Zanglamaydigan po'latdan yasalgan klapanlar uchun zarb qilingan va quyma po'latdan yasalgan klapanlar o'rtasidagi farq haqida gapiring.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan vana qochqinning nosozlik turlari uchun zarb va quyma po'latdan yasalgan valflar o'rtasidagi farq haqida gapiring. Quyma po'lat quyish usuli bilan ishlab chiqarilgan barcha turdagi po'lat quymalarni anglatadi. Quyma qotishmasining bir turi. Quyma po'lat uchta toifaga bo'linadi: quyma uglerodli po'lat, quyma past qotishma po'lat va quyma maxsus po'lat. Quyma po'latdan, asosan, soxtalashtirish yoki kesish qiyin bo'lgan murakkab shakllarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va yuqori mustahkamlik va plastmassa qismlarni talab qiladi. Soxta po'lat turli xil zarb materiallari va zarb usuli bilan ishlab chiqarilgan zarblarni anglatadi. Soxta po'lat qismlar quyma po'lat qismlarga qaraganda yuqori sifatga ega, katta ta'sirga bardosh bera oladi, plastiklik, qattiqlik va mexanik xususiyatlarning boshqa jihatlari ham quyma po'lat qismlarga qaraganda yuqori, shuning uchun barcha muhim mashina qismlari zarb qilingan po'lat qismlardan yasalgan bo'lishi kerak. Quyma po'lat quyma usuli bilan ishlab chiqarilgan barcha turdagi po'lat quymalarni anglatadi. Quyma qotishmasining bir turi. Quyma po'lat uchta toifaga bo'linadi: quyma uglerodli po'lat, quyma past qotishma po'lat va quyma maxsus po'lat. Quyma po'latdan, asosan, soxtalashtirish yoki kesish qiyin bo'lgan murakkab shakllarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi va yuqori mustahkamlik va plastmassa qismlarni talab qiladi. Soxta po'lat turli xil zarb materiallari va zarb usuli bilan ishlab chiqarilgan zarblarni anglatadi. Soxta po'lat qismlar quyma po'lat qismlarga qaraganda yuqori sifatga ega, katta ta'sirga bardosh bera oladi, plastiklik, qattiqlik va mexanik xususiyatlarning boshqa jihatlari ham quyma po'lat qismlarga qaraganda yuqori, shuning uchun barcha muhim mashina qismlari zarb qilingan po'lat qismlardan yasalgan bo'lishi kerak. Soxta po'latdan yasalgan valf va quyma po'latdan yasalgan valf farqi: zarb qilingan po'latdan yasalgan valfning sifati quyma po'latdan yasalgan valfdan yaxshiroqdir, katta zarba kuchiga bardosh bera oladi, plastika, qattiqlik va mexanik xususiyatlarning boshqa jihatlari quyma po'latdan yuqori, ammo nominal diametri nisbatan kichik, odatda quyida DN50 da. Quyma klapan bosimi darajasi nisbatan past, odatda PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB uchun nominal bosim ishlatiladi. Soxta po'latdan yasalgan klapan navlari: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB va boshqalar. Quyma po'latdan asosan ba'zi murakkab shakllarni ishlab chiqarishda foydalaniladi, zarb qilish yoki kesish qiyin va yuqori mustahkamlik va plastisitiv qismlarni talab qiladi. Quyma suyuq shakllanishdir va zarb qilish plastik deformatsiya jarayonidir, zarb shakllantirish ish qismi tashkilotning ichki tuzilishini yaxshilashi mumkin, yaxshi mexanik xususiyatlar, bir xil don, muhim qiyin ish qismini zarb qilish kerak, quyish segregatsiyaga olib keladi, tashkiliy nuqsonlar, albatta, quyish o'zining afzalliklariga ega, murakkab ish qismlarini shakllantirish, qolipni