Chất liệu van bằng gang chịu nhiệt

Gang chịu nhiệt của vật liệu van Thang đo này xác định các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử, quy tắc bảo trì, đánh dấu và chứng nhận chất lượng, chống gỉ, yêu cầu đóng gói và bảo quản của gang chịu nhiệt. Hình dạng và kích thước của vật đúc phải phù hợp với yêu cầu của bản vẽ. Dung sai kích thước và dung sai gia công phải theo GB/T6414 và độ lệch trọng lượng phải theo GB/T 11351. Cấu trúc kim loại của gang chịu nhiệt phải được xác định theo GB/T 9441 và GB/T 7216 và các yêu cầu chi tiết sẽ được hai bên thỏa thuận. Cấu trúc ma trận của gang chịu nhiệt silicon chủ yếu là ferrite. 1 phạm vi Thang đo này xác định các yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử nghiệm, quy tắc bảo trì, đánh dấu và chứng nhận chất lượng, chống gỉ, yêu cầu đóng gói và bảo quản gang chịu nhiệt. Cân này phù hợp để rèn cát hoặc đúc gang chịu nhiệt có độ dẫn nhiệt tương tự như khuôn cát và làm việc dưới 1100oC. 2 Tệp tham chiếu quy chuẩn Các thuật ngữ trong các tài liệu sau trở thành thuật ngữ của thang đo này bằng cách tham chiếu đến thang đo này. Đối với các trích dẫn ghi ngày tháng, tất cả các sửa đổi tiếp theo (không bao gồm lỗi sai) hoặc các phiên bản sửa đổi đều không áp dụng được cho thang đo này. Tuy nhiên, các bên tham gia thỏa thuận theo quy mô này được khuyến khích điều tra sự sẵn có của các phiên bản *** của những tài liệu này. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản *** có thể áp dụng cho thang đo này. 3 Yêu cầu kỹ thuật 3. Cấp và thành phần hóa học của gang chịu nhiệt Phương pháp ký hiệu gang chịu nhiệt tuân theo phân định GB/T5612, được chia thành 11 cấp. Loại và thành phần hóa học của gang chịu nhiệt được thể hiện trong Bảng 1. Bảng 1. Cấp và thành phần hóa học của gang chịu nhiệt 3.2 Kích thước hình học, dung sai gia công và dung sai trọng lượng Hình dạng và kích thước của vật đúc phải phù hợp với yêu cầu của bản vẽ. Dung sai kích thước và dung sai gia công phải tuân theo GB/T6414 và độ lệch trọng lượng phải tuân theo GB/T 11351. 3.3 Chất lượng bề mặt 3.3.1 Độ nhám bề mặt đúc phải tuân theo mô tả của GB/T6061.1, và cấp thang đo do hai bên thoả thuận. 3.3.2 Vật đúc phải được làm sạch, cắt bỏ những phần thừa, loại bỏ phần cặn của ống đổ, xương lõi, cát sét và khoang bên trong. Vật đúc phải tuân theo yêu cầu bản vẽ của bên mua, yêu cầu kỹ thuật hoặc theo thỏa thuận đặt hàng giữa hai bên. 3.3.3 Hình thức, số lượng, kích thước, vị trí các khuyết tật đã được thống nhất về vật đúc, khả năng sửa chữa và phương pháp sửa chữa do hai bên thoả thuận. 