Quy trình sản xuất và kiểm tra van

Quy trình sản xuất và kiểm tra van

Thường thấy các bộ phận van cổng rất ít, cấu trúc đơn giản, độ chính xác nói chung, trong ngành sản xuất máy móc thuộc về các bộ phận đơn giản, nhưng vị trí bịt kín đường ống của van cổng rất cao. Quy trình sản xuất van phức tạp, trình độ kỹ thuật lớn, cần chú ý những đặc điểm xử lý nào? Hôm nay chúng tôi cung cấp quy trình sản xuất van và toàn bộ quá trình kiểm tra!
Quy trình sản xuất các bộ phận van cổng
Số lượng bộ phận chính của van cổng ít, kết cấu tương đối đơn giản, độ chính xác xử lý của hầu hết các thông số kỹ thuật không cao và bề ngoài không mịn, điều này tạo cho người ta cảm giác thuộc về một cỗ máy đơn giản. Trên thực tế, vị trí bịt kín tim mạch của van cổng rất cao và chính xác. “Ba độ” (độ phẳng, độ mịn và độ bền) của bề mặt bịt kín là rất cao và độ vừa khít của cặp đệm kín gồm hai bề mặt bịt kín cần phải bằng 0 đến 0, để đạt được độ kín khí bằng 0 Bài kiểm tra. Loại tiêu chuẩn không trơn tru này để đảm bảo độ chính xác cao của phần tim trong quy định từ 0 đến 0, là vấn đề công nghệ xử lý rất lớn trong việc sản xuất và xử lý van cổng.
Bước đầu tiên: sản xuất bảng mạch dầu
Tấm mạch dầu van cổng (đúc, phủ bề mặt bịt kín)
Mua các bộ phận đúc (theo thông số kỹ thuật)'± kiểm tra đầu vào (theo thông số kỹ thuật)'± rãnh bề mặt '± Kiểm tra siêu âm (theo bản vẽ)'± Xử lý nhiệt bề mặt và sau hàn '± Xử lý sâu Niêm phong mài mài mòn bề mặt (Bề mặt niêm phong mài KIM LOẠI) Kiểm tra độ bền, kiểm tra phát hiện màu sắc.
Bước 2: Quy trình sản xuất các bộ phận chính của van cổng
A. Các bộ phận chính như van piston, van cổng cao áp cần được làm bề mặt
Nguyên liệu thô vào nhà máy mua (theo quy cách) '± kiểm tra (theo quy cách) '± làm phôi (thép hoặc thép, theo quy định trong công nghệ gia công bản vẽ kỹ thuật) '± xử lý sơ bộ bề mặt siêu âm () nêu trong bản vẽ '± xử lý trước bề mặt rãnh hàn '± hàn lớp phủ và xử lý nhiệt sau khi hàn '± xử lý độ sâu mài khác nhau' ± bề mặt bịt kín '± kiểm tra độ bền bề mặt bịt kín, phát hiện khuyết tật màu.
B, chỗ ngồi
Mua nguyên liệu thô (theo thông số kỹ thuật)'± kiểm tra đầu vào (theo thông số kỹ thuật)'± làm trống (các bộ phận thép sân vườn hoặc thép đúc, Theo yêu cầu gia công của bản vẽ kỹ thuật)'± rãnh bề mặt xử lý ban đầu '± bề mặt và sau -xử lý nhiệt hàn '± Xử lý sâu xuyên suốt'± Cắt lỗ bên trong '± Xử lý bề mặt của đế van (thấm nitơ, xử lý nhiệt, phủ hóa chất hữu cơ)'± Giải pháp cuối cùng (đánh bóng, cắt, v.v.) bề mặt niêm phong phay kim loại Kiểm tra độ bền, phát hiện màu sắc
C, không cần làm nổi bề mặt bịt kín của các bộ phận chính
Mua nguyên liệu thô (theo thông số kỹ thuật)'± kiểm tra đầu vào (theo thông số kỹ thuật)'± Làm phôi (thép sân vườn hoặc các bộ phận bằng thép đúc, theo yêu cầu gia công của bản vẽ kỹ thuật)'± Xử lý sơ bộ bề mặt kiểm tra siêu âm ( khi được chỉ định trong bản vẽ)'± Xử lý sâu ở nhiều nơi khác nhau.
