Yêu cầu cụ thể đối với việc kiểm tra chụp ảnh phóng xạ van nén bằng thép đúc Yêu cầu về chất lượng bề ngoài của van bằng thép đúc

Yêu cầu cụ thể đối với kiểm tra chụp ảnh phóng xạ van nén van thép đúc Yêu cầu về chất lượng bề ngoài của thép đúc Các khuyết tật đúc trên màng được chia thành năm loại: lỗ khí, bao gồm cát và xỉ, lỗ co ngót và độ xốp, máy làm lạnh bên trong không hợp nhất và vết nứt. Các lỗ rỗng của các khuyết tật ở vùng hàn sửa chữa ở mức âm có thể được coi là sự đánh giá các khuyết tật đúc, trong khi xỉ ở vùng hàn sửa chữa không bị hòa tan và không được hàn xuyên qua có thể được coi là sự bao gồm xỉ của các khuyết tật đúc . Kích thước khuyết tật được đo theo kích thước của hình ảnh khuyết tật trên phim. Đúng. Đối với khoang co ngót, chỉ đo kích thước của phần rõ ràng của từng khuyết tật chứ không đo kích thước của bóng mờ xung quanh. Khi hai hoặc nhiều khuyết tật chồng lên nhau một phần trên màng, kích thước của chúng phải được đo riêng. Mối nối: Yêu cầu cụ thể đối với kiểm tra chụp ảnh bức xạ vật đúc thép nén có van (II) 5. Phương pháp phân loại và đánh giá khuyết tật của phim chụp ảnh bức xạ 5.1 Phân loại khuyết tật và đo kích thước 5.1.1 Các khuyết tật đúc trên màng có thể chia thành 5 loại: lỗ khí, cát và bao gồm xỉ, lỗ co ngót và độ xốp, bộ làm lạnh bên trong không hợp nhất và nứt. Các lỗ rỗng của các khuyết tật ở vùng hàn sửa chữa ở mức âm có thể được coi là sự đánh giá các khuyết tật đúc, trong khi xỉ ở vùng hàn sửa chữa không bị hòa tan và không được hàn xuyên qua có thể được coi là sự bao gồm xỉ của các khuyết tật đúc . 5.1.2 Kích thước khuyết tật được đo theo kích thước của hình ảnh khuyết tật trên phim. Đúng. Đối với khoang co ngót, chỉ đo kích thước của phần rõ ràng của từng khuyết tật chứ không đo kích thước của bóng mờ xung quanh. Khi hai hoặc nhiều khuyết tật chồng lên nhau một phần trên màng, kích thước của chúng phải được đo riêng. 5.1.3 Khi khuyết tật được nối với ranh giới của cuộn đánh giá (trường nhìn) thì được đưa vào các điểm tính toán trong vùng đánh giá. 5.2 Mức độ khuyết tật của lỗ khí, cát và xỉ 5.2.1 Chọn vùng có nhiều điểm khuyết tật trên màng âm bản làm vùng đánh giá. Kích thước của khu vực đánh giá và số lượng khuyết tật cho phép tương đối lớn được quy định trong Bảng 6 và 7. Bảng 6 Kích thước của khu vực đánh giá và các điểm lỗ rỗng cho phép lớn hơn Bảng 7. Kích thước của khu vực đánh giá và các điểm cát cho phép lớn hơn và xỉ. 5.2.2 Số lượng các điểm cho một khuyết tật phải được quy định trong Bảng 8 và theo kích thước của khuyết tật. Tuy nhiên, các khuyết tật nhỏ hơn quy định trong Bảng 9 có thể không được tính. Bảng 8 Số điểm cho từng khuyết tật Bảng 9 không tính số lượng khuyết tật so với kích thước lớn hơn cho phép 5.2.3 Điểm của hai khuyết tật trở lên là tổng số điểm của từng khuyết tật trong phạm vi đánh giá. Có thể đánh giá theo Bảng 6 và Bảng 7 tương ứng, nhưng kích thước của các lỗ tương đối lớn, kẹp cát và kẹp làm sạch cho phép ở cấp 1 không được vượt quá quy định tương ứng trong Bảng io và Bảng 11. Bảng 10 Kích thước lỗ rỗng tương đối lớn cho phép đối với các khuyết tật cơ bản Bảng 11 Kích thước kẹp và làm sạch cát lớn tương đối được phép đối với các khuyết tật cơ bản 5.3 Cấp độ khuyết tật của khoang co ngót 5.3.1. Chọn một phần tương đối lớn về chiều dài hoặc diện tích của khuyết tật trên bản âm để đánh giá. Kích thước vùng đánh giá và kích thước lớn hơn cho phép của khuyết tật được quy định trong Bảng 12 hoặc 13. Bảng 12 Chiều dài cho phép lớn của sa tanh đối với khuyết tật lỗ co rút dạng dải Bảng 13 Diện tích cho phép tương đối lớn của khuyết tật khoang co rút đuôi gai 5.3.2 Độ co ngót khuyết tật khoang có thể được chia thành khoang co rút dải, khoang co rút đuôi gai và khoang co ngót diện tích lớn theo hình dạng của chúng. 