Van gas, các bước làm sạch xi lanh van chung điều kiện kỹ thuật rèn thép carbon

Van gas, các bước vệ sinh xi lanh van chung điều kiện kỹ thuật rèn thép carbon Việc làm sạch van gas và van xi lanh thép là một việc phải được thực hiện trước khi lắp ráp các bộ phận, thành phần của van. Quá trình này có thể được hoàn thành thông qua một số bước nghiêm ngặt. Nếu sơ suất trong các bước này rất có thể sẽ gây ra những nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình sử dụng sau này. Việc vệ sinh van gas, van bình thép là một việc phải làm trước khi lắp ráp các bộ phận, bộ phận của van. Quá trình này có thể được hoàn thành thông qua một số bước nghiêm ngặt. Nếu sơ suất trong các bước này rất có thể sẽ gây ra những nguy hiểm tiềm ẩn trong quá trình sử dụng sau này. Quy trình làm sạch van gas và xi lanh Các bước cụ thể: 1. Theo yêu cầu xử lý, một số bộ phận cần được đánh bóng mà không cần xử lý các vệt trên bề mặt. Tất cả các bộ phận đều được tẩy dầu mỡ 3. Quá trình tẩy rửa thụ động được thực hiện sau khi tẩy dầu mỡ, và chất tẩy rửa không chứa phốt pho 4 Sau khi thụ động tẩy rửa, rửa sạch bằng nước tinh khiết, không có cặn thuốc, các bộ phận bằng thép carbon bỏ qua bước này 5 Lau khô từng bộ phận bằng vải không dệt. Không để bề mặt các bộ phận bằng len sợi hoặc sấy khô bằng nitơ sạch 6 Lau từng bộ phận bằng vải không dệt hoặc giấy lọc chính xác được nhuộm bằng cồn nguyên chất phân tích cho đến khi không còn màu bẩn. Đọc các bước trên, tôi tin rằng bạn đã hiểu, một tiêu chuẩn chất lượng, an toàn của van chai, phải làm tỉ mỉ trong mọi mắt xích, bởi vì chỉ bằng cách này thì sự an toàn của người dùng và doanh nghiệp khách hàng mới phải chịu trách nhiệm! Điều kiện kỹ thuật đối với việc rèn thép carbon của van thông thường, mặt bích, phụ kiện đường ống và các yêu cầu rèn thép carbon nén khác, phương pháp thử, quy tắc kiểm tra, yêu cầu đặt hàng, nhãn hiệu và chứng chỉ chất lượng. Phôi phải có đủ đầu cắt để ngăn ngừa các khuyết tật có hại (bao gồm co ngót, phân tách, gấp nếp, v.v.). Việc rèn phải đảm bảo toàn bộ biến dạng của vật rèn đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và kỹ thuật. Trong quá trình rèn, vật rèn phải được đảm bảo nguội từ từ khi chúng đi qua phạm vi nhiệt độ thay đổi pha. Sau khi quá trình rèn cuối cùng được hình thành, nó phải được làm lạnh xuống dưới 500oC trước khi có thể tiến hành xử lý nhiệt theo quy định. Phạm vi của tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu, phương pháp thử, quy tắc kiểm tra, yêu cầu đặt hàng, nhãn hiệu và chứng chỉ chất lượng đối với các sản phẩm rèn bằng thép cacbon nén thông thường như van, mặt bích và phụ kiện đường ống. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các vật rèn bằng thép cacbon nén thông thường như van, mặt bích và phụ kiện đường ống (sau đây gọi là vật rèn). Việc rèn không nén có thể được thực hiện bằng cách tham khảo. Tài liệu tham khảo quy chuẩn Các tài liệu sau đây tạo thành các điều khoản của tiêu chuẩn này bằng cách tham chiếu đến Tiêu chuẩn gỗ. Tất cả các sửa đổi tiếp theo (không bao gồm lỗi in) hoặc sửa đổi đối với các tài liệu được trích dẫn tại thời điểm chú thích đều không áp dụng cho tiêu chuẩn này. Tuy nhiên, các bên tham gia thỏa thuận theo Tiêu chuẩn gỗ được khuyến khích điều tra việc sử dụng các phiên bản tài liệu này. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản của chúng được áp dụng theo tiêu chuẩn này. Bình áp lực thép GB 150 GB/T 228 Vật liệu kim loại - Phương pháp thử độ bền kéo ở nhiệt độ phòng (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892: 1998) GB/T 229 Phương pháp thử va đập khía Charpy kim loại Kiểm tra độ cứng Brinell kim loại - Một phần 1: Phương pháp thử (GB/T231.1-2002,eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 Thép kết cấu carbon khối Vị trí lấy mẫu và chuẩn bị mẫu để kiểm tra tính chất cơ học của Thép và Sản phẩm Thép GB/T2975 (GB/T 2975 -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Thử nghiệm áp suất van chung (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) Bình áp lực JB 4725 với vật liệu rèn cacbon và thép hợp kim thấp Khảo sát không phá hủy bình áp lực JB 4730 ASTM A105 / A1055:2003 Yêu cầu rèn thép carbon cho các bộ phận đường ống Yêu cầu chung Việc lựa chọn vật liệu rèn theo quy định của Bảng 1, có thể sử dụng các vật liệu khác có đặc tính tương đương để thay thế. Bảng 1 Rèn cấp vật liệu Thép rèn phải là thép. Phôi phải có đủ đầu cắt để ngăn ngừa các khuyết tật có hại (bao gồm co ngót, phân tách, gấp nếp, v.v.). Việc rèn phải đảm bảo toàn bộ biến dạng của vật rèn đáp ứng các yêu cầu về thiết kế và kỹ thuật. Trong quá trình rèn, vật rèn phải được đảm bảo nguội từ từ khi chúng đi qua phạm vi nhiệt độ thay đổi pha. Sau khi quá trình rèn cuối cùng được hình thành, nó phải được làm lạnh xuống dưới 500oC trước khi có thể tiến hành xử lý nhiệt theo quy định. Xử lý nhiệt Các sản phẩm rèn có áp suất danh nghĩa vượt quá PN20 và mặt bích không có cấp áp suất phải được xử lý nhiệt. Các phương pháp xử lý nhiệt là ủ, bình thường hóa hoặc bình thường hóa và ủ. 25. Nhiệt độ xử lý nhiệt của thép A105 có thể tham khảo các giá trị trong Bảng 2. Các vật liệu khác tham khảo các tiêu chuẩn liên quan. Bảng 2 Nhiệt độ xử lý nhiệt Thành phần hóa học Thành phần hóa học phải đáp ứng yêu cầu ở Bảng 3. Thành phần hóa học của các vật liệu khác theo quy định GB/T 699. Bảng 3 Thành phần hóa học Khi hàm lượng cacbon quy định dưới 0,35%, cứ giảm 0,01I hàm lượng cacbon thì được phép thêm 0,06% hàm lượng mangan vào hàm lượng mangan 1,05% quy định cho đến khi lớn hơn 1,35%. Tổng hàm lượng Cu,Ni,Cr và Mo.v không quá 1,0% Cr và tổng hàm lượng Mo không quá 0,32%