ہوں تو اس کی مرمت، مرمت یا اس کے مطابق صفائی کی جائے۔ 2. سٹینلیس سٹیل والو کور لیک والو کور کا رساو، بنیادی طور پر پیکنگ سیل کے رساو میں ظاہر ہوتا ہے۔ سب سے پہلے، چیک کریں کہ آیا مہر کو صحیح طریقے سے منتخب کیا گیا ہے اور آیا یہ سیلنگ نالی سے میل کھاتا ہے۔ اگر اس طرح کے مسائل ہیں، سگ ماہی کی انگوٹی کو تبدیل کریں یا سگ ماہی کی نالی کی مرمت کریں. دوسرا، چیک کریں کہ آیا سگ ماہی حصوں میں burr، fracturing، torsion اور دیگر مظاہر ظاہر ہوتے ہیں، اس کیس کو سگ ماہی حصوں کو تبدیل کرنے کے لۓ. اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا ہر سیلنگ نالی کی سیلنگ سطح کھردری ہے یا اس میں دیگر نقائص ہیں۔ اگر نقائص ہیں تو، نقائص کو ختم کیا جانا چاہئے یا خراب حصوں کو اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے. والو کور یا بریکٹ میں پیکنگ ہوتی ہے جسے کمپریشن کے ذریعے سیل کیا جاتا ہے۔ ان پیکنگ کی تنصیب کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ اوپری اور نچلی پیکنگ الٹا نصب ہے تو اسے ہٹا کر درست طریقے کے مطابق دوبارہ انسٹال کرنا چاہیے۔ مزید یہ کہ، چیک کریں کہ آیا مہروں کے رابطے کی سطح کی درستگی مخصوص ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ 3. سٹینلیس سٹیل والو جسم گہا مہذب رساو کاسٹنگ کے عمل میں والو جسم، کبھی کبھی ریت سوراخ، ریت سوراخ اور دیگر معدنیات سے متعلق نقائص ہو جائے گا، یہ مشینی عمل میں پایا جانا مشکل ہے، ایک بار دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے، چھپی ہوئی کاسٹنگ نقائص سامنے آئیں گے۔ اس صورت میں، ویلڈنگ کی مرمت، مرمت یا اپ ڈیٹ کرنا ضروری ہے. 4. سٹینلیس سٹیل والو سیٹ والو پلیٹ کا رساو سیٹ پلیٹ میں والوز کو انسٹال کرنے یا سروس کرتے وقت رساو ہونا ایک عام سی بات ہے۔ عام طور پر، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک سگ ماہی کی سطح کا رساو ہے، دوسرا سگ ماہی کی انگوٹی کی جڑ کا رساو ہے۔ سب سے پہلے، سیٹ اور والو پلیٹ کے درمیان سگ ماہی کی سطح کے رابطے کی صحت سے متعلق جانچ پڑتال کی جانی چاہئے. سگ ماہی کی سطح کم از کم زمینی ہونی چاہئے۔ اگر سطح کی درستگی بہت کھردری پائی جاتی ہے، تو اسے ہٹا کر دوبارہ گرا دینا چاہیے۔ دوم، چیک کریں کہ سگ ماہی کی سطح پر پٹنگ، انڈینٹیشن، ریت کے سوراخ، دراڑیں اور دیگر نقائص موجود ہیں یا نہیں۔ اس صورت میں، والو پلیٹ یا سیٹ کو تبدیل کیا جانا چاہئے. دباؤ کے موسم بہار کے ساتھ سیٹ کے لئے، دباؤ کے موسم بہار کی لچک کو ضروریات کو پورا کرنے کے لئے چیک کیا جانا چاہئے. اگر لچک کمزور ہے تو، دباؤ کے موسم بہار کو اپ ڈیٹ کیا جانا چاہئے. مزید یہ کہ، چیک کریں کہ آیا والو پلیٹ اور والو اسٹیم کے درمیان ٹی کے سائز کا کنکشن بہت ڈھیلا ہے، جس کے نتیجے میں کمپریشن کے عمل میں والو پلیٹ کا جھکاؤ ہوتا ہے۔ اس صورت میں، والو پلیٹ کو ہٹا دیا جانا چاہئے اور مناسب سائز میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. والو باڈی کی اندرونی افتتاحی تنصیب کے عمل کے دوران ویلڈنگ کے معائنہ، آئرن فائلنگ، نجاست اور دیگر غیر ملکی باڈیز میں داخل ہونا آسان ہے۔ تنصیب سے پہلے اس طرح کی چیزوں کو صاف کیا جانا چاہئے. اگر آپ صاف کرنا بھول جاتے ہیں یا اچھی طرح سے صاف نہیں کرتے ہیں، تو اس کی وجہ سے والو پلیٹ متوقع گہرائی سے کم بند ہو جائے گی اور رساو ہو جائے گا، ایسی صورت میں والو کی باڈی کو دوبارہ صاف کرنے کے لیے ہٹا دیں۔ سٹینلیس سٹیل والو سیٹ کو انسٹالیشن کے بہترین ٹول کے ساتھ انسٹال کیا جانا چاہیے، اور سیٹ کو چیک کیا جانا چاہیے کہ یہ جگہ پر انسٹال ہے۔ اگر دھاگے کو مطلوبہ گہرائی تک نہیں کھینچا گیا تو سیٹ پر رساو ہوگا۔ اس صورت میں، سیٹ کو بہترین آلے کے ساتھ دوبارہ نصب کیا جانا چاہئے.