ochish oson emas, quyma oldi. Soxta valf (zarb qilingan po'latdan yasalgan valf) Kirish: 1. Soxtalashtirish quyidagilarga bo'linishi mumkin: (1) Yopiq rejimda zarb qilish (qolib zarb qilish). Soxta zarb, aylanma zarb, sovuq sarlavha, ekstruziya va boshqalarga bo'linishi mumkin. Metall blanka zarbni olish uchun ma'lum bir shakldagi zarb qolipiga joylashtiriladi. Deformatsiya haroratiga ko'ra, uni sovuq zarbga bo'lish mumkin (zarb qilish harorati normal harorat), issiq zarb qilish (zarb qilish harorati bo'sh metallning qayta kristallanish haroratidan past) va issiq zarb qilish (zarb qilish harorati qayta kristallanish haroratidan yuqori). (2) Ochiq zarb qilish (erkin zarb qilish). Qo'lda zarb qilish va mexanik zarb qilishning ikki yo'li mavjud. Metall blanka yuqori va pastki ikkita anvil bloklari (temir) orasiga joylashtiriladi va zarba kuchi yoki bosim zarur bo'lgan zarblarni olish uchun metall blankani deformatsiya qilish uchun ishlatiladi. 2, zarb zarb qilishning ikkita komponentidan biri, mexanik yuk yuqori, muhim qismlarning og'ir ish sharoitlari, zarbdan foydalanish, profil plitasidan tashqari oddiy mavjud prokat payvandlash qismlarining shakli. Payvandlash teshiklari va metall materiallarni bo'shashmasdan quyish zarb bilan yo'q qilinishi mumkin. 3, mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish uchun zarb nisbatini to'g'ri tanlash katta munosabatlarga ega. Soxta materiallar asosan karbonli po'lat, zanglamaydigan po'lat va qotishma po'latdir. Soxtalashtirish nisbati deformatsiyadan oldingi metallning kesishgan qismining deformatsiyadan keyingi qolip qismiga nisbati tushuniladi. Materiallarning asl holatiga ingot, bar, suyuq metall va metall kukunlari kiradi. 4. Soxta buyumlarning mexanik xossalari odatda bir xil materiallardan yasalgan quymalarga qaraganda yaxshiroq. Soxtalashtirish - bu metall blankani plastik deformatsiyaga olib kelishi uchun zarb va presslash mashinalari bilan metall blankaga bosim o'tkazish orqali yaxshiroq mexanik xususiyatlarga ega ma'lum bir shakl va o'lchamni olish uchun ishlov berish usuli. Quyma valfi (quyma po'latdan yasalgan valf) 1, oddiy qum quyish va maxsus to'qimalarni modellashtirish usuliga ko'ra quyishning ko'p turlari mavjud: ① Oddiy qum quyish, shu jumladan quruq qum, ho'l qum va kimyoviy qattiqlashtiruvchi qum 3 turdagi. (2) Quyma materialiga ko'ra maxsus quyma, rudani maxsus quyish va metall materiallarni maxsus quyish uchun bo'linishi mumkin; Quyma materiali sifatida metall bilan maxsus quyish, shu jumladan: bosimli quyish, metall qolipga quyish, past bosimli quyish, uzluksiz quyish, markazdan qochma quyish va boshqalar. Qolib materiali sifatida tabiiy mineral qum bilan maxsus quyish quyidagilarni o'z ichiga oladi: to'g'ri quyish, investitsiya quyish, quyma ustaxonada qobiq quyish. , loy to'qimalarining, salbiy bosimli to'qimalarining, keramika to'qimalarining va boshqalar 2. Quyma metallni issiq ishlov berish texnologiyasining bir turi. Quyma ishlab chiqarish yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega, quyma ishlab chiqarishning kengroq moslashuvchanligi va past bo'sh narxga ega. 3. Quyma zamonaviy mashinasozlik sanoatining asosiy jarayonidir. Bu metallni suyuqlikka eritib, quyma qolipga quyishdir. 