3.4 Chức năng cơ học Các tính chất cơ học của vật đúc ở nhiệt độ phòng phải phù hợp với mô tả trong Bảng 2, và các đặc tính kéo ở nhiệt độ cao trong thời gian ngắn được trình bày trong Phụ lục A 3.5 Xử lý nhiệt Nói chung, nên xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất dư cho sắt dẻo chịu nhiệt thuộc dòng silicon và nhôm. Tuy nhiên, khi hàm lượng ngọc trai trong sắt dẻo chịu nhiệt của dòng chìa khóa silicon thấp hơn 15% thì không thể tiến hành xử lý nhiệt. Đối với các nhãn hiệu khác, nếu người yêu cầu yêu cầu, việc xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất dư được thực hiện theo tiền đề của đơn đặt hàng. Các điều kiện tiên quyết để sử dụng gang chịu nhiệt được nêu trong Phụ lục B 3.6 Cấu trúc kim loại Cấu trúc kim loại của gang chịu nhiệt được xác định theo GB/T 9441 và GB/T 7216 và các yêu cầu chi tiết phải được thống nhất bởi cả hai bên. Cấu trúc ma trận của gang chịu nhiệt silicon chủ yếu là ferrite. 3.7 Chức năng chống oxy hóa, chống tăng trưởng và hệ số giãn nở nhiệt Ở nhiệt độ sử dụng, tốc độ tăng trọng lượng oxy hóa đồng đều của gang chịu nhiệt không quá 0,5 g/m2·h và tốc độ tăng trưởng không quá 0,2%. Chức năng chống oxy hóa và chống tăng trưởng của gang chịu nhiệt và hệ số giãn nở nhiệt không được sử dụng làm cơ sở để nghiệm thu. 3.8 Yêu cầu đặc biệt Nếu bên yêu cầu có yêu cầu về kiểm tra hạt từ, kiểm tra siêu âm, kiểm tra tia X, v.v. thì bên yêu cầu và bên yêu cầu sẽ thỏa thuận và thực hiện lần lượt theo GB/T 9494, GB/T 7233 và GB/T 5677 . 4 Phương pháp thử 4.1 Phân tích thành phần hóa học 4.1.1 Phân tích thành phần hóa học có thể được thực hiện bằng phân tích hóa học thông thường hoặc phân tích quang phổ đọc trực tiếp quang điện. 4.1.2 Phương pháp lấy mẫu để phân tích hóa học thông thường được quy định trong GB/T 20066. 4.1.3 Phương pháp lấy mẫu phổ được thực hiện theo GB/T 5678 và GB/T 14203. Phương pháp phân tích phổ được thực hiện theo quy định kỹ thuật của GB/T 20125. 4.1.4 Phân tích trọng lượng của carbon, silicon, mangan, lưu huỳnh và phốt pho trong thành phần hóa học lần lượt là GB/T 20123 hoặc GB/T223.69,GB/T223.60 và GB/T. 223,58 hoặc GB/T223,64,GB/T223.3 hoặc GB/T223,59 hoặc GB/T223,61,GB/T223,68; Phân tích trọng tài crom, nhôm, nhôm lần lượt theo GB/T223.11 hoặc GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 phân định thực thi. 4.2 Kiểm tra chức năng cơ học 4.2.1 Các thử nghiệm chức năng cơ học ở nhiệt độ phòng của HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 và các loại khác, bao gồm cả việc chuẩn bị mẫu, phải được thực hiện theo thông số kỹ thuật của GB/T228. 4.2.2 Các thử nghiệm cơ học của sắt dẻo chịu nhiệt và HTRCr16 ở nhiệt độ phòng phải được thực hiện theo GB/T228. 4.2.3 Độ cứng của gang chịu nhiệt được xác định theo GB/T231.1. 4.2.4 Độ bền kéo ở nhiệt độ cao trong thời gian ngắn của gang chịu nhiệt được xác định theo GB/T4338. 4.3 Khối kiểm tra, mẫu 4.3.1 Hình dạng và kích thước của khối kiểm tra đúc đơn hình chữ Y dùng trong kiểm tra độ bền kéo của QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5 được thể hiện trên Hình 1 và Bảng 3 ( đường xiên trong hình.1 là vị trí của mẫu cắt). Loại B thường được chọn. Các khối kiểm tra trong Phụ lục C cũng có thể được sử dụng. Hình dạng và kích thước của khối thử nghiệm cắt dễ đúc đơn cho QTRA122 và HTRCr16 4.3.2 Hình dạng và kích thước của các mẫu kéo được sử dụng bởi nhãn hiệu gang dẻo chịu nhiệt và nhãn hiệu HTRCr16 được thể hiện trên hình 3 và bảng 4. 