مقدمة عن المحركات الكهربائية لصمامات محطات الطاقة (II)

مقدمة عن المحركات الكهربائية لصمامات محطات الطاقة (II) الجهاز الذي يمكنه التحكم في تدفق السائل في خط الأنابيب عن طريق تغيير قسم خط الأنابيب يسمى الصمام أو جزء الصمام. الدور الرئيسي للصمام في خط الأنابيب هو: الوسيط المتصل أو المقطوع؛ منع التدفق العكسي للوسائط؛ ضبط الضغط والتدفق والمعلمات الأخرى للوسط؛ فصل الوسائط أو خلطها أو توزيعها؛ منع تجاوز الضغط المتوسط ​​القيمة المحددة، من أجل الحفاظ على سلامة الطريق أو الحاوية والمعدات. الجهاز الذي يمكنه التحكم في تدفق السائل في خط الأنابيب عن طريق تغيير قسم خط الأنابيب يسمى الصمام أو جزء الصمام. الدور الرئيسي للصمام في خط الأنابيب هو: الوسيط المتصل أو المقطوع؛ منع التدفق العكسي للوسائط؛ ضبط الضغط والتدفق والمعلمات الأخرى للوسط؛ فصل الوسائط أو خلطها أو توزيعها؛ منع تجاوز الضغط المتوسط ​​القيمة المحددة، من أجل الحفاظ على سلامة الطريق أو الحاوية والمعدات. مع تطور العلوم والتكنولوجيا الحديثة، أصبح الصمام في الصناعة والبناء والزراعة والدفاع الوطني والبحث العلمي وحياة الناس وغيرها من جوانب الاستخدام الشائع بشكل متزايد، منتجات ميكانيكية عامة لا غنى عنها في مختلف مجالات الأنشطة البشرية. تستخدم الصمامات على نطاق واسع في هندسة خطوط الأنابيب. هناك أنواع عديدة من الصمامات لأغراض مختلفة. في السنوات الأخيرة، تم تطوير هياكل جديدة ومواد جديدة واستخدامات جديدة للصمامات. من أجل توحيد معايير التصنيع، ولكن أيضًا من أجل الاختيار الصحيح وتحديد الصمام، من أجل تسهيل الإنتاج والتركيب والاستبدال، فإن مواصفات الصمام هي التوحيد والتعميم وتطوير اتجاه التسلسل. تصنيف الصمامات: صمام صناعي ولد بعد اختراع المحرك البخاري، في العشرين أو الثلاثين سنة الماضية، بسبب الحاجة إلى البترول والكيماويات ومحطات الطاقة والذهب والسفن والطاقة النووية والفضاء وغيرها من الجوانب المطروحة. متطلبات أعلى على الصمام، بحيث يقوم الأشخاص بالبحث وإنتاج معلمات عالية للصمام، ودرجة حرارة العمل من درجة الحرارة الأولى -269 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية، حتى تصل إلى 3430 درجة مئوية؛ ضغط العمل من الفراغ الفائق 1.33×10-8Pa(1×1010mmHg) إلى الضغط العالي جداً 1460MPa؛ تتراوح أحجام الصمامات من 1 مم إلى 6000 مم وحتى 9750 مم. مواد الصمامات من الحديد الزهر، والفولاذ الكربوني، والتطوير إلى فولاذ التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، والفولاذ الأكثر مقاومة للتآكل، والفولاذ ذو درجة الحرارة المنخفضة، والصمام الفولاذي المقاوم للحرارة. وضع قيادة الصمام من التطوير الديناميكي إلى الكهرباء والهوائي والهيدروليكي وحتى التحكم في البرنامج والهواء والتحكم عن بعد وما إلى ذلك. تكنولوجيا معالجة الصمام من أدوات الآلات العادية إلى خط التجميع والخط الأوتوماتيكي. وفقًا لدور الصمام المفتوح والمغلق، هناك طرق عديدة لتصنيف الصمامات، وهنا نقدم العديد من الطرق التالية. 1. التصنيف حسب الوظيفة والاستخدام (1) الصمام الحابس: يُعرف الصمام الحابس أيضًا بالصمام المغلق، ويتمثل دوره في توصيل أو قطع الوسط في خط الأنابيب. تشمل صمامات القطع صمامات البوابة، وصمامات الكرة الأرضية، وصمامات التوصيل، والصمامات الكروية، وصمامات الفراشة، وصمامات الحجاب الحاجز. (2) صمام الفحص: صمام الفحص، المعروف أيضًا باسم صمام الفحص أو صمام الفحص، ويتمثل دوره في منع تدفق الوسط في خط الأنابيب إلى الخلف. ينتمي أيضًا شفط مضخة المياه من الصمام السفلي إلى صمام الفحص. (3) صمام الأمان: دور صمام الأمان هو منع الضغط المتوسط ​​في خط الأنابيب أو الجهاز من تجاوز القيمة المحددة، وذلك لتحقيق غرض حماية السلامة. (4) صمام التنظيم: فئة الصمام التنظيمي بما في ذلك صمام التنظيم، صمام الخانق وصمام تخفيض الضغط، ويتمثل دوره في ضبط ضغط الوسط والتدفق وثلاثة أخرى. (5) صمام التحويل: تشمل فئة صمام التحويل جميع أنواع صمامات التوزيع والمصائد وما إلى ذلك، ويتمثل دورها في توزيع الوسط أو فصله أو خلطه في خط الأنابيب. 