4. Quyma jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: (1) quyma qolipni tayyorlang (suyuq metallni qattiq quyma holga keltirish uchun ishlatiladigan qolip, quyma qolipning sifati to'g'ridan-to'g'ri quyish sifatiga ta'sir qiladi), foydalanish soniga ko'ra quyma qolipni tayyorlash mumkin. Bir martalik turdagi, ko'p turdagi va uzoq muddatli turlarga bo'linadi, materialga ko'ra quyma qolip: metall turi, qum turi, loy turi, keramika turi, grafit turi va boshqalar ② quyma metallni eritish va quyish, quyma metall asosan quyma temir , karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat va boshqalar; (3) Quyma ishlov berish va tekshirish, quyma ishlov berish quyma sirtining begona moddalari va yadrosini, o'simtalarni davolashni (burrni silliqlash, kesish va quyish ko'targichlari va tikuvlarni qayta ishlash va boshqalar), quyma issiqlik bilan ishlov berish, shakllantirish, qo'pol ishlov berish va zangga ishlov berish va hk. 5, quyma ishlab chiqarish rejimining kamchiliklari, quyma shovqin, zararli gaz va chang hosil qiladi va atrof-muhitni ifloslantiradi va kerakli materiallar (masalan, modellashtirish materiallari, metall, yoqilg'i, yog'och va boshqalar) va uskunalar (yadro ishlab chiqarish kabi). mashina, metallurgiya pechkasi, qoliplash mashinasi, qum aralashtirish mashinasi, portlatish mashinasi va boshqalar) boshqalar. 6. Quyma po'lat uchta toifaga bo'linadi: quyma uglerodli po'lat, quyma past qotishma po'lat va quyma maxsus po'lat. ① Quyma karbonli po'lat. Asosiy qotishma element sifatida uglerodli quyma po'lat va oz miqdorda boshqa elementlar. Past karbonli po'latni quyish uchun uglerod miqdori 0,2% dan kam, o'rta karbonli po'latni quyish uchun uglerod miqdori 0,2% ~ 0,5%, yuqori karbonli po'latni quyish uchun uglerod miqdori 0,5% dan ortiq. Uglerod miqdori ortishi bilan quyma karbonli po'latning mustahkamligi va qattiqligi ortadi. Quyma uglerodli po'lat yuqori mustahkamlik, plastiklik va pishiqlik, arzon narxga ega, og'ir mashinalarda katta yuklarni ko'tarish uchun qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, prokat mashinasi ramkasi, gidravlik press asosi va boshqalar. Temir yo'l harakatlanuvchi tarkibida katta kuch va Yostiq, yon ramka, g'ildiraklar va bog'lovchilar kabi zarbali podshipniklar va boshqalar. ② Kam qotishma po'lat quyish. Marganets, xrom, mis va boshqa qotishma elementlarni o'z ichiga olgan quyma po'lat. Qotishtiruvchi elementlarning umumiy miqdori odatda 5% dan kam bo'lib, u ko'proq ta'sirga chidamliligiga ega va issiqlik bilan ishlov berish orqali yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin. Past qotishma po'latni quyish uglerod po'latiga qaraganda yaxshiroq ishlashga ega, qismlarning sifatini pasaytiradi, xizmat muddatini yaxshilaydi. ③ Maxsus po'lat quyish. Maxsus ehtiyojlarni qondirish uchun tozalangan qotishma quyma po'latlar turli xil bo'lib, odatda ma'lum bir xususiyatni olish uchun bir yoki bir nechta yuqori qotishma elementlarni o'z ichiga oladi. Masalan, 11% ~ 14% marganets o'z ichiga olgan yuqori marganetsli po'lat zarba aşınmasına bardosh bera oladi va asosan tog'-kon mashinalari va muhandislik mashinalarining aşınmaya bardoshli qismlari uchun