4.3.3 Khối thử nghiệm phải được đổ đầy sắt lỏng giống như vật đúc và đổ vào cuối quá trình, và chế độ làm mát phải nhất quán nhất có thể với vật đúc. 4.3.4 Nhiệt độ đóng gói của khối thử nghiệm không được vượt quá 500°C. 4.3.5 Thống nhất lấy mẫu gắn vào khối đúc hoặc trực tiếp trên vật đúc và giá trị nghiệm thu do hai bên thỏa thuận. 4.4 Thử nghiệm khả năng chống oxy hóa và khả năng chống tăng trưởng Thử nghiệm khả năng chống oxy hóa và khả năng chống tăng trưởng của gang chịu nhiệt được thực hiện theo Phụ lục D và Phụ lục E. 4.5 Hệ số thử nghiệm giãn nở nhiệt Phương pháp thử hệ số giãn nở nhiệt được thực hiện trong Phụ lục F. 4.6 Xử lý nhiệt Ngoài việc loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc, nếu thực hiện bất kỳ xử lý nhiệt nào khác trên vật đúc thì các khối thử nghiệm cũng phải được xử lý nhiệt trong cùng một lò hoặc quy trình. Đơn vị: milimét 5 Quy tắc chấp nhận 5.1 Thành phần của lô lấy mẫu 5.1.1 Vật đúc được sản xuất bằng khuôn thống nhất sẽ tạo thành một lô lấy mẫu. 5.1.2 Khối lượng chung của mỗi lô mẫu là 2000 kg vật đúc sau khi làm sạch. Lô lấy mẫu có thể thay đổi theo thỏa thuận của hai bên. 5.1.3 Nếu khối lượng vật đúc lớn hơn 2000 kg thì phải lập một mẻ lấy mẫu riêng. 5.1.4 Trong trường hợp có sự thay đổi về điện tích, thay đổi cơ sở quy trình hoặc thay đổi thành phần hóa học cần thiết trong một khoảng thời gian nhất định, tất cả các vật đúc được đổ bằng sắt nóng chảy sẽ liên tục tan chảy trong khoảng thời gian đó, bất kể thời gian ngắn đến đâu. khoảng thời gian, sẽ được coi là một lô mẫu. 5.1.5 Khi nấu chảy liên tục một lượng lớn sắt nóng chảy có cùng loại, khối lượng tương đối của từng lô mẫu không được vượt quá khối lượng của vật đúc được đổ trong vòng 2 giờ. 5. 1.6 Lô đúc sắt nóng chảy này có thể được sử dụng làm mẻ mẫu khi khối lượng sắt nóng chảy nhỏ hơn 2000 kg. 5.1.7 Theo thỏa thuận của cả hai bên, nhiều mẻ đúc cũng có thể được chấp nhận trong một nhóm. Trong trường hợp này, cần có các phương pháp kiểm soát chất lượng khác trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như phân tích thành phần hóa học nhanh chóng, bảo trì kim loại, thử nghiệm không phá hủy, bảo trì vết nứt, v.v., và thực sự đã chứng minh rằng việc xử lý nốt sần không hỗn loạn, phù hợp với yêu cầu quy trình. Lưu ý: Đối với các vật đúc đã được xử lý nhiệt, mẻ mẫu phải được lấy mẫu đồng nhất, trừ khi các vật đúc trong mẻ có cấu trúc khác nhau đáng kể. Trong trường hợp này, các vật đúc khác nhau đáng kể này tạo thành một lô mẫu. 5.2 Lấy mẫu thành phần hóa học Mỗi lô lấy mẫu phải được phân tích thành phần hóa học và kết quả phân tích phải đáp ứng yêu cầu trong Bảng 1. Nếu thành phần hóa học khác nhau, cho phép phân tích lại số lượng mẫu gấp đôi một lần, mẫu được chỉ đủ điều kiện khi nó đủ điều kiện. 5.3 Lấy mẫu kích thước vật đúc Kích thước, hình dạng và độ nhám bề mặt của vật đúc đầu tiên và vật đúc quan trọng phải được kiểm tra trên từng chi tiết. Phương thức kiểm tra tại chỗ do hai bên thoả thuận. 