5.3.3 Tính chiều dài khuyết tật của lỗ co ngót dải: lỗ co ngót dải lấy chiều dài khuyết tật tương đối lớn của lỗ co ngót làm chiều dài khuyết tật; Hai hoặc nhiều lỗ co rút dải là tổng chiều dài của mỗi lỗ co ngót bằng chiều dài khuyết tật. Khi lỗ co ngót nằm trên ranh giới của khu vực đánh giá thì phần bên ngoài đường khuyết tật cũng phải được đưa vào. 5.3.4 Tính diện tích khuyết tật của khoang co rút đuôi gai: khoang co rút đuôi gai là tích của chiều dài khuyết tật lớn hơn và chiều rộng lớn hơn của tích trực giao của diện tích khuyết tật của khoang co ngót; Hai hoặc nhiều khoang co rút đuôi gai là tổng diện tích của mỗi khoang co rút là vùng khuyết tật. Khi lỗ co ngót nằm trên ranh giới của khu vực đánh giá thì phần bên ngoài đường khuyết tật cũng phải được đưa vào. 5.3.5 Khi có cả khoang co rút dạng đuôi gai và dạng sọc trong vùng đánh giá, khoang co ngót dạng sọc được coi là khoang co ngót nhánh để đánh giá. Chiều dài của khoang co ngót hình sọc phải là chiều dài của khoang co ngót hình sọc và chiều rộng phải bằng 1/3 chiều dài. 5.3.6. Khiếm khuyết co rút diện tích lớn được tính bằng tích của chiều dài tương đối lớn của khuyết tật nhân với chiều rộng tương đối lớn trực giao với nó. 5.3.7 Cấp độ khuyết tật khoang co ngót thứ i phải được đánh giá theo chiều dài hoặc diện tích khuyết tật trong vùng đánh giá. Tuy nhiên, các lỗ co ngót nhỏ hơn các lỗ được quy định trong Bảng 14 có thể không được tính là khuyết tật. 5.3.8 Khoang co ngót của dải phải được đánh giá theo iz theo tổng chiều dài khuyết tật trong đánh giá G; Khoang co rút đuôi gai được đánh giá theo Bảng 13 theo tổng diện tích khuyết tật trong khu vực đánh giá. Độ co ngót diện tích lớn được đánh giá theo tổng diện tích khuyết tật trong vùng đánh giá theo các giá trị trong ngoặc trong Bảng 13. Bảng 14 Các khuyết tật khoang co ngót có kích thước lớn hơn mà không cần đánh giá 5.3.9 Vết nứt (vết nứt nóng và vết nứt nguội) , máy làm lạnh bên trong không hợp nhất và giá đỡ lõi bùn không hợp nhất trên màng i sẽ được xếp vào loại 6. 5.4 Đánh giá toàn diện các khuyết tật 5.4.1 Trong khu vực đánh giá, nếu có từ hai loại khuyết tật trở lên cùng một lúc thì phân loại phải được thực hiện tương ứng theo loại khuyết tật, sau đó việc đánh giá toàn diện sẽ được thực hiện theo phương pháp nêu trong 5.42~5.4.4. 5.4.2 Trong khu vực đánh giá, nếu có khuyết tật đồng nhất hoặc hai loại đất và cấp không đơn giản thì lấy cấp thấp hơn làm đánh giá toàn diện. 5.4.3 Trong khu vực đánh giá, nếu có từ hai loại khuyết tật trở lên có cùng cấp độ thì điểm đánh giá toàn diện giảm một bậc. Trong trường hợp có từ hai loại khuyết tật loại i trở lên, khuyết tật được xếp vào loại 2 khi số lượng, chiều dài hoặc diện tích của khuyết tật vượt quá 1/2 giá trị cho phép. Tuy nhiên, khuyết tật được phân loại là cấp 2 theo Bảng 10 hoặc Bảng 11, hoặc khuyết tật được phân loại là cấp 2 theo Bảng 9 và Bảng 14, nằm ngoài phạm vi áp dụng Cấp i mà không có kích thước so sánh của khuyết tật, sẽ được phân loại là cấp độ 2 ngay cả khi nó được trộn lẫn với một số khuyết tật cấp độ 2 khác. 5.4.4 Nếu người đánh giá cho rằng lỗi có nguy cơ về an toàn thì có thể bị đánh giá là không đủ tiêu chuẩn. Thép đúc của van phải được kiểm tra trong một giây sau khi được mài mòn và cắt tỉa, đồng thời phải được đánh giá về các khuyết tật khác nhau trên bề mặt theo ảnh quy định trong tiêu chuẩn này (xem Chương 4). Tiêu