Vana ko'rinishi sifatini tekshirishning umumiy kamchiliklari va baholash standartlarining qisqacha tahlili

Vana ko'rinishi sifatini tekshirishning umumiy nuqsonlari va baholash standartlarining qisqacha tahlili Tork - bu ob'ektning aylanishiga olib keladigan kuch. Dvigatel momenti - bu dvigatelning krank mili uchidan chiqadigan moment. Ruxsat etilgan quvvat sharoitida u vosita tezligiga teskari proportsionaldir. Tezlik qanchalik tez bo'lsa, moment qanchalik kichik bo'lsa va moment qanchalik katta bo'lsa, ma'lum bir diapazonda avtomobilning yuk hajmini aks ettiradi. Ismning izohi: moment moment - bu jismning burilishiga olib keladigan kuch. Dvigatel momenti - bu dvigatelning krank mili uchidan chiqadigan moment. Ruxsat etilgan quvvat sharoitida u vosita tezligiga teskari proportsionaldir. Tezlik qanchalik tez bo'lsa, moment qanchalik kichik bo'lsa va moment qanchalik katta bo'lsa, ma'lum bir diapazonda avtomobilning yuk hajmini aks ettiradi. Valf momentini hisoblash usuli qanday? Valf momenti valfning muhim parametridir, shuning uchun ko'plab do'stlar valf momentini hisoblashdan juda xavotirda. Quyida, valf momentini hisoblashni batafsil tanishtirish uchun jahon zavodi nasos klapanlari tarmog'i. Valf momentini hisoblash quyidagicha: vana diametrining yarmi x 3,14 kvadrat - valf plitasining maydoni, rulman bosimiga ko'paytiriladi (ya'ni, bosim valfi ishi) ishqalanish koeffitsientiga ko'paytiriladigan statik bosim ustida bir milni chizish. (umumiy po'lat ishqalanish koeffitsientini tekshirish jadvali 0,1, rezina ishqalanish koeffitsienti uchun po'lat 0,15), tez valf momenti uchun o'qning diametrini 1000 ga bo'lish soni, qoramol uchun birlik, metr, elektr asboblari va pnevmatik mos yozuvlar xavfsizlik qiymati aktuatorlar valf momentidan 1,5 baravar ko'p. Vana loyihalashtirilganda, aktuatorning tanlovi taxmin qilinadi, u asosan uch qismga bo'linadi: 1. Plombalarning ishqalanish momenti (sfera va valf o'rindig'i) 2. Valf pog'onasidagi o'rashning ishqalanish momenti 3. podshipnikning ishqalanish momenti vana poyasi Shuning uchun hisoblangan bosim odatda nominal bosimdan 0,6 marta (ish bosimi haqida) bo'ladi va ishqalanish koeffitsienti materialga ko'ra aniqlanadi. Aktuatorni tanlash uchun hisoblangan moment 1,3 ~ 1,5 marta ko'paytiriladi. Valf momentini hisoblashda vana plitasi va o'rindiq o'rtasidagi ishqalanish, valf mili va o'rash o'rtasidagi ishqalanish va turli bosim farqlari ostida valf plitasining surish kuchini hisobga olish kerak. Chunki disk, o'rindiq va qadoqlashning juda ko'p TURLARI mavjud bo'lib, ularning har biri turli ishqalanish kuchiga, aloqa yuzasining o'lchamiga, siqilish darajasiga va boshqalarga ega. Shuning uchun u odatda hisoblash emas, balki asbob bilan o'lchanadi. Valf momentining hisoblangan qiymati katta mos yozuvlar qiymatiga ega, ammo uni to'liq nusxalash mumkin emas. Ko'pgina omillar ta'siri ostida valf momentini hisoblash eksperimental natijalardan ko'ra aniqroq emas. Valfning tashqi ko'rinishi sifatini tekshirish uchun umumiy nuqsonlar va baholash standartlari Mahsulot ishlab chiqarish, sifat