Bước 3: Sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn
Mã sản xuất bộ phận tiêu chuẩn DL439-1991.
Mua nguyên liệu thô (theo thông số kỹ thuật)'± kiểm tra đầu vào (theo thông số kỹ thuật)'± Tạo phôi (thép sân vườn hoặc các bộ phận bằng thép đúc, theo yêu cầu gia công của bản vẽ kỹ thuật) và tiến hành kiểm tra lấy mẫu theo yêu cầu '± xử lý sơ bộ '± xử lý chuyên sâu Kiểm tra bằng máy quang phổ.
Bước 4: Quá trình lắp ráp
Các bộ phận nhận được '± rõ ràng, sạch sẽ'± lắp đặt thô (theo bản vẽ)'± kiểm tra áp suất (theo bản vẽ kỹ thuật, công nghệ xử lý)'± đủ tiêu chuẩn, tháo rời, làm sạch '± KIỂM TRA lắp đặt cuối cùng với thiết bị điện hoặc điều chỉnh bộ truyền động điện (đến van điều tiết điện)'± bao bì sơn
Các bước sản xuất và kiểm tra van công nghiệp
1. Nguyên liệu có quy cách, mẫu mã do doanh nghiệp mua.
2. Tiến hành kiểm tra nguyên liệu thô bằng máy phân tích quang phổ và in báo cáo kiểm tra nguyên liệu thô để thực hiện dữ liệu dự phòng.
3, với máy làm trống để thực hiện cắt laser nguyên liệu thô.
4, nhân viên kiểm tra để kiểm tra đường kính và chiều dài của nguyên liệu cắt laser.
5, xưởng sản xuất đúc để thực hiện đúc nguyên liệu thô.
6, nhân viên kiểm tra để hình thành một loạt các thông số kỹ thuật trống kiểm tra.
7. Các công nhân đang tiến hành loại bỏ các mép thừa còn trống.
8. Công nhân phun cát thực hiện quá trình phun cát bề mặt cho phôi.
9, nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra xử lý bề mặt phun cát.
10, nhân viên thực hiện gia công cơ khí thô.
11, Xử lý ren tấm đường bịt dầu - công nhân sản xuất và gia công kể từ khi kiểm tra nhân viên kiểm tra sau khi sản xuất và chế biến sản phẩm sau khi kiểm tra.
12, xử lý ren kết nối bảng mạch dầu.
13, sản xuất và xử lý lỗ.
14. Cán bộ thanh tra thực hiện tổng kiểm tra.
15. Bán thành phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa về kho chế biến bán thành phẩm.
Quá trình mạ để gia công bán thành phẩm.
Kiểm tra việc xử lý bề mặt quá trình mạ điện của quá trình gia công bán thành phẩm.
18, kiểm tra tất cả các loại phụ tùng (bóng, ghế, niêm phong van cổng cao áp).
19, Xưởng sản xuất quy trình lắp ráp tiến hành lắp đặt hàng hóa – nhân viên kiểm tra dây chuyền lắp ráp tiến hành kiểm tra thiết bị.
20, sau khi lắp đặt hàng hóa thông qua kiểm tra độ ổn định và xử lý sấy khô sẽ chuyển sang quy trình tiếp theo.
21, xưởng sản xuất quy trình lắp ráp để thực hiện thiết kế bao bì —- nhân viên kiểm tra dây chuyền đóng gói để tiến hành kiểm tra độ kín khí, hình thức, mô-men xoắn của thiết bị. Hàng hóa không đủ tiêu chuẩn không bao giờ được phép đóng gói.
22. Thiết bị đạt tiêu chuẩn được đóng trong túi kín và gửi về kho thành phẩm.
23. Mọi hồ sơ kiểm tra sẽ được phân loại và lưu trữ trong máy tính để kiểm tra mọi lúc, mọi nơi.
Hàng hóa đủ tiêu chuẩn được gửi đến các nước trên thế giới theo container vận chuyển.