گیٹ والو پروسیسنگ کے لیے خام مال کو سرفیس کرنے کا پلازما آرک کمبشن موڈ

گیٹ والو پروسیسنگ کے لیے خام مال کی سطح کا پلازما آرک کمبشن موڈ فورجنگ، فورجنگ، فورجنگ اسٹیل والو بنیادی طور پر سٹینلیس سٹیل گیٹ والو کو فورجنگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، فورجنگ اسٹیل سے مراد فورجنگ کے طریقہ کار کا انتخاب ہے اور مختلف قسم کے فورجنگ اور کاسٹنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ سٹیل کے حصے جعلی سٹیل والو سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ کا نسبتا معیار زیادہ ہے، اثر قوت اثر کو برداشت کر سکتا ہے، پلاسٹکٹی، سختی اور جسمانی خصوصیات کے کچھ دوسرے پہلو سٹینلیس سٹیل کاسٹنگ سے زیادہ ہیں، لہذا جب بھی مشین کے کچھ اہم حصوں کو جعلی سٹیل میں استعمال کیا جانا چاہئے ، جعلی سٹیل عام طور پر ہائی پریشر پائپ لائن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ایک نازک میکانزم کے ساتھ، ہائی پریشر کام کی خصوصیات کے لیے موزوں ہے۔ فورجنگ کاسٹنگ کے دو اجزاء میں سے ایک ہے۔ مکینیکل آلات میں زیادہ بوجھ اور پیچیدہ کام کرنے والی نوعیت کے اہم حصے زیادہ تر کاسٹ اسٹیل کے پرزے ہیں، جو سادہ ہیں اور ایلومینیم پروفائل پلیٹوں کے علاوہ کولڈ رولڈ ویلڈز ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ کے سوراخوں اور دھاتی مرکبات کی ڈھیلے پن کو جعل سازی کے ذریعے ختم کیا جا سکتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے فورجنگ چیک کا درست انتخاب، لاگت پر قابو پانے کا بہت اچھا تعلق ہے۔ اہم فورجنگ مواد کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل پلیٹ اور کاربن سٹیل ہیں. فورجنگ ریشو سے مراد دھاتی مواد کے کل کراس سیکشن ایریا کا تناسب ہے جو اخترتی کے بعد ڈائی بریکنگ ایریا میں اخترتی سے پہلے ہوتا ہے۔ خام مال کی اصل حالت میں کاسٹنگ، راؤنڈ راڈز، شکل میموری کے مرکب اور دھاتی پاؤڈر شامل ہیں۔ سٹیل کاسٹنگ کی جسمانی خصوصیات عام طور پر اسی خام مال کی نسبت بہتر ہوتی ہیں۔ فورجنگ دھاتی ایمبریو کو فورجنگ آلات کے ساتھ دبا کر بنایا جاتا ہے، تاکہ مصر کے ایمبریو کی شکل کو تبدیل کیا جا سکے تاکہ مخصوص شکل کی خصوصیات اور اچھی جسمانی خصوصیات کے ساتھ پروسیسنگ ٹیکنالوجی حاصل کی جا سکے۔ فورجنگ اسٹیل والو سٹرکچر پروسیسنگ ٹیکنالوجی: والو باڈی کوالٹی اور خصوصیات گیٹ والو آپریشن اور سیفٹی فیکٹر کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ لہذا، جعلی والو باڈی کو کام کے خراب ماحول یا گیٹ والو کی اعلی حفاظتی ضروریات کی بنیاد پر استعمال کیا جانا چاہئے۔ DN50 سٹاپ والو، سٹاپ والو، چیک والو، وغیرہ کے لئے، زیادہ تر گھریلو استعمال کرتے ہیں فلانج کے عمل کے دونوں طرف ویلڈنگ کے بعد مجموعی طور پر فورجنگ تشکیل دیتے ہیں، وہاں مینوفیکچررز بھی ہیں جو ایک دوسرے کے ساتھ منسلک ہیں. لیکن چھوٹے کیلیبر والو باڈی کے اوپر 2 انچ کے لیے، سپر ہیوی ملٹی ڈائریکشنل فورجنگ مشین کے آلات کے لیے درکار فورجنگ کی کمی کی وجہ سے، بڑے مجموعی فورجنگ حصوں کی صنعت کاری حاصل کرنا چاہتے ہیں، وہاں ایک خاص مشکل ہے۔ لہذا، بڑے اور درمیانے درجے کے والو جسم کاسٹنگ کی درآمد سے بہت سے مینوفیکچررز، یا دیگر ممالک میں کچھ کمپنیوں کے ساتھ جعلی والو جسم کے حصوں کی درخواست کو تیار کرنے کے لئے. Taichenson نے بڑے اور درمیانے سائز کے جعلی سٹیل والو کے والو باڈی کے لیے شیئرنگ ایکسٹروژن کی نئی ٹیکنالوجی ایپلی کیشن کا اشتراک کیا۔ ماحولیاتی تحفظ، توانائی کی بچت اور مزدوری کی بچت کے فوائد سے فائدہ اٹھاتے ہوئے، والو باڈی بنانے والی ٹیکنالوجی پر تجرباتی تحقیق کے مطابق، والو باڈی کے لیے شیئرنگ ایکسٹروشن کا ٹیکنالوجی انڈیکس حاصل کیا گیا۔ قینچ کے پورے عمل - اخراج کی تشکیل کو دھاتی پلاسٹک پروسیسنگ کے اہم عمل کے طور پر قینچ کی اخترتی کو لینا چاہئے۔ تشکیل دینے والی ٹیکنالوجی کی بنیادی ساختی مکینیکل خصوصیت یہ ہے کہ لاگو قوت کو کم کیا جا سکتا ہے۔ بدلے میں، یہ بنانے کے پورے عمل کے لیے درکار ٹن مشین کی تعداد کو بہت کم کر دیتا ہے۔ انجیر. l شاخ اور کانٹے کے حصوں کی کینچی سے اخراج کے بنیادی اصول کو ظاہر کرتا ہے۔ اعداد و شمار پر اخترن لائن قینچی - اخراج کی تشکیل کے عمل میں قینچ کی خرابی کے زون کو ظاہر کرتی ہے۔ نہ صرف یہ ترچھی لکیر کے گرد قینچ کی ایک بڑی اخترتی پیدا کرتا ہے۔ باقی پورا ٹرائیکوڈرم نسبتاً چھوٹی قسم کی مختلف قسمیں پیدا کرتا ہے۔ سوئی کے زیر اثر۔ دو شیئر بینڈوں کے درمیانی حصے میں دھات اسی طرح پیسنے والے آلے کے مقعر گہا میں بہتی ہے، اور کانٹا پیدا ہوتا ہے۔ شکل 2 میں دکھائے گئے دو کانٹے کے ساتھ کٹ آف والو باڈی کے لیے اوپری شاخ کے کانٹے کو ایک اخراج کاٹنا ہے اور پھر نچلی شاخ کا کانٹا بنانا ہے، سوئی کے سٹروک ترتیب میں 2 برانچ فورک کی تشکیل بھی کی جا سکتی ہے۔ کینچی اخراج کی پیداوار اور آپریٹنگ عمل کے ٹیسٹ کی سائنسی تحقیق کو انجام دینے کے لئے والو باڈی سے پہلے، جسمانی تخروپن سائنسی تحقیق کو انجام دینے کے لئے سکڑنے والے حصے کے ٹی / 3 فٹ کا پہلا انتخاب، کینچی کا حوالہ عمل انڈیکس حاصل کریں۔ - اخراج کی تشکیل، تاکہ پیداوار اور آپریٹنگ عمل کے ٹیسٹ کے اہم پیرامیٹرز کو مرتب کیا جا سکے۔ DN100 کٹ آف والو باڈی کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو ایک مثال کے طور پر لیں، پروڈکشن آپریشن پروسیس ٹیسٹ کی سائنسی تحقیق کے مطابق۔ DNlOOmm کٹ آف والو باڈی کا پروسیس انڈیکس 20 اسٹیل شیئر ایکسٹروشن میٹریل کے ساتھ اس طرح حاصل کیا جاتا ہے: ہیئر ایمبریو سیمپل کا حرارتی درجہ حرارت 1200 ℃ ہے، اور پیسنے والے آلے کا حرارتی درجہ حرارت 100 ~ 300 ℃ ہے۔ اعلی طہارت گریفائٹ مائع ایجنٹ کو چکنا کرنے والے کے طور پر منتخب کیا گیا ہے، اور پنچنگ سوئی کا یپرچر ~'108 ملی میٹر ہے l نقلی ٹیسٹ کے نتائج، سٹیل کاسٹنگ کی وضاحتیں اور سٹیل کاسٹنگ کی میکانکی خصوصیات کے حساب اور حساب کے بعد، 1O00t چھدرن مشین Qi کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ چھوٹے قطر کے کٹ آف والو باڈی کی جعل سازی کو بڑے، چھوٹے اور درمیانے درجے کے آلات میں محسوس کیا جاتا ہے، جس سے ثابت ہوتا ہے کہ کاٹنے اور اخراج کی تشکیل کے عمل میں ماحولیاتی تحفظ، توانائی کی بچت اور مزدوری کی بچت کی خصوصیات ہیں۔ چین کے موجودہ آلات میں بڑے اور درمیانے درجے کے کٹ آف والو باڈی کی مجموعی طور پر جعل سازی کرنے کے قابل۔ اس کے علاوہ. ٹی پائپ اور دیگر بڑے اور درمیانے درجے کے کانٹے کے پرزوں کی جعل سازی اور تشکیل کا سائنسی طور پر مطالعہ کیا جا سکتا ہے کترنے اور نچوڑنے کی ٹیکنالوجی کے ذریعے۔ فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: (1) بند فورجنگ (مفت فورجنگ)۔ اسے فری فورجنگ، روٹری فورجنگ، کولڈ ایکسٹروشن، ایکسٹروژن فارمنگ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، مصر کے ایمبریو کو ایک خاص شکل کے ساتھ فورجنگ ڈائی میں ڈالا جاتا ہے تاکہ اخترتی پر مجبور کیا جا سکے اور کاسٹ سٹیل حاصل کیا جا سکے۔ اخترتی درجہ حرارت کے مطابق، اسے کولڈ فورجنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے (فورجنگ کا درجہ حرارت عام درجہ حرارت ہے)، گرم فورجنگ (فورجنگ کا درجہ حرارت ایمبریو میٹل کے ری ریسٹالائزیشن درجہ حرارت سے کم ہے) اور گرم فورجنگ (فورجنگ درجہ حرارت دوبارہ ری اسٹالائزیشن درجہ حرارت سے زیادہ ہے) . (2) اوپن فورجنگ (مفت فورجنگ)۔ دستی فورجنگ اور مکینیکل فورجنگ کی دو شکلیں ہیں۔ الائے ایمبریو کو دو اینول بلاکس (آئرن) کے درمیان رکھا جاتا ہے اور الائے ایمبریو کی خرابی پیدا کرنے کے لیے اثر قوت یا بوجھ کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اسٹیل کاسٹنگ حاصل کیا جا سکے۔ جعلی اور کاسٹ اسٹیل والوز کا موازنہ: کاسٹ اسٹیل والوز کاسٹنگ حصوں میں اسٹیل کو ڈالنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق مرکب کی ایک قسم۔ اسٹیل کاسٹنگ کو تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: کاسٹ کاربن اسٹیل، جعلی ہائی الائے اسٹیل اور جعلی اسپیشل اسٹیل۔ اسٹیل کاسٹنگ ایک قسم کی اسٹیل کاسٹنگ ہے جو معدنیات سے متعلق طریقہ سے بنائی جاتی ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ بنیادی طور پر کچھ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کی جاتی ہے جو ظاہری شکل میں پیچیدہ ہوتے ہیں، جعل سازی یا پیسنے میں مشکل ہوتے ہیں اور انہیں اعلیٰ طاقت اور پلاسٹکٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ کا نقصان یہ ہے کہ جعلی اسٹیل کے مقابلے میں، ریت کے سوراخ کا نقصان بڑا ہے، اور میکانزم قریب سے افقی ہے، اور کمپریسیو طاقت جعلی اسٹیل کی طرح اچھی نہیں ہے۔ لہذا، جعلی سٹیل والوز عام طور پر اعلی دباؤ اور مسلسل اعلی درجہ حرارت کے تحت پائپ لائن کے اہم حصوں میں اہم کردار کے طور پر استعمال ہوتے ہیں. فورجنگ، فورجنگ، فورجنگ اسٹیل والو ٹیکنالوجی میں بہتری کا منصوبہ: سیفٹی چینل میں انسٹالیشن کے بعد گیٹ والو تک ** ایکسپینشن ہیڈ کا استعمال کرنا ضروری ہے (مناسب کنٹرول کے لیے سیفٹی چینل یپرچر سائز رواداری) پوزیشننگ ریفرنس کے طور پر، دونوں اطراف ایک ہی وقت میں توسیع. ہائی پریشر گیٹ والو ریباؤنڈ فورس سے زیادہ جعلی اسٹیل والو باڈی ریباؤنڈ فورس، والو باڈی ہول مضبوطی سے ہائی پریشر گیٹ والو کو لپیٹے ہوئے، کوئی فرق نہیں، کمپیکٹ ڈھانچہ۔ لہذا، محوری بوجھ کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. جب ہائی پریشر گیٹ والو کو والو باڈی پر دبایا جاتا ہے تو، والو باڈی گہا کو لچکدار حد میں تبدیل کیا جانا چاہیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ توسیعی قوت غائب ہونے کے بعد، والو باڈی گہا واپس لچک، ہائی پریشر گیٹ والو بیک لچک کو بھریں، تاکہ وہ ایک دوسرے سے چپک جائیں، تاکہ بہت بڑے محوری بوجھ کو محدود کیا جا سکے۔ زمینی دباؤ کی ضرورت سے زیادہ تنصیب سے بچنے کے لیے، جعلی سٹیل والو ہائی پریشر گیٹ والو ٹیل میٹریل کی مضبوطی زیادہ آسان نہیں ہے، اچھی پلاسٹکٹی اور کم طاقت، اور انسٹالیشن بوجھ کو کنٹرول کرنا۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کم ریباؤنڈ فورس کے بعد ہائی پریشر گیٹ والو پریشر کی تقسیم، کافی آفسیٹ ہونا چاہیے، تاکہ ہائی پریشر گیٹ والو ٹیل سیکشن کی لمبائی اس کی موٹائی سے دوگنا کم نہ ہو۔ "لوڈنگ پریس کے بعد" پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو منتخب کریں، معیار کو یقینی بناسکتے ہیں، فورجنگ اسٹیل والو ہائی پریشر گیٹ والو کی پیداوار اور پروسیسنگ آسان ہے، پیکنگ مشین کی اعلی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ منہ کو کھانا کھلانے والے پلازما سرفیسنگ میں گیٹ والو پروسیسنگ ٹکنالوجی کے خام مال کو سرفیس کرنے کا پلازما آرک دہن کا طریقہ ، پاؤڈر کو کافی ہیٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، لیکن پاؤڈر کے چھڑکاؤ کو کم کرنے کے لئے نہیں ، تاکہ نسبتا high زیادہ پگھلنے کی شرح حاصل کی جاسکے۔ منہ میں پاؤڈر ڈالنے کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ پگھلا ہوا ایلومینیم کا مرکب منہ سے چپک جاتا ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم کھوٹ منہ کی دیوار یا inlet اور آؤٹ لیٹ سے جڑا ہوا محلول کے تالاب میں گرنے کی ایک مخصوص کل تعداد تک، جس کے نتیجے میں قطرے پگھلتے ہیں، منہ کے سوراخ کو مسدود کرتے وقت زیادہ سنگین۔ مندرجہ بالا صورت حال سے بچنے کے لیے، ٹنگسٹن کے کھمبے اور نوزل ​​کے سوراخ میں اونچی ہم آہنگی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مرکب پاؤڈر نوزل ​​سے یکساں طور پر باہر بھیجا جائے۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر گیس کا کل بہاؤ مناسب ہونا چاہیے، طوفان کی حرکت کا سبب نہ بنے۔ (1) پلازما آرک دہن موڈ (1) مشترکہ پلازما آرک: غیر منتقلی آرک مصر کے پاؤڈر کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے: منتقلی آرک نہ صرف مصر کے پاؤڈر کو گرم کر سکتا ہے، بلکہ اصل مواد کی سطح کو بھی پگھلا سکتا ہے۔ سیلف فیزیبل الائے پاؤڈر سرفیسنگ کے لیے، زیادہ پاؤڈر پگھلنے والے پوائنٹ کی وجہ سے، غیر منتقلی آرکس کا اثر واضح نہیں ہے: جب نسبتاً زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ باریک پاؤڈر کو سرفیس کیا جائے تو، غیر منتقلی آرکس کا اثر واضح ہوتا ہے۔ پتلی اور چھوٹے حصوں کی سرفیسنگ ویلڈنگ زیادہ تر مشترکہ پلازما آرک کو اپناتی ہے۔ (2) قابل منتقلی پلازما آرک: چونکہ ناقابل منتقلی قوس کوئی اہم کردار ادا نہیں کرتا ہے، اس لیے بہت سی جگہوں پر صرف قابل منتقلی قوس ہی سرفیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو سوئچنگ پاور سپلائی کے سیٹ کو بچا سکتا ہے۔ (3) سیریز الیکٹرک آرک کا مشترکہ پلازما آرک: اس کا فائدہ یہ ہے کہ نوزل ​​اور نچلے حصے کے درمیان پیدا ہونے والا مثبت آئن آرک پگھلے ہوئے تالاب پر سائیکلون کی اڑانے والی قوت کو بڑھانا آسان نہیں ہے، جو مؤثر طریقے سے محدود کر سکتا ہے۔ پگھلنے کی گہرائی. اگرچہ یہ آرک ہیٹنگ نسبتاً منتشر ہے، پھر بھی یہ کافی مخصوصیت برقرار رکھ سکتی ہے۔ اس طریقہ کار کے ساتھ پلازما آرک مثبت آئن آرک کے موجودہ بہاؤ کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر موجودہ بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے تو، نوزل ​​کا خاتمہ زیادہ سنگین ہے، لیکن پانی کی ٹھنڈک گرمی کی کھپت کی ترقی، اس صورت حال کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. چین میں پلازما آرک کا طریقہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ (2) پاؤڈر کی ترسیل کا طریقہ فی الحال، دو قسم کے پاؤڈر کی ترسیل کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: منہ کے اندر پاؤڈر کی ترسیل اور منہ کے باہر پاؤڈر کی ترسیل۔ نوزل فیڈنگ پلازما سرفیسنگ میں، پاؤڈر کو کافی ہیٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، بلکہ پاؤڈر کے چھڑکاؤ کو کم کرنے کے لیے، نسبتاً زیادہ پگھلنے کی شرح حاصل کر سکتے ہیں۔ منہ میں پاؤڈر بھیجنے کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ پگھلا ہوا ایلومینیم مرکب منہ سے چپک جاتا ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم کھوٹ منہ کی دیوار یا inlet اور آؤٹ لیٹ سے جڑا ہوا محلول کے تالاب میں گرنے کی ایک مخصوص کل تعداد تک، جس کے نتیجے میں قطرے پگھلتے ہیں، منہ کے سوراخ کو مسدود کرتے وقت زیادہ سنگین۔ مندرجہ بالا صورت حال سے بچنے کے لیے، ٹنگسٹن کے کھمبے اور نوزل ​​کے سوراخ میں اونچی ہم آہنگی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مرکب پاؤڈر نوزل ​​سے یکساں طور پر باہر بھیجا جائے۔ اس کے علاوہ، پاؤڈر گیس کا کل بہاؤ مناسب ہونا چاہیے، طوفان کی حرکت کا سبب نہ بنے۔ نوزل پلازما سرفیسنگ میں، الائے پاؤڈر کو نوزل ​​کے باہر پلازما آرک میں نہیں بھیجا جاتا ہے، جو ٹپکنے اور نوزل ​​بلاک ہونے کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتا ہے۔ اسی طرح کے معیار کے تحت پگھلنے کی گہرائی ماؤتھ فیڈنگ پاؤڈر سے کم ہے، اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ماؤتھ فیڈنگ پاؤڈر، نوزل ​​میں موجود پاؤڈر سائیکلون کو نمایاں طور پر گرم کیا جاتا ہے، اور براہ راست محلول کے تالاب میں اڑا دیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ایک بڑی اضافی اڑانے والی قوت پیدا ہوتی ہے۔ : اور جب منہ کو پاؤڈر کھلاتے ہیں تو پاؤڈر گیس کی وجہ سے اضافی اڑانے والی قوت کم ہوجاتی ہے۔ منہ سے باہر پاؤڈر بھیجنے کے اہم نقصانات بڑے پاؤڈر بازی کی سطح اور کم ایلومینیم کھوٹ اسٹیکنگ کی شرح ہیں۔ (3) پلازما سرفیسنگ سٹیم اور الائے پاؤڈر عام طور پر خالص ہائیڈروجن ورکنگ گیس (جسے مثبت آئن گیس، آرک سٹیبلائزنگ گیس بھی کہا جاتا ہے)، پاؤڈر گیس اور پروٹیکشن گیس استعمال کرتے ہیں۔ ہائیڈروجن پلازما آرک میں کم کرنٹ، مستحکم اگنیشن، چھوٹا ٹنگسٹن الیکٹروڈ اور نوزل ​​ایبلیشن ہے۔ کچھ بیرون ملک ایپلی کیشنز 70% ہائیڈروجن اور 30% ہیلیم بطور گیس یا پاؤڈر گیس ہیں، جس سے پلازما آرک کا ورکنگ وولٹیج بڑھتا ہے، اور اس طرح ان کی طاقت اور پیداواری کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ نائٹروجن ایک حفاظتی گیس کے طور پر بھی اچھی طرح کام کرتی ہے، لیکن یہ نایاب اور مہنگی ہے۔ الائے پاؤڈر کو بھیجنے کے لیے پلازما آرک کی کافی خاصیت اور ہم آہنگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، ورکنگ گیس اور پاؤڈر ڈیلیوری گیس کے کل بہاؤ کو جہاں تک ممکن ہو محدود کیا جانا چاہیے، تاکہ سمندری طوفان کو اڑانے کی قوت کو کم کیا جا سکے۔ پروٹیکشن گیس کو موثر ہونے کے لیے کافی کل بہاؤ کی ضرورت ہے۔ چونکہ پلازما آرک سرفیسنگ کا الائے پاؤڈر زیادہ تر خود ساختہ ہوتا ہے، اس لیے کوئی حفاظتی گیس سرفیسنگ کے معیار پر کوئی خاص اثر نہیں ڈال سکتی، لیکن نوزل ​​کو پگھلے ہوئے پول دھاتی ریت سے باہر نکالنا بہت آسان ہے۔ سرفیسنگ کے لیے الائے پاؤڈر کی پارٹیکل سائز کی تقسیم جتنی باریک ہوگی، پگھلنا اتنا ہی آسان ہے، لیکن بہت باریک پاؤڈر تک پہنچنا مشکل ہے۔ بہت موٹی پاؤڈر پگھلنے کے لئے آسان نہیں ہے، بلکہ سطح کے علاقے سے باہر پرواز کرنے کے لئے بھی آسان ہے، تاکہ پاؤڈر کا نقصان ہو. مناسب سائز کی حد 0.06 سے 0.112 ملی میٹر (120 سے 230 میش/فٹ) ہے۔ نوزل میں پاؤڈر پگھلنے سے بچنے کے لیے جس کے نتیجے میں پلگنگ کی صورتحال پیدا ہوتی ہے، چین میں باریک پاؤڈر (40-120 میش/فٹ) سرفیسنگ کا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