nazorati va joyida qabul qilish standartlarining nomuvofiqligi tufayli har bir standart nuqsonlar uchun turli xil hukm tamoyillariga ega va ba'zida turli xil tekshirish xulosalari bo'ladi. Misol uchun, zarb klapan mahsulot standart GB / T 1228-2006 5% yoki 1,5 mm chegarasi hajmi doirasida nuqsonlari imkonini beradi, va to'qimalarining vana mahsulot standart JB / T 7927-2014 A va B nuqsonlari ikki misol imkonini beradi. Dala qabul qilish standarti SY/T 4102-2013 bo'yicha, valfning tashqi yuzasida yoriqlar, traxeyalar, og'ir teri, dog'lar, mexanik shikastlanishlar, zang, etishmayotgan qismlar va etiketkalar bo'lmasligi kerak, chunki mahsulotni ishlab chiqarish, sifatni tekshirish va joyida qabul qilish standartlari, har bir standartdagi nuqsonlarni aniqlash tamoyillari har xil va ba'zan turli xil tekshirish xulosalari paydo bo'ladi. Misol uchun, GB/T 1228-2006 standartidagi zarb klapan mahsuloti 5% yoki 1,5 mm chegara hajmidagi nuqsonlarga ruxsat beradi va JB/T 7927-2014 to'qimalarining klapan mahsuloti standarti A va B dagi nuqsonlarning ikkita misoliga imkon beradi. valf maydonini qabul qilish standarti SY/T 4102-2013 klapanning tashqi yuzasida yoriqlar, chuqurchalar, og'ir teri, dog'lar, mexanik shikastlanishlar, zang, etishmayotgan qismlar, nomlar va bo'yoqlarning tozalanishi va boshqalar bo'lmasligi kerak. Vana sifatini tekshirish standarti SH 3515-2013 klapan korpusini quyishda uning yuzasi silliq, yoriqlar, siqilish teshiklari, trakollar, teshiklar, burmalar va boshqa nuqsonlarsiz silliq bo'lishi kerakligini belgilaydi; vana tanasi zarb qilinganida, uning yuzasida yoriqlar, interlayerlar, og'ir teri, dog'lar, elkaning etishmasligi va boshqa nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Neft va tabiiy gaz yonuvchan, portlovchi va korroziydir. Ishonchli SH3518-2013 standartini qat'iy bajarishdan tashqari, valf sifatini tekshirish, shuningdek, valfning dala qabul qilish spetsifikatsiyasiga va valfning ishlab chiqarish darajasiga ham murojaat qilishi kerak. Yetkazib beruvchi ishlab chiqaruvchilarni tavsiya qilish va tanlash, zavod tekshiruvini kuchaytirish, vana sifatini tekshirish nuqson holatiga, o'lchamiga va shakliga asoslangan bo'lishi kerak. Va vana ish bosimi, ish muhiti, atrof-muhitni har tomonlama baholash uchun foydalanish, nafaqat mahsulot sifatini ta'minlash, balki adolatni, adolatni ham. Tashqi ko'rinishdagi nuqsonlarni baholash 2014 yilda Changqing neft koni texnologiyasi monitoringi markazi tomonidan jami 170284 ta har xil turdagi klapanlar sinovdan o'tkazildi va 5622 ta klapan malakasiz bo'lib, 3,30% malakasiz ko'rsatkichga ega bo'lib, ular orasida 2817 ta klapan tashqi ko'rinish sifatini tekshirishda malakasiz edi. Malakasiz klapanlarning umumiy sonining 50,11%. Asosiy traxoma, gözenekler, yoriqlar, mexanik shikastlanish, qisqarish, izlar va tana devorining qalinligi malakasiz tuzilishi va hajmi. 