Nói về sự khác biệt giữa van thép rèn và van thép đúc đối với các loại lỗi rò rỉ van thép không gỉ

Nói về sự khác biệt giữa van thép rèn và van thép đúc đối với các loại lỗi rò rỉ van thép không gỉ tóm tắt Thép đúc dùng để chỉ tất cả các loại thép đúc được sản xuất bằng phương pháp đúc. Một loại hợp kim đúc. Thép đúc được chia làm 3 loại: thép cacbon đúc, thép đúc hợp kim thấp và thép đúc đặc biệt. Thép đúc chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số hình dạng phức tạp, khó rèn hoặc cắt tạo hình và yêu cầu các bộ phận có độ bền và độ dẻo cao. Thép rèn đề cập đến các vật liệu rèn và rèn khác nhau được sản xuất bằng phương pháp rèn. Các bộ phận thép rèn có chất lượng cao hơn các bộ phận thép đúc, có thể chịu được va đập lớn, độ dẻo, độ dẻo dai và các khía cạnh khác về tính chất cơ học cũng cao hơn các bộ phận thép đúc, vì vậy tất cả một số bộ phận quan trọng của máy phải được làm bằng các bộ phận thép rèn. Thép đúc dùng để chỉ tất cả các loại thép đúc được sản xuất bằng phương pháp đúc. Một loại hợp kim đúc. Thép đúc được chia làm 3 loại: thép cacbon đúc, thép đúc hợp kim thấp và thép đúc đặc biệt. Thép đúc chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số hình dạng phức tạp, khó rèn hoặc cắt tạo hình và yêu cầu các bộ phận có độ bền và độ dẻo cao. Thép rèn đề cập đến các vật liệu rèn và rèn khác nhau được sản xuất bằng phương pháp rèn. Các bộ phận thép rèn có chất lượng cao hơn các bộ phận thép đúc, có thể chịu được va đập lớn, độ dẻo, độ dẻo dai và các khía cạnh khác về tính chất cơ học cũng cao hơn các bộ phận thép đúc, vì vậy tất cả một số bộ phận quan trọng của máy phải được làm bằng các bộ phận thép rèn. Sự khác biệt của van thép rèn và van thép đúc: Chất lượng của van thép rèn tốt hơn van thép đúc, có thể chịu được lực va đập lớn, độ dẻo, độ bền và các đặc tính cơ học khác cao hơn thép đúc, nhưng đường kính danh nghĩa là tương đối nhỏ, thường ở mức DN50 dưới đây. Cấp áp suất van đúc tương đối thấp, áp suất danh nghĩa thường được sử dụng cho PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Các loại van thép rèn: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, v.v. Thép đúc chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số hình dạng phức tạp, khó rèn hoặc cắt tạo hình và yêu cầu các bộ phận có độ bền và độ dẻo cao. Đúc là hình thành chất lỏng, và rèn là một quá trình biến dạng dẻo, phôi tạo hình rèn có thể cải thiện cấu trúc bên trong của tổ chức, tính chất cơ học tốt, hạt đồng đều, phôi quan trọng khó phải được rèn, đúc sẽ gây ra sự phân tách, khiếm khuyết về tổ chức, tất nhiên, đúc có ưu điểm của nó, việc tạo thành phôi phức tạp không dễ mở khuôn, phải đúc. Van rèn (van thép rèn) Giới thiệu: 1. Rèn có thể được chia thành: (1) Rèn chế độ đóng (rèn khuôn). Quá trình rèn có thể được chia thành rèn khuôn, rèn quay, rèn nguội, ép đùn, v.v. Phôi kim loại được đặt trong khuôn rèn với hình dạng nhất định để thu được vật rèn. Theo nhiệt độ biến dạng, nó có thể được chia thành rèn nguội (nhiệt độ rèn là nhiệt độ bình thường), rèn ấm (nhiệt độ rèn thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của kim loại trống) và rèn nóng (nhiệt độ rèn cao hơn nhiệt độ kết tinh lại). (2) Rèn mở (rèn tự do). Có hai cách rèn thủ công và rèn cơ khí. Phôi kim loại được đặt giữa hai khối đe trên và dưới (sắt) và lực tác động hoặc áp suất được sử dụng để làm biến dạng phôi kim loại nhằm đạt được vật rèn cần thiết. 