5.4 Kiểm tra lấy mẫu chất lượng bề ngoài Chất lượng bề ngoài của vật đúc phải được kiểm tra bằng mắt từng mảnh. 5.5 Lấy mẫu và thử nghiệm các tính chất cơ học, tính kim loại, khả năng chống tăng trưởng Các tính chất cơ học của gang dẻo chịu nhiệt ở nhiệt độ phòng phải được kiểm tra theo mẻ. Các tính chất cơ học của gang chịu nhiệt khác ở nhiệt độ phòng cũng như cấu trúc luyện kim, khả năng chống oxy hóa và khả năng chống tăng trưởng của tất cả các nhãn hiệu phải được kiểm tra theo tiền đề của đơn đặt hàng. Các tính chất cơ học của nhiệt độ phòng được chấp nhận dựa trên độ bền kéo. Nếu cần kiểm tra độ cứng trước khi đặt hàng thì phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2. Để đảm bảo rằng số lò hoặc số gói của vật đúc giống với số của que thử, số lò hoặc số gói phải được đánh dấu rõ ràng trên bề mặt không quan trọng giữa mẫu và vật đúc. 5.6 Đánh giá kết quả kiểm tra chức năng cơ học Khi kiểm tra độ bền kéo, nếu kết quả kiểm tra mẫu kéo không đạt yêu cầu và không phải do các nguyên nhân nêu ở 5.7 thì có thể lấy hai mẫu khác từ một lô thống nhất để kiểm tra. tái kiểm tra. Nếu kết quả tái kiểm tra đạt yêu cầu thì vật liệu của lô đúc này vẫn đạt tiêu chuẩn. Nếu kết quả kiểm tra lại vẫn không đạt yêu cầu thì lô đúc sẽ được đánh giá sơ bộ là phân chia vật liệu. Tại thời điểm này, một trong các vật đúc có thể được lấy từ lô và mẫu thân có thể được cắt tại vị trí mà hai bên đã thỏa thuận để kiểm tra cơ học. Nếu kết quả kiểm tra đạt yêu cầu thì vật liệu đúc vẫn có thể được đánh giá là đạt tiêu chuẩn; Nếu kết quả kiểm tra mẫu thân vẫn không đạt yêu cầu, ** cuối cùng xác định vật liệu đúc của lô này là lưới chia đôi. 5. 7 Hiệu lực của bài kiểm tra Nếu kết quả kiểm tra không đáp ứng yêu cầu, không phải do chất lượng của vật đúc mà vì một trong những lý do sau, bài kiểm tra không hợp lệ. a) Nạp mẫu vào máy thử không đúng cách hoặc vận hành máy thử không đúng cách. b) Có khuyết tật rèn trên bề mặt mẫu hoặc cắt mẫu không đúng quy cách (như cỡ mẫu, fillet chuyển tiếp, độ nhám không đạt yêu cầu…). c) Mẫu thử kéo đứt ngoài khoảng cách tiêu chuẩn. d) Có khuyết tật rèn đáng kể trên vết nứt của mẫu thử kéo. Trong những trường hợp như vậy, mẫu mới phải được tạo ra từ khối thử nghiệm đồng nhất hoặc mẫu phải được xử lý lại từ lô khối thử nghiệm đã đổ đồng nhất để thử nghiệm lại và kết quả thử nghiệm lại sẽ thay thế kết quả của thử nghiệm không hợp lệ. 5.8 Xử lý nhiệt đối với khối thử nghiệm và vật đúc Trừ khi có yêu cầu đặc biệt, nếu vật đúc được cung cấp ở dạng đúc và chức năng cơ học của vật đúc không phù hợp với quy mô này, thì nhà cung cấp có thể, với sự đồng ý của Người yêu cầu, xử lý nhiệt vật đúc cùng với các khối kiểm tra và sau đó kiểm tra lại chúng. Nếu vật đúc đã được xử lý nhiệt và chức năng cơ học được phân chia, nhà cung cấp có thể nung lại vật đúc và khối thử nghiệm của vật đúc với nhau. Và gửi lại để được chấp