2. التصنيف حسب الضغط الاسمي (1) صمام الفراغ: يشير إلى الصمام الذي يكون ضغط تشغيله أقل من الضغط الجوي القياسي. (2) صمام الضغط المنخفض: يشير إلى صمام الضغط الاسمي PN 1.6mpa. (3) صمام الضغط المتوسط: يشير إلى الضغط الاسمي PN هو 2.5، 4.0، 6.4Mpa صمام. (4) صمام الضغط العالي: يشير إلى الصمام الذي يبلغ ضغطه PN 10 ~ 80Mpa. (5) صمام الضغط العالي للغاية: يشير إلى الصمام ذو الضغط الاسمي PN≥100Mpa. 3. التصنيف حسب درجة حرارة التشغيل (1) ** صمام درجة الحرارة: يستخدم لصمام درجة حرارة العمل المتوسطة T-100 . (2) صمام درجة الحرارة المنخفضة: يستخدم لدرجة حرارة العمل المتوسطة -100 درجة مئوية ≥ T ≥-40 درجة مئوية. (3) صمام درجة الحرارة العادية: يستخدم لدرجة حرارة العمل المتوسطة -40 درجة مئوية ≥ T ≥120 درجة مئوية. (4) صمام درجة الحرارة المتوسطة: يستخدم لدرجة حرارة العمل المتوسطة 120 درجة مئوية (5) صمام درجة الحرارة المرتفعة: يستخدم لدرجة حرارة العمل المتوسطة صمام T450 درجة مئوية. 4. التصنيف حسب وضع القيادة (1) يشير الصمام الأوتوماتيكي إلى الصمام الذي لا يحتاج إلى قوة خارجية للقيادة، ولكنه يعتمد على طاقة الوسط نفسه للقيام بعمل الصمام. مثل صمام الأمان، وصمام تخفيض الضغط، والمصيدة، وصمام الفحص، وصمام التحكم الآلي، وما إلى ذلك. (2) صمام محرك الطاقة: يمكن لصمام محرك الطاقة استخدام مجموعة متنوعة من مصادر الطاقة للقيادة. الصمام الكهربائي: صمام يعمل بالكهرباء. صمام هوائي: صمام يعمل بالهواء المضغوط. الصمام الهيدروليكي: صمام يُدار بواسطة ضغط سائل مثل الزيت. بالإضافة إلى ذلك، هناك عدة مجموعات من أساليب القيادة المذكورة أعلاه، مثل صمامات الغاز والكهرباء. (3) الصمام اليدوي: صمام يدوي بمساعدة عجلة اليد، المقبض، الرافعة، العجلة المسننة، بواسطة القوى العاملة للتحكم في عمل الصمام. عندما يكون عزم فتح وإغلاق الصمام كبيرًا، يمكن ضبط مخفض التروس الدودي أو العجلة بين العجلة اليدوية وساق الصمام. إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا استخدام الوصلات العامة وأعمدة الإدارة للتشغيل عن بعد. باختصار، طرق تصنيف الصمامات كثيرة، ولكن بشكل أساسي وفقًا لدورها في تصنيف خطوط الأنابيب. يمكن تقسيم الصمامات العامة في الهندسة الصناعية والمدنية إلى 11 فئة، وهي صمام البوابة، والصمام الكروي، وصمام التوصيل، والصمام الكروي، وصمام الفراشة، وصمام الحجاب الحاجز، وصمام الفحص، والصمام الخانق، وصمام الأمان، وصمام تخفيض الضغط، وصمام المصيدة. الصمامات الخاصة الأخرى، مثل صمامات الأجهزة، وصمامات نظام خطوط أنابيب التحكم الهيدروليكي، والصمامات المستخدمة في الآلات والمعدات الكيميائية المختلفة، غير مدرجة في هذا الكتاب (2) عندما يتم تكوين المحرك الكهربائي مع آلية الإشارة إلى الموضع الميداني، فإن مؤشر يجب أن تكون آلية الإشارة متوافقة مع اتجاه دوران مفتاح عمود الخرج، ولا يوجد توقف أو تباطؤ في التشغيل. يجب أن يكون نطاق زاوية الدوران 80 درجة ~ 280 درجة عندما يتم تكوين المحرك الكهربائي مع جهاز إرسال الموضع. يجب أن يكون جهد مصدر الطاقة DC 12V~-30V، ويجب