1. Tashqi ko'rinish xususiyatlari Asosiy sabab - novda uchi ishlov berilmaganligi, dastani va qo'l g'ildiragini yaqindan birlashtirib bo'lmasligi, valfning ochish va yopish uchun moslashuvchan emasligi yoki valf devorining qalinligi, diametri. novda va strukturaning uzunligi standart talablarga javob bermaydi. Z41H-25 DN50 eshik klapanining uzunligi standart bo'yicha 230 mm, o'lchangan uzunligi esa 178 mm. 2. Tekshirish usuli Valf tuzilishi vizual tekshirish orqali tekshirilishi mumkin. Vana korpusining devor qalinligi odatda ultratovushli qalinligi o'lchagich bilan o'lchanadi va strukturaning uzunligi odatda vernier kaliperlari, lenta o'lchovlari, chuqurlik o'lchagichlari va boshqa asboblar va asboblar bilan o'lchanadi. Sinovning aniqligiga ta'sir qilmaslik uchun devor qalinligi o'lchanganda o'lchangan qism silliq silliqlangan bo'lishi kerak. Tana kichik devor qalinligi odatda oqim o'tish joyining ikkala tomonida yoki tananing pastki qismida paydo bo'ladi. 3. Kamchiliklarni baholash KLAP TUZILISHI, korpus devorining qalinligi, strukturaning uzunligi va POY diametri BO'LGAN klapanlar to'g'ridan-to'g'ri mos kelmaydigan deb hisoblanadi. Traxoma va stoma Siqilish va g'ovaklik 1. Tashqi ko'rinish xususiyatlari Siqilish va g'ovaklik odatda quyma klapanning (issiq birikma) qotib qolgan qismida yoki strukturaviy mutatsiya qismida joylashgan. Siqilish va bo'shashmasdan ichki yuzasi oksidlanish rangi, tartibsiz shakli, qo'pol teshik devori ko'plab iflosliklar va kichik gözenekler bilan birga. 2. Tekshiruv usuli Siqilish va bo'shashgan ko'rinishni topish oson emas va oqish odatda bosim sinovi jarayonida sodir bo'ladi. Sinov paytida valfning quyma og'zi, ko'targich va valf tanasining qisqarish qismlariga e'tibor berish kerak. Sinovdan so'ng, bo'yoq qoplamasi tufayli nuqsonlarni o'tkazib yubormaslik uchun yuqoridagi qismlarga qo'l bilan teginish kerak. 3. Kamchiliklarni baholash qisqarish vana tuzilishining uzilishiga olib kelishi oson, qisqarishi yoki bo'shashmasligi sifatsiz diametr sifatida baholanishi kerak. Yoriq 1. Tashqi ko'rinish xususiyatlari Yoriq odatda zarb vana tanasining ikkita devorining issiq qo'shma qismida va strukturaviy mutatsiya qismida, masalan, gardish ildizi va vana tanasining tashqi devorining konveks yuzasida paydo bo'ladi. Yoriqning chuqurligi sayoz bo'lib, odatda soch chiziqlariga asoslanadi. Issiq yoriqning shakli burmali va tartibsiz bo'lib, bo'shliq keng, kesma jiddiy oksidlangan va yoriq metall yorqin emas va yoriq don chegarasi bo'ylab paydo bo'ladi va rivojlanadi. Sovuq yoriq odatda to'g'ri bo'ladi, yoriqning metall yuzasi oksidlanmaydi va yoriq ko'pincha don bo'ylab butun qismga tarqaladi. 2. Tekshirish usuli Vizual tekshiruvdan tashqari, magnit kukun yoki osmotik tekshiruv vana yuzasida yoriqlar uchun ham qo'llanilishi mumkin. 