Các trường hợp hiệu suất van thép, alumina công nghiệp van đúc các bộ phận bằng thép yêu cầu chất lượng xuất hiện
Van bi, van cầu, van bướm
Thép đúc của van phải được kiểm tra trong một giây sau khi được mài mòn và cắt tỉa, đồng thời phải được đánh giá về các khuyết tật khác nhau trên bề mặt theo ảnh quy định trong tiêu chuẩn này (xem Chương 4). Tiêu chuẩn này thu thập 12 loại khuyết tật bề mặt theo độ tuổi (xem 4.1–4.12, mỗi loại khuyết tật bao gồm 5 trường hợp được biểu thị bằng A, B, C, D và E. Tất cả các thuật ngữ về loại khuyết tật [loại a} nhẹ c}} trong ảnh xếp hạng đều được giải thích chỉ dành cho các khuyết tật bề mặt. Các loại và đặc điểm của các khuyết tật bề mặt khác nhau được mô tả như sau:
1 phạm vi
Tiêu chuẩn này quy định các loại và đặc điểm của khuyết tật bề mặt trong van, mặt bích, phụ kiện đường ống và các vật đúc bằng thép chịu nén khác.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc kiểm tra trực quan và nghiệm thu chất lượng bề mặt của van, mặt bích, phụ kiện đường ống và các vật đúc bằng thép nén khác.
2. Đánh giá chất lượng bề mặt
Các vật đúc bằng thép phải được kiểm tra trong một giây sau khi sửa chữa và cắt tỉa, đồng thời đánh giá các khuyết tật trên bề mặt vật đúc theo ảnh quy định trong tiêu chuẩn này (xem Chương 4).
3. Đánh giá chú thích của ảnh
3.1 Tiêu chuẩn này thu thập 12 loại khuyết tật bề mặt theo tuổi (xem 4.1–4.12), mỗi loại khuyết tật bao gồm 5 trường hợp được đại diện bởi A, B, C, D và E, hai trường hợp được thể hiện bằng A và B là được chấp nhận (đạt tiêu chuẩn) và ba trường hợp của C, D và E là những khiếm khuyết không được chấp nhận (không đủ tiêu chuẩn). Khi xem xét các vấn đề gây ra bởi sáp sử dụng cùng một tiêu chuẩn để xác định kích thước quá rộng của bề mặt vật đúc, 60 bức ảnh được cung cấp trong tiêu chuẩn này là ví dụ về bản vẽ kích thước thực tế của bất kỳ khu vực 4 X 100 mm X 125 mm nào của vật đúc được chỉ định. bề mặt.
3. 2 Tất cả các loại khuyết tật trong thuật ngữ xếp hạng ảnh [Loại a} ánh sáng c}} được giải thích là chỉ áp dụng cho các khuyết tật bề mặt. Các loại và đặc điểm của từng khuyết tật bề mặt được mô tả như sau:
a) vết nứt: vết nứt tuyến tính trên bề mặt vật đúc thép do tác động của các ứng suất bên trong và bên ngoài. Thông thường các vết nứt bề mặt nhìn thấy được không đủ tiêu chuẩn.
b) Khoang co ngót: Do kim loại}}L-1}}, trong quá trình cắt đổ và nâng của vật đúc thép hình dạng cực kỳ bất thường, thành thô và có các lỗ pha lê dạng dendri.
C) Lỗ cát (xỉ): lỗ có cát (xỉ) hình thành trên bề mặt thép đúc do có sự tham gia của cát vào kim loại nóng chảy.
d) Lỗ rỗng: do hỗn hợp khí trong kim loại nóng chảy và hình thành trên bề mặt vảy có kích thước khác nhau nên thành lỗ nhẵn và có hình quả lê, lỗ tròn, bầu dục hoặc hình kim.
e (Hình chiếu có gờ): Hình chiếu kim loại hình mũi nhọn (sườn núi) trên bề mặt của vật đúc bằng thép. Hình dạng của các gờ có sự phân bố cực kỳ không đều, dạng lưới hoặc giống như tĩnh mạch được gọi là tĩnh mạch.
f) Đuôi chuột: các vết lõm nông (nhỏ hơn 5 ~) với các góc nhọn được hình thành trên bề mặt của thiết bị hớt bọt do khuyết tật hoặc biến dạng của bề mặt cát.
g) Tách và tạo nếp nguội: các vết nứt xuyên thấu hoặc không thể xuyên thủng được hình thành trên bề mặt vật đúc thép có dạng các góc tròn do kiểu nhảy không hoàn chỉnh. Ở lớp biểu bì thường có mạng lưới các rãnh sâu hơn gọi là nếp nhăn.
h) Sẹo cắt: thép đúc trong quá trình làm sạch, cắt và đổ, nâng, do băng lại không đúng cách.
i) Vết sẹo: các phần kim loại nhô ra trên bề mặt vật đúc thép có dạng vết sẹo. Bề mặt nhám, cạnh sắc, có tiếng kim loại nhỏ phát ra âm thanh hy vọng và thân thép còng tay nối liền, giữa vết sẹo và vật đúc có một lớp cát.
j} Vết sẹo của nẹp: Để lại trên bề mặt thép đúc do nẹp lõi hoặc bộ làm lạnh bên trong không tan chảy hoàn toàn.
k) Vết sẹo hàn: Việc sửa chữa hàn của phôi thép bị để lại do việc sửa chữa sau khi hàn không tốt.
l) Bề mặt gồ ghề: bề mặt thép đúc không nhẵn và không đồng đều.
4 đánh giá ảnh
4. 1 Loại a): Vết nứt
Thời gian đăng: 24-11-2022