أن تكون إشارة موضع الخرج (4~20) mADC، ويجب ألا يزيد خطأ الإزاحة الفعلية للخرج النهائي للمشغل الكهربائي عن 1% نطاق قيمة إشارة موضع الخرج التوصيل: مقدمة للمحركات الكهربائية لصمامات محطة الطاقة (I) 5.10. عندما يكون المحرك الكهربائي مجهزًا بآلية الإشارة إلى موضع المجال، يجب أن يكون مؤشر آلية الإشارة متسقًا مع اتجاه دوران مفتاح عمود الخرج، ولا يوجد توقف أو تباطؤ في التشغيل. يجب أن تكون زاوية الدوران 80 درجة ~ 280 درجة 5.2.11 عندما يتم تكوين مرسل الموضع للمشغل الكهربائي، يجب أن يكون جهد مصدر الطاقة 12 فولت ~ -30 فولت، ويجب أن تكون إشارة موضع الخرج (4 ~ 20) مللي أمبير في الساعة ، ويجب ألا يزيد خطأ الإزاحة الفعلية للخرج النهائي للمحرك الكهربائي عن 1٪ من النطاق المشار إليه بإشارة موضع الخرج 5.2.12 يجب قياس ضجيج المحرك الكهربائي تحت أي حمل بمقياس مستوى الصوت لا أكثر من 75 ديسيبل (أ) مستوى ضغط الصوت 5.2.13. يجب ألا تقل مقاومة العزل بين جميع الأجزاء الحاملة للتيار في المحرك الكهربائي والمبيت عن 20 م ω 5.2.14 يجب أن يكون المحرك الكهربائي قادرًا على تحمل تردد 50 هرتز، والجهد هو التيار المتردد الجيبي المحدد في الجدول 2 ، ويستمر اختبار العزل الكهربائي لمدة lmin. أثناء الاختبار، يجب ألا يحدث انهيار العزل أو وميض السطح أو زيادة كبيرة في تيار التسرب أو الانخفاض المفاجئ في الجهد. الجدول 2 اختبار الجهد 5.2.15 يجب أن تكون آلية التحويل من اليد إلى الكهربائية مرنة وموثوقة، ويجب ألا تدور العجلة اليدوية أثناء التشغيل الكهربائي (ما عدا مدفوعة بالاحتكاك). 5.2.16 يجب ألا يقل عزم التحكم الأكبر للمشغل الكهربائي عن عزم الدوران المقدر. ** يجب ألا يكون عزم التحكم الصغير أكبر من عزم الدوران المقدر، ويجب ألا يزيد عن 50٪ من عزم التحكم الكبير نسبيًا. 5.2.17 يجب ألا يكون عزم الدوران المحدد أكبر من عزم التحكم الكبير نسبيًا ولا يقل عن عزم الدوران الحد الأدنى من عزم الدوران التحكم. إذا لم يطلب المستخدم عزم الدوران، فيجب ضبط الحد الأدنى لعزم الدوران للتحكم. 5.2.18 يجب أن يكون عزم الحجب للمشغل الكهربائي أكبر بمقدار 1.1 مرة من عزم الدوران الأكبر للتحكم. 5.2.19 يجب أن يكون جزء التحكم في عزم الدوران في المحرك الكهربائي حساسًا وموثوقًا، وأن يكون قادرًا على ضبط حجم عزم دوران التحكم في الخرج. يجب أن تتوافق دقة تكرار عزم التحكم مع أحكام الجدول 3. الجدول 3 دقة تكرار عزم الدوران التحكم 5.2.20. يجب أن تكون آلية التحكم في شوط المشغل الكهربائي حساسة وموثوقة، ويجب أن يتوافق انحراف موضع تكرار عمود خرج التحكم مع الأحكام الواردة في الجدول 4، ويجب أن تكون هناك علامات لضبط موضع "التشغيل" و"الإيقاف" . الجدول 4 انحراف تكرار الموضع 5.2.21 عندما يتحمل المشغل الكهربائي الحمل المحدد في الجدول 5 على الفور، يجب ألا تتشوه أو تتلف جميع أجزاء المحمل. 5.2.22، يجب أن يكون المحرك الكهربائي من نوع التبديل قادرًا على تحمل اختبار الحياة للتشغيل المستمر دون فشل لمدة 10000 مرة، ويجب أن يكون المحرك الكهربائي من النوع المنظم قادرًا على تحمل اختبار الحياة للتشغيل المستمر دون فشل لمدة 200000 مرة. 3.5 المتطلبات الفنية للمحركات الكهربائية ذات أجزاء التحكم في القدرة 1.3.5 يجب أن تشتمل المحركات الكهربائية المجهزة بأجزاء التحكم في القدرة على مشغلات كهربائية متناسبة ومتكاملة. 5،3.2 يجب أن يفي المحرك الكهربائي مع جزء التحكم في الطاقة بالمتطلبات الفنية في 5.2. 3.3.5 يجب ألا يزيد الخطأ الأساسي للمشغل الكهربائي عن 1.0%. 4.3.5 يجب ألا يزيد خطأ الرجوع للمشغل الكهربائي عن 1.0%