Dynamisk balance intelligent ventil

Vigtigste tekniske parametre for dynamisk balance intelligent ventil Nominel diameter: DN32 ~ DN300 Nominelt tryk: PN1.6MPa Tilslutningstilstand: flangeforbindelse Medium temperatur: - 20 ~ 150 ℃ Anvendelige medier: damp, vand, varmeoverførselsolie, koncentration ≤ 50% glykolopløsning Lækagehastighed: 0-0,02% kVs Flowkarakteristika: lige procent flowkarakteristika Materiale af hoveddele Ventilhus: duktilt jern en-gjs-400-18 (G40) Spindel: rustfrit stål (304) Ventilkerne: rustfrit stål (304) Tætning ring: PTFE + kulfiber Flowkarakteristika kaliber Kv værdi m 3 / h Slaglængde（mm） DN32 10 20 DN40 12 DN50 31 DN65 49 DN80 78 DN100 124 20/40 DN125 0DN20 0DN0 0DN 630 DN300 1200 40/100 Flowkurve Hovedydelsesparametre projektparameter projektparameter kaliber DN32-DN200 Kørestrømforsyning 24V/220V Nominel tryk 1,6MPa Arbejdsmiljøtemperatur -20℃~80℃ Anvendeligt medium Vand / damp Åbningsnøjagtighed 1% Anvendelig temperatur -20~150℃ Tryk / differenstryk / temperaturstyringsnøjagtighed 0,5 % Hovedmaterialer Ventilhus: nodulært støbejern / ventilkernespindel: 304 rustfrit stål Flowstyringsnøjagtighed 3 % Aktuatortype Intelligent lige slag Kommunikationstilstand Modbus485/0-10V/GPRS Beskyttelsesniveau for aktuator IP65 Displayfunktion Åbning, tryk, differenstryk, temperatur, temperaturforskel, flow Aktuator input/output signal 0-10V/4-20mA kontrolfunktion Åbningskontrol, trykregulering, differenstrykregulering, temperaturregulering, temperaturdifferenskontrol, flowkontrol Hovedaktuatormaterialer Matrice støbning af aluminium Tegning af dynamisk balance intelligent ventil Hovedmåltabel kaliber LD D1 n-Φd fc H H1 DN32 180 140 100 4-18 3 18 165 110 DN40 200 150 110 4-18 5 121 18 5 121 18 5 121 8 3 20 190 125 DN65 290 185 145 8-18 3 20 209 142 DN80 310 200 160 8-18 3 20 209 154 DN100 350 220 180 180 180 180 1 125 210 8-18 3 22 268 220 DN150 480 285 240 8-22 3 24 292 245 DN200 600 340 295 12-22 3 24 301 318 Produktfordele 1. Sammenlignet med den traditionelle støbeproces har jernslibning og sandbelægningsproces fordelene ved ensartet vægtykkelse, ingen massefylde, høj materialeporøsitet og mere raffineret udseende. 2. Ventilsædet i rustfrit stål er støbt på én gang, som ikke deformeres under forarbejdningen. Efter langvarig brug ved høj temperatur er der ingen lækage mellem ventilsædet og ventilhuset. 3. V-ringen bruges til ventilspindelpakningen, hvilket gør tætningen mere kompakt ved forvarmning. Den hurtige forseglingskomponent gør udskiftningen af ​​tætningen meget bekvem under særlige omstændigheder. 4. Den sekundære behandling efter produktion og forarbejdning af ventilstammen kan opnå spejleffekten og sikre levetiden og tætningsydelsen. 5. Tætningsringen er lavet af PTFE og kulfiber, så den har bedre slidstyrke, temperaturbestandighed og korrosionsbestandighed. 6. Malingsoverfladen bruger sprøjtelinje og tørreudstyr bruger harpiksmateriale, som har stærk vedhæftning og god anti-korrosionseffekt, og ventilhusets glans er blevet væsentligt forbedret. 7. Fremragende reguleringsydelse, realiser proportional integreret lineær regulering. 8. Nøjagtig kontrolnøjagtighed, ventilkontrolfejl inden for 5%. 9. Funktionsskift udføres online. Det intelligente funktionsprogram er skrevet ind i elinstallationsprogrammet. Efter at funktionsskiftet er afsluttet, kan forskellige sensorer tilsluttes den elektriske installation.