nhận. Nếu mẫu được xử lý từ khối thử nghiệm được xử lý nhiệt đạt tiêu chuẩn thì lô được coi là được xử lý nhiệt lặp lại. Phần chức năng phù hợp với thang đo này. Xử lý nhiệt nhiều lần để kiểm tra lại không quá hai lần. Trường hợp không có yêu cầu rõ ràng về vị trí, kích thước (kích thước, chiều cao, lồi, lõm) và cách thức ghi nhãn thì nhà cung cấp và nhà cung cấp phải thỏa thuận. Tuy nhiên, việc đánh dấu không được làm hỏng chất lượng vật đúc. Sau khi vật đúc được kiểm tra và bảo trì, các phương pháp chống gỉ, đóng gói và bảo quản phải được hai bên thống nhất. Có đủ khoảng cách giữa các mẫu đặt trong lò để đảm bảo tiếp xúc tốt giữa không khí trong lò và bề mặt mẫu. Có thể lắp hai vít đo ở cả hai đầu của mẫu, kích thước của vít đo được cho trên Hình D.2. (Nếu không cần vít đo thì mặt cuối của mẫu có thể được mạ crom hoặc niken... Giấy chứng nhận nhãn hiệu và chất lượng 6. 1 Vật đúc phải được nhà cung cấp đánh dấu. 6. 2 Nếu không có yêu cầu rõ ràng về vị trí, kích thước (kích thước, chiều cao, lồi, lõm) và cách thức đánh dấu, tuy nhiên việc đánh dấu không được làm ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc. 6. 3 Phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng có dấu kiểm định của nhà cung cấp. được đúc trước khi giao hàng và nội dung giấy chứng nhận bao gồm các nội dung sau: a) Tên hoặc logo của nhà cung cấp; b) Số bộ phận hoặc số hợp đồng đặt hàng; C) Nhãn hiệu vật liệu; d) Kết quả bảo trì; e) Số thang đo. Chống gỉ, đóng gói và bảo quản 7.1 Phương pháp chống rỉ, đóng gói và bảo quản vật đúc phải được hai bên thống nhất sau khi vật đúc được kiểm tra và đủ tiêu chuẩn. 7.2 Đối với vật đúc được vận chuyển đi xa, hai bên sẽ thỏa thuận về bao bì, phương tiện vận chuyển theo quy định về vận chuyển. Các yêu cầu về bảo vệ môi trường, an toàn và pháp lý và quy định Cả hai bên phải tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường, an toàn và luật pháp và quy định của các quốc gia liên quan trong quá trình sản xuất, nghiệm thu, bảo quản và vận chuyển. Phương pháp thử khả năng chống tăng trưởng của gang chịu nhiệt Phương pháp này có thể được sử dụng để kiểm tra khả năng chống tăng trưởng của các loại gang chịu nhiệt khác nhau trong môi trường không khí có nhiệt độ cao. D.1 Yêu cầu cơ bản đối với thiết bị thử nghiệm và mặt bằng chống sinh trưởng D.1.1 Lò thử khả năng kháng sinh trưởng phải đáp ứng các yêu cầu sau: a) Có thiết bị điều chỉnh nhiệt độ tự động, độ chính xác là 5oC; b) Chênh lệch nhiệt độ giữa mỗi điểm trong vùng phân phối mẫu trong lò không được vượt quá 5oC; c) Duy trì đủ không khí oxy hóa trong lò. D.1.2 Có đủ khe hở giữa các mẫu đặt trong lò để đảm bảo tiếp xúc tốt giữa không khí trong lò và bề mặt của mẫu. D.1.3 Sau khi mẫu được nạp vào lò, thời điểm nhiệt độ trong lò đạt đến nhiệt độ quy định được coi là thời điểm bắt đầu thử nghiệm và thời điểm kết thúc giai đoạn thử nghiệm quy định và lò ngừng hoạt động ( hoặc lấy mẫu ra) được coi là kết thúc thử nghiệm. D.2 Bên ngoài mẫu