3. Kamchiliklarni baholash Yoriqlar mavjudligi valfning yotqizilgan tasavvurlar maydonini pasaytiradi va yoriq uchlari o'tkir tirqishlarni hosil qiladi va kuchlanish yuqori darajada konsentratsiyalangan bo'lib, bu kengayish oson va muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Odatda aniq ko'rinadigan yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi, ularning joylashuvi va o'lchamidan qat'i nazar, malakasiz deb hisoblanadi. Yoriq topilgandan so'ng, uni silliqlash g'ildiragi bilan parlatish mumkin. Agar yoriq to'liq bartaraf etilganligi tasdiqlansa, vana yuzasi shikastlanmagan va qalinligi ingichka va aniq bo'lmasa, uni malakali deb hisoblash mumkin, aks holda u qaytish sifatida ko'rib chiqiladi. Mexanik shikastlanish 1. Tashqi ko'rinish xususiyatlari Mexanik shikastlanish tashish, tashish, ko'tarish, yig'ish va hokazolar jarayonida klapanning taqillatib shikastlanishi yoki kesish, kesish va boshqa ishlov berish shikastlanishi, masalan, qavariq yoki tekislik muhrlangan gardish muhrlangan sirt tirnalganligi, girinti, to'qimalarining ko'taruvchi gaz chiqib ketish yuzasi va zarb chekka kesish nuqsonlari qayta ishlash emas tashkil. Ushbu nuqsonlar ma'lum bir chuqurlikka etib boradi, shuningdek, valfning sifati va umriga ta'sir qiladi. 2. Tekshirish usuli KLAP SIRTIGINI MEXANIK BUZILGANLIGINI VISUAL TEKSHIRISh ORQALI ANKISH MUMKIN VA CHUQURLIK CHETKORI YOKI PAYDON TEKSHIRUVCHI CHETKORI BILAN NAMUZ CHUQURLIGINI O'LCHISH MUMKIN. 3. Qusurlarni baholash Qavariq yoki tekis yopilgan troyniklarning muhrlangan yuzasida radial chizish, mexanik shikastlanish va nuqsonlar, shuningdek, halqa bilan bog'langan gardish muhrlangan sirt trubasining ikki tomonidagi tirnalgan va bo'rtiqlar vana gardishlarining muhrlanish xususiyatiga ta'sir qiladi va umuman mavjud bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi. Flanj muhrlanmagan, korpus va qopqoq yuzasi tirnalgan va mexanik shikastlanish chuqurligi ruxsat etilgan chegarada bo'lsa, valfning umumiy sifatiga ta'sir qilmaydi, malakali mahsulot sifatida qabul qilinishi mumkin. Biroq, o'tkir tirnalgan joylar stress kontsentratsiyasini oldini olish uchun silliq silliqlangan bo'lishi kerak. Vana tanasini identifikatsiyalash va boshqalar Asosiy korpus devorining qalinligi, strukturaning uzunligi malakasiz yoki korpusning quyma to'qimalariga nominal bosimi, tovar belgisi o'zgarish fenomeni mavjud, tekshirish jarayoni plastinka yoki past bosimli valfning o'rniga oldini olish kerak. yuqori bosimli valfdan. Masalan, Z41H-25 DN50 klapanining vana tanasiga quyilgan nominal bosim "25" o'zgartirildi va vana tanasining qalinligi 7,8 mm qilib o'lchandi, bu esa 8,8 mm shartga mos kelmaydi. neft-kimyo sanoatida ishlatiladigan valf uchun. Belgini parlatgandan so'ng, 2,5 mpa klapan o'rniga 1,6 mpa klapanga tegishli. Xulosa Bosim sinovi faqat valfning tashqi ko'rinishi sifati tekshiruvdan o'tgandan keyin amalga oshirilishi mumkin. Agar tashqi ko'rinish sifati malakali bo'lmasa, valf kamida sinov paytida oqadi va eng ko'p yorilish hodisasi sodir bo'ladi. Agar nuqson aniqlanmasa, bu keraksiz chiqindilar va hatto sifat nizolariga olib keladi. Shu sababli, turli xil valf funktsiyasi va ishonchlilik talablari bir xil emas, qabul qilinadigan nuqsonlar bir xil emas, vana sirtining nuqsonlarini aniqlash valfdan foydalanishga, nuqsonlar turiga, joylashishiga, hajmiga va boshqa keng qamrovli tahlillarga asoslangan bo'lishi kerak. ilmiy, adolatli, adolatli sifat nazorati, neft va gaz konlarini muhandislik qurilishi ehtiyojlarini qondirish uchun.