2, rèn là một trong hai thành phần của rèn, tải trọng cơ học cao, điều kiện làm việc khắc nghiệt của các bộ phận quan trọng, sử dụng vật rèn, hình dạng của các bộ phận hàn cán đơn giản có sẵn, ngoại trừ tấm hồ sơ. Các lỗ hàn và vật liệu kim loại bị lỏng lẻo có thể được loại bỏ bằng cách rèn. 3, việc lựa chọn đúng tỷ lệ rèn để nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm chi phí có mối quan hệ rất lớn. Vật liệu rèn chủ yếu là thép carbon, thép không gỉ và thép hợp kim. Tỷ lệ rèn đề cập đến tỷ lệ giữa diện tích mặt cắt ngang của kim loại trước khi biến dạng và diện tích mặt cắt khuôn sau khi biến dạng. Trạng thái ban đầu của vật liệu bao gồm phôi, thanh, kim loại lỏng và bột kim loại. 4. Các tính chất cơ học của vật rèn thường tốt hơn so với vật đúc của cùng một vật liệu. Rèn là một phương pháp xử lý để thu được hình dạng và kích thước nhất định với các tính chất cơ học tốt hơn bằng cách tạo áp lực lên phôi kim loại bằng máy rèn và ép để làm cho phôi kim loại tạo ra biến dạng dẻo. Van đúc (van thép đúc) 1, có nhiều loại đúc, theo phương pháp mô hình đúc cát thông thường và đúc đặc biệt: ① Đúc cát thông thường, bao gồm cát khô, cát ướt và cát cứng hóa học 3 loại. (2) Đúc đặc biệt, theo vật liệu đúc có thể được chia thành đúc đặc biệt từ quặng và đúc đặc biệt bằng vật liệu kim loại; Đúc đặc biệt bằng kim loại làm vật liệu đúc, bao gồm: đúc áp lực, đúc khuôn kim loại, đúc áp suất thấp, đúc liên tục, đúc ly tâm, v.v.. Đúc đặc biệt bằng cát khoáng thiên nhiên làm vật liệu khuôn bao gồm: đúc thật, đúc đầu tư, đúc vỏ trong xưởng đúc , đúc bùn, đúc áp suất âm, đúc gốm, v.v. 2. Đúc là một loại công nghệ gia công nóng kim loại. Sản xuất đúc có các tính chất cơ học toàn diện tốt hơn, khả năng thích ứng rộng hơn trong sản xuất đúc và chi phí phôi thấp. 3. Đúc là quá trình cơ bản của ngành sản xuất máy móc hiện đại. Đó là nấu chảy kim loại thành chất lỏng và đổ vào khuôn đúc. 4. Quá trình đúc thường bao gồm: (1) Chuẩn bị khuôn đúc (khuôn dùng để làm kim loại lỏng trở thành vật đúc rắn, chất lượng của khuôn đúc ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vật đúc), khuôn đúc tùy theo số lần sử dụng có thể chia thành loại dùng một lần, loại nhiều loại và loại dài hạn, khuôn đúc theo chất liệu: loại kim loại, loại cát, loại bùn, loại gốm, loại than chì, v.v. ② Nóng chảy và đúc kim loại đúc, kim loại đúc chủ yếu là gang , thép carbon và thép không gỉ, v.v.; (3) Xử lý và kiểm tra vật đúc, xử lý vật đúc bao gồm vật chất lạ và lõi trên bề mặt vật đúc, xử lý các phần nhô ra (mài lưỡi, cắt và đổ các ống đứng và xử lý đường may, v.v.), xử lý nhiệt vật đúc, tạo hình, gia công thô và xử lý rỉ sét, v.v. 5, những khuyết điểm của phương thức sản xuất vật đúc, vật đúc sẽ tạo ra tiếng ồn, khí bụi độc hại, gây ô nhiễm môi trường và các vật liệu cần thiết (như vật liệu mô hình, kim loại, nhiên liệu, gỗ, v.v.) và thiết bị (như chế tạo lõi). máy, lò luyện kim, máy đúc khuôn, máy trộn cát, máy phun bi, v.v.) nữa. 6. Thép đúc được chia làm ba loại: thép cacbon đúc, thép đúc hợp kim thấp và thép đúc đặc biệt. ① Thép cacbon đúc. Thép đúc với cacbon là nguyên tố hợp kim chính và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Hàm lượng