ishlatiladi. Asosiy qotishma elementi sifatida xrom yoki xrom nikelli zanglamaydigan po'lat, korroziya yoki yuqori harorat sharoitida kimyoviy valf korpuslari, nasoslar, konteynerlar yoki katta quvvatli elektr stantsiyasining turbinasi korpusi kabi 650 ℃ dan yuqori ish qismlarida ishlatiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valfning oqishi uchun buzilish turlarining qisqacha mazmuni Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valfning muhrlangan yuzasi asosan zanglamaydigan po'latdir. Taşlama jarayonida, silliqlash materiallarini noto'g'ri tanlash va noto'g'ri silliqlash usullari tufayli, bu nafaqat valfning ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, balki mahsulot sifatiga ham ta'sir qiladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan materiallarning xususiyatlariga ko'ra, kuchli mehnat zichligi va aşınmaya bardoshli materiallarni tanlash va abraziv maydalashni qayta ishlashda hali ham mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Ish qismini silliqlash uchun valf, birinchi navbatda, silliqlash moslamasini joylashtirish uchun, so'ngra silliqlashning maqsadiga erishish uchun silliqlash vositasidan tashkil topgan abraziv zarralar va silliqlash suyuqligi yordamida aralashtiriladi. Silliqlash kuchi deganda asbobga qo'llaniladigan silliqlash yuzasi maydoniga ta'sir qiluvchi kuch va abraziv zarrachalar orqali qayta ishlangan sirtga ta'sir qiluvchi kuch tushuniladi. Bosim juda kichik bo'lsa, silliqlash effekti juda kichik. Bosimning oshishi, silliqlash effekti kuchayadi va silliqlash samaradorligi yaxshilanadi. Biroq, bosim ma'lum bir qiymatga ko'tarilganda, to'yinganlik hodisasi yuzaga keladi va silliqlash samaradorligi odatda katta qiymatga etadi. Agar maydon birligiga bosim o'sishda davom etsa, samaradorlik pasayadi. Zanglamas po'latdan yasalgan klapanning oqishi muammosini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi, biz quyidagi muammolarning kichik xulosasini qilamiz, bu sizning foydalanish jarayoniga foydali bo'ladi deb umid qilaman: 1. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf ulanishining oqishi Avvalo, valfning yoki yo'qligini tekshirish kerak. va valfni ulash murvati tortiladi. Agar ular mahkamlanmagan bo'lsa, qistirma halqasi va gardish muhrlangan truba yuzasi to'liq birlashtirilmaydi, bu ko'pincha oqishga olib keladi. Bolt va yong'oqlarni ketma-ket tekshiring va qistirma halqalari mahkam siqilguncha barcha murvatlarni torting. Ikkinchidan, qistirma halqasining o'lchami va aniqligi va gardish muhrlangan truba yuzasi tekshirilishi kerak. Agar muhrlangan kontakt yuzasi o'lchami noto'g'ri yoki juda qo'pol bo'lsa, qistirma halqasini ta'mirlash yoki yangilash kerak. Bundan tashqari, qistirma halqasi va gardish sızdırmazlık yivining aloqa yuzasida korroziya, qum teshiklari, qum teshiklari yoki aralashmalar mavjudligini tekshiring. Agar bunday nuqsonlar mavjud bo'lsa, uni ta'mirlash, ta'mirlash yoki shunga mos ravishda tozalash kerak. 2. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf qopqog'i oqishi Vana qopqog'ining oqishi, asosan, qadoqlash qistirmalarining oqishi bilan namoyon bo'ladi. Avvalo, muhr to'g'ri tanlangan yoki yo'qligini va uning muhrlangan yivga mos kelishini tekshiring. Bunday muammolar mavjud bo'lsa, muhrlash halqasini almashtiring yoki muhrlangan yivni ta'mirlang. Ikkinchidan, sızdırmazlık qismlarida burr, sinish, buralish va boshqa hodisalar paydo bo'ladimi-yo'qligini tekshiring, bu holda muhr qismlarini almashtirish. Bundan tashqari, har bir sızdırmazlık yivining muhrlangan yuzasi qo'pol yoki boshqa nuqsonlari bor-yo'qligini tekshiring. Agar nuqsonlar mavjud bo'lsa, nuqsonlarni bartaraf etish yoki shikastlangan qismlarni yangilash kerak. Vana qopqog'i yoki qavsda siqish orqali muhrlanishi kerak bo'lgan o'rash mavjud. Ushbu o'ramlarning o'rnatilishi tekshirilishi kerak. Agar yuqori va pastki o'rash teskari o'rnatilganligi aniqlansa, uni olib tashlash va to'g'ri usulga muvofiq qayta o'rnatish kerak. Bundan tashqari, muhrlarning aloqa yuzasining aniqligi belgilangan talablarga mos kelishini tekshiring. 3. Zanglamas po'latdan yasalgan vana tanasi bo'shlig'i munosib oqish To'qimalarining jarayonida vana tanasi, ba'zan qum teshiklari, qum teshiklari va boshqa quyma nuqsonlari bo'ladi, ishlov berish jarayonida uni topish qiyin, bosim o'tkazilgandan so'ng, yashirin quyma nuqsonlar yuzaga chiqadi. Bunday holda, payvandlashni ta'mirlash, ta'mirlash yoki yangilash kerak. 4. Zanglamas po'latdan yasalgan valf o'rindiqli valf plitasining qochqinligi O'rindiq plitasidagi oqish vanalarni o'rnatish yoki ularga xizmat ko'rsatishda tez-tez uchraydigan hodisadir. Umuman olganda, uni ikki toifaga bo'lish mumkin: biri sızdırmazlık sirtining oqishi, ikkinchisi muhrlangan halqa ildizining oqishi. Avvalo, o'rindiq va valf plitasi o'rtasidagi muhrlangan sirt aloqasining aniqligini tekshirish kerak. Sızdırmazlık yuzasi kamida tuproqli bo'lishi kerak. Agar sirtning aniqligi juda qo'pol deb topilsa, uni olib tashlash va yana maydalash kerak. Ikkinchidan, muhr yuzasida chuqurchalar, chuqurliklar, qum teshiklari, yoriqlar va boshqa nuqsonlar mavjudligini tekshiring. Bunday holda, valf plitasi yoki o'rindiqni almashtirish kerak. Bosim kamoniga ega o'rindiq uchun bosim kamonining elastikligi talablarga javob berish uchun tekshirilishi kerak. Elastiklik zaiflashgan bo'lsa, bosim kamonini yangilash kerak. Bundan tashqari, valf plitasi va valf novdasi orasidagi T shaklidagi aloqa juda bo'sh yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, natijada siqish jarayonida valf plitasining moyilligi paydo bo'ladi. Bunday holda, valf plitasini olib tashlash va tegishli o'lchamga moslashtirish kerak. O'rnatish jarayonida vana tanasining ichki ochilishi payvandlash tekshiruvi, temir parchalari, aralashmalar va boshqa begona jismlarni kiritish oson. Bunday turli xil narsalarni o'rnatishdan oldin tozalash kerak. Agar siz yaxshilab tozalashni yoki tozalashni unutib qo'ysangiz, bu vana plitasining kutilgan chuqurlikdan kamroq yopilishiga va oqishiga olib keladi, bu holda yana tozalash uchun vana tanasini olib tashlang. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf o'rindig'i eng yaxshi o'rnatish vositasi bilan o'rnatilishi kerak va o'rindiqning joyida o'rnatilganligini tekshirish kerak. Agar ip kerakli chuqurlikka vidalanmasa, o'rindiqda oqish paydo bo'ladi. Bunday holda, o'rindiq yana eng yaxshi vosita bilan o'rnatilishi kerak.