chuẩn này thu thập 12 loại khuyết tật bề mặt theo độ tuổi (xem 4.1--4.12, mỗi loại khuyết tật bao gồm 5 trường hợp được biểu thị bằng A, B, C, D và E. Tất cả các thuật ngữ về loại khuyết tật [loại a} nhẹ c}} trong ảnh xếp hạng là chỉ giải thích cho các khuyết tật bề mặt Các loại và đặc điểm của các khuyết tật bề mặt khác nhau được mô tả như sau: 1 Phạm vi Tiêu chuẩn này quy định các loại và đặc điểm của các khuyết tật bề mặt trong van, mặt bích, phụ kiện đường ống và các vật đúc bằng thép chịu nén khác. kiểm tra và nghiệm thu chất lượng bề mặt của van, mặt bích, phụ kiện đường ống và các vật đúc bằng thép nén khác 2. Đánh giá chất lượng bề mặt Vật đúc phải được kiểm tra trong một giây sau khi được sửa chữa và cắt tỉa, đồng thời phát hiện các khuyết tật trên bề mặt vật đúc. được đánh giá theo các ảnh quy định trong tiêu chuẩn này (xem Chương 4). 3. Đánh giá chú thích của ảnh 3.1 Tiêu chuẩn này thu thập 12 loại khuyết tật bề mặt theo độ tuổi (xem 4.1--4.12), mỗi loại khuyết tật gồm 5 trường hợp đại diện bởi A. , B, C, D và E, hai trường hợp do A và B thể hiện là lỗi có thể chấp nhận được (đủ tiêu chuẩn), và ba trường hợp lỗi C, D và E là lỗi không thể chấp nhận được (không đủ tiêu chuẩn). Khi xem xét các vấn đề gây ra bởi sáp sử dụng cùng một tiêu chuẩn để xác định kích thước quá rộng của bề mặt vật đúc, 60 bức ảnh được cung cấp trong tiêu chuẩn này là ví dụ về bản vẽ kích thước thực tế của bất kỳ khu vực 4 X 100 mm X 125 mm nào của vật đúc được chỉ định. bề mặt. 3. 2 Tất cả các loại khuyết tật trong thuật ngữ xếp hạng ảnh [Loại a} ánh sáng c}} được giải thích là chỉ áp dụng cho các khuyết tật bề mặt. Các loại và đặc điểm của từng khuyết tật bề mặt được mô tả như sau: a} vết nứt: vết nứt tuyến tính trên bề mặt vật đúc bằng thép do tác động của các ứng suất bên trong và bên ngoài. Thông thường các vết nứt bề mặt nhìn thấy được không đủ tiêu chuẩn. b) Khoang co ngót: Do kim loại}}L-1}}, trong quá trình cắt đổ và nâng của vật đúc thép hình dạng cực kỳ bất thường, thành thô và có các lỗ pha lê dạng dendri. C) Lỗ cát (xỉ): lỗ có cát (xỉ) hình thành trên bề mặt thép đúc do có sự tham gia của cát vào kim loại nóng chảy. d) Lỗ rỗ: do hỗn hợp khí trong kim loại nóng chảy và hình thành trên bề mặt vảy có kích thước khác nhau nên thành lỗ nhẵn và có hình quả lê, lỗ tròn, bầu dục hoặc hình kim. hình chiếu): Một hình chiếu kim loại hình gai (sườn núi) trên bề mặt của một vật đúc bằng thép Hình dạng của các vệt phân bố cực kỳ không đều, dạng lưới hoặc giống như tĩnh mạch được gọi là tĩnh mạch f) Đuôi chuột: vết lõm nông (nhỏ hơn 5 ~). với các góc nhọn được hình thành trên bề mặt của skimmer do khuyết tật hoặc biến dạng của bề mặt cát. g) Tách và tạo nếp nguội: các đường nứt xuyên thấu hoặc không thể xuyên thủng được hình thành trên bề mặt vật đúc bằng thép có dạng các góc tròn do sự tích hợp không hoàn toàn. loại vũ điệu. Ở lớp biểu bì thường có mạng lưới các rãnh sâu hơn gọi là nếp nhăn. h) Sẹo cắt: vết sẹo do băng vết thương không đúng cách trong quá trình làm sạch, cắt, đổ và đúc thép i) Sẹo: các phần nhô ra bằng kim loại hình thành trên đó. bề mặt của thép đúc có vết sẹo. Bề mặt nhám, cạnh sắc, có tiếng kim loại nhỏ phát ra âm thanh hy vọng và thân thép còng tay nối liền, giữa vết sẹo và vật đúc có một lớp cát. j} Vết sẹo nẹp: Vết sẹo để lại trên bề mặt thép đúc do nẹp lõi hoặc bộ làm lạnh bên trong không tan chảy hoàn toàn. k) Vết sẹo hàn: vết sẹo để lại khi hàn sửa chữa thép đúc do sửa chữa kém sau khi hàn. l) Bề mặt gồ ghề: bề mặt thép đúc không nhẵn và không đồng đều. 4 Đánh Giá Ảnh 4. 1 Loại a): Crack