cacbon dưới 0,2% để đúc thép cacbon thấp, hàm lượng cacbon 0,2% ~ 0,5% để đúc thép cacbon trung bình, hàm lượng cacbon trên 0,5% để đúc thép cacbon cao. Với sự gia tăng hàm lượng cacbon, độ bền và độ cứng của thép cacbon đúc tăng lên. Thép cacbon đúc có độ bền, độ dẻo và dẻo dai cao, giá thành thấp, được sử dụng trong các máy móc hạng nặng để chế tạo các bộ phận chịu tải trọng lớn như khung máy cán, bệ máy ép thủy lực, v.v.. Trong đầu máy toa xe lửa để chế tạo các loại chịu lực lớn và các bộ phận chịu lực va đập như gối, khung bên, bánh xe, khớp nối, v.v. ② Đúc thép hợp kim thấp. Thép đúc có chứa mangan, crom, đồng và các nguyên tố hợp kim khác. Tổng lượng nguyên tố hợp kim thường nhỏ hơn 5%, có độ bền va đập cao hơn và có thể đạt được các tính chất cơ học tốt hơn thông qua xử lý nhiệt. Đúc thép hợp kim thấp có hiệu suất tốt hơn thép carbon, có thể làm giảm chất lượng của các bộ phận, cải thiện tuổi thọ. ③ Đúc thép đặc biệt. Thép đúc hợp kim được tinh chế để phù hợp với nhu cầu đặc biệt có rất nhiều loại, thường chứa một hoặc nhiều nguyên tố hợp kim cao để có được một tính chất cụ thể. Ví dụ, thép mangan cao chứa 11% ~ 14% mangan có thể chịu được mài mòn do va đập và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận chịu mài mòn của máy móc khai thác mỏ và máy móc kỹ thuật. Thép không gỉ với crom hoặc niken crom làm nguyên tố hợp kim chính, được sử dụng trong các bộ phận làm việc bị ăn mòn hoặc nhiệt độ cao trên 650oC, chẳng hạn như thân van hóa học, máy bơm, thùng chứa hoặc vỏ tuabin của trạm điện công suất lớn. Tổng hợp các loại hư hỏng do rò rỉ van inox Bề mặt bịt kín của van inox chủ yếu là thép không gỉ. Trong quá trình mài, do lựa chọn vật liệu mài không đúng và phương pháp mài không chính xác, không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất của van mà còn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Theo đặc tính của vật liệu thép không gỉ, việc lựa chọn vật liệu có cường độ lao động và khả năng chống mài mòn mạnh, trong quá trình xử lý mài mòn vẫn ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Van để mài phôi trước hết là để lồng dụng cụ mài, sau đó với sự trợ giúp của các hạt mài mòn và chất lỏng mài được trộn lẫn với chất mài để đạt được mục đích xử lý mài. Lực mài là lực tác dụng lên diện tích bề mặt mài của đơn vị tác dụng lên dụng cụ và lực tác dụng lên bề mặt đã qua xử lý thông qua các hạt mài mòn. Nếu áp suất quá nhỏ thì hiệu quả mài rất nhỏ. Việc tăng áp suất sẽ nâng cao hiệu quả nghiền và cải thiện hiệu quả nghiền. Tuy nhiên, khi áp suất tăng đến một giá trị nhất định, hiện tượng bão hòa xảy ra và hiệu suất nghiền thường đạt giá trị lớn. Nếu áp suất trên một đơn vị diện tích tiếp tục tăng thì hiệu suất sẽ giảm. Không thể đánh giá thấp vấn đề rò rỉ van inox, chúng tôi xin tổng hợp nhỏ các vấn đề sau, hy vọng nó sẽ hữu ích cho quá trình sử dụng của bạn: 1. Rò rỉ kết nối van inox Trước hết, cần kiểm tra xem van có bị rò rỉ hay không. và bu lông kết nối van được siết chặt. Nếu chúng không được siết chặt, vòng đệm và bề mặt rãnh bịt mặt bích không được kết hợp hoàn toàn, thường dẫn đến rò rỉ. Kiểm tra các bu lông và đai ốc theo thứ tự và siết chặt tất cả các bu lông cho đến khi các vòng đệm được nén chặt. Thứ hai, cần kiểm tra kích thước và độ chính xác của bề mặt rãnh bịt kín của vòng đệm và mặt bích. Nếu kích thước bề mặt tiếp xúc bịt kín không đúng hoặc quá thô, vòng đệm cần được sửa chữa hoặc cập nhật. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem bề mặt tiếp xúc của vòng đệm và rãnh bịt mặt bích có bị ăn mòn, có lỗ cát, lỗ cát hay không. Nếu có những khiếm khuyết như vậy thì cần sửa chữa, sửa chữa hoặc làm sạch cho phù hợp. 2. Rò rỉ nắp van bằng thép không gỉ Rò rỉ nắp van, chủ yếu biểu hiện ở sự rò rỉ của phớt đóng gói. Trước hết, hãy kiểm tra xem con dấu có được chọn chính xác hay không và nó có khớp với rãnh bịt kín hay không. Nếu có những vấn đề như vậy, hãy thay vòng đệm hoặc sửa chữa rãnh bịt kín. Thứ hai, kiểm tra xem các bộ phận bịt kín có xuất hiện gờ, gãy, xoắn và các hiện tượng khác hay không, trường hợp này cần thay thế các bộ phận bịt kín. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem bề mặt bịt kín của từng rãnh bịt có bị nhám hay có các khuyết tật khác hay không. Nếu có khiếm khuyết, các khiếm khuyết cần được loại bỏ hoặc các bộ phận bị hư hỏng cần được cập nhật. Nắp hoặc giá đỡ van có lớp đệm để được bịt kín bằng lực nén. Việc lắp đặt các bao bì này cần được kiểm tra. Nếu phát hiện bao bì trên và dưới được lắp lộn ngược thì phải tháo ra và lắp lại theo đúng phương pháp. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem độ chính xác của bề mặt tiếp xúc của phớt có đáp ứng các yêu cầu quy định hay không. 3. Khoang thân van bằng thép không gỉ rò rỉ tốt Thân van trong quá trình đúc, đôi khi sẽ có lỗ cát, lỗ cát và các khuyết tật đúc khác, rất khó tìm thấy trong quá trình gia công, một khi áp suất được áp dụng, vật đúc ẩn khuyết điểm sẽ lộ ra. Trong trường hợp này cần phải sửa chữa hàn, sửa chữa hoặc cập nhật. 4. Rò rỉ tấm van ở mặt tựa van bằng thép không gỉ Rò rỉ ở mặt tựa van là hiện tượng thường xảy ra khi lắp đặt hoặc bảo dưỡng van. Nói chung, nó có thể được chia thành hai loại: một là rò rỉ bề mặt bịt kín, hai là rò rỉ gốc vòng đệm. Trước hết, cần kiểm tra độ chính xác của bề mặt tiếp xúc giữa ghế và tấm van. Bề mặt bịt kín ít nhất phải được mài. Nếu độ chính xác bề mặt được phát hiện là quá thô thì cần loại bỏ và mài lại. Thứ hai, kiểm tra xem bề mặt bịt kín có rỗ, lõm, lỗ cát, vết nứt và các khuyết tật khác hay không. Trong trường hợp này, nên thay tấm van hoặc chỗ ngồi. Đối với ghế có lò xo áp, cần kiểm tra độ đàn hồi của lò xo áp sao cho đạt yêu cầu. Nếu độ đàn hồi bị suy yếu, nên cập nhật lò xo áp suất. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem mối nối hình chữ T giữa tấm van và thân van có bị lỏng quá không, dẫn đến tấm van bị nghiêng trong quá trình nén. Trong trường hợp này, tấm van phải được tháo ra và điều chỉnh cho phù hợp với kích thước. Việc mở bên trong thân van dễ dàng kiểm tra hàn, mạt sắt, tạp chất và các vật lạ khác trong quá trình lắp đặt. Những đồ lặt vặt như vậy nên được làm sạch trước khi lắp đặt. Nếu quên vệ sinh hoặc vệ sinh không kỹ sẽ khiến tấm van đóng không đủ độ sâu dự kiến ​​và bị rò rỉ, trường hợp này hãy tháo thân van ra để vệ sinh lại. Ghế van bằng thép không gỉ phải được lắp đặt bằng công cụ lắp đặt tốt nhất và phải kiểm tra ghế van để đảm bảo rằng nó đã được lắp đặt đúng vị trí. Nếu ren không được vặn đến độ sâu mong muốn thì sẽ có hiện tượng rò rỉ ở chỗ ngồi. Trong trường hợp này, nên lắp lại ghế bằng công cụ tốt nhất.