Introdución de actuadores eléctricos para válvulas de central eléctrica (II)

Introdución de actuadores eléctricos para válvulas das centrais eléctricas (II) O dispositivo que pode controlar o fluxo de fluído na canalización cambiando a sección da canalización chámase válvula ou parte da válvula. O papel principal da válvula na canalización é: medio conectado ou truncado; Evitar o refluxo dos medios; Axuste a presión, o fluxo e outros parámetros do medio; Separar, mesturar ou distribuír medios; Evitar que a media presión supere o valor especificado, a fin de manter a estrada ou o recipiente, a seguridade dos equipos. O dispositivo que pode controlar o fluxo de fluído na canalización cambiando a sección da canalización chámase válvula ou parte da chave. O papel principal da válvula na canalización é: medio conectado ou truncado; Evitar o refluxo dos medios; Axuste a presión, o fluxo e outros parámetros do medio; Separar, mesturar ou distribuír medios; Evitar que a media presión supere o valor especificado, a fin de manter a estrada ou o recipiente, a seguridade dos equipos. Co desenvolvemento da ciencia e tecnoloxía moderna, a chave na industria, construción, agricultura, defensa nacional, investigación científica e vida das persoas e outros aspectos de uso cada vez máis comúns, converteuse nun produto mecánico xeral indispensable en varios campos das actividades humanas. As válvulas son amplamente utilizadas na enxeñaría de canalizacións. Hai moitos tipos de válvulas para diferentes fins. Especialmente nos últimos anos, desenvolvéronse novas estruturas, novos materiais e novos usos das válvulas. Co fin de unificar os estándares de fabricación, pero tamén para a correcta selección e identificación da chave, a fin de facilitar a produción, instalación e substitución, as especificacións da chave son a normalización, a xeneralización, o desenvolvemento da dirección de serialización. Clasificación de válvulas: chave industrial naceu despois da invención da máquina de vapor, nos últimos vinte ou trinta anos, debido ao petróleo, química, central eléctrica, ouro, barcos, enerxía nuclear, aeroespacial e outros aspectos da necesidade, presentado. requisitos máis altos na chave, para que a xente a investigación e produción de altos parámetros da chave, a súa temperatura de traballo a partir da primeira temperatura -269 ℃ a 1200 ℃, mesmo ata 3430 ℃; Presión de traballo desde ultra-baleiro 1,33 × 10-8 Pa (1 × 1010 mmHg) ata ultra-alta presión 1460 MPa; Os tamaños das válvulas van de 1 mm a 6000 mm e ata 9750 mm. Materiais de chave de ferro fundido, aceiro carbono, desenvolvemento de aceiro de titanio e aliaxe de titanio, e o aceiro máis resistente á corrosión, aceiro de baixa temperatura e chave de aceiro resistente á calor. O modo de condución da chave de desenvolvemento dinámico para eléctricos, pneumáticos, hidráulicos, ata o control do programa, aire, control remoto, etc. Tecnoloxía de procesamento de válvulas desde máquinas-ferramentas comúns ata liña de montaxe, liña automática. Segundo o papel de abrir e pechar a chave, os métodos de clasificación de válvulas son moitos, aquí para introducir os seguintes varios. 1. Clasificación por función e uso (1) válvula de parada: a válvula de parada tamén se coñece como válvula pechada, a súa función é conectar ou cortar o medio na canalización. As válvulas de corte inclúen válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de tapón, válvulas de bola, válvulas de bolboreta e válvulas de diafragma. (2) Válvula de retención: válvula de retención, tamén coñecida como válvula de retención ou válvula de retención, o seu papel é evitar que o medio no oleoduto volva fluír. A succión da bomba de auga da válvula inferior tamén pertence á válvula de retención. (3) Válvula de seguridade: o papel da válvula de seguridade é evitar que a presión media na canalización ou dispositivo supere o valor especificado, para acadar o propósito de protección de seguridade. (4) válvula reguladora: clase de válvula reguladora, incluíndo válvula reguladora, válvula reguladora e válvula reductora de presión, o seu papel é axustar a presión do medio, o fluxo e outros tres. (5) válvula de derivación: a categoría de válvula de derivación inclúe todo tipo de válvulas de distribución e trampas, etc., a súa función é distribuír, separar ou mesturar o medio na canalización. 2. Clasificación por presión nominal (1) Válvula de baleiro: refírese á válvula cuxa presión de traballo é inferior á presión atmosférica estándar. (2) válvula de baixa presión: refírese á válvula de presión nominal PN≤ 1.6mpa. (3) válvula de presión media: refírese á presión nominal PN é a chave de 2,5, 4,0, 6,4Mpa. (4) Válvula de alta presión: refírese á válvula cuxa presión PN é de 10 ~ 80Mpa. (5) Válvula de ultra-alta presión: refírese á válvula con presión nominal PN≥100Mpa. 3. Clasificación por temperatura de funcionamento (1)** válvula de temperatura: úsase para a válvula de temperatura media de traballo T-100 ℃. (2) Válvula de baixa temperatura: úsase para a válvula de temperatura media de traballo -100 ℃ ≤ T ≤-40 ℃. (3) Válvula de temperatura normal: úsase para a válvula de temperatura media de traballo -40 ℃ ≤ T ≤ 120 ℃. (4) Válvula de temperatura media: úsase para a temperatura media de traballo de 120 ℃ (5) Válvula de alta temperatura: úsase para a válvula T450 ℃ de temperatura media de traballo. 4. Clasificación por modo de condución (1) A válvula automática refírese á válvula que non necesita forza externa para conducir, senón que depende da enerxía do propio medio para facer a acción da válvula. Como a válvula de seguridade, a válvula redutora de presión, a trampa, a válvula de retención, a válvula de control automática, etc. (2) Válvula de accionamento de enerxía: a válvula de accionamento de enerxía pode usar unha variedade de fontes de enerxía para conducir. Válvula eléctrica: Válvula accionada por electricidade. Válvula neumática: válvula accionada por aire comprimido. Válvula hidráulica: Válvula accionada pola presión dun líquido como o aceite. Ademais, hai varias combinacións dos métodos de condución anteriores, como as válvulas gas-eléctricas. (3) Válvula manual: chave manual coa axuda de volante, mango, panca, piñón, por man de obra para controlar a acción da chave. Cando o par de apertura e peche da chave é grande, a roda ou o reductor de engrenaxe sen fin pódese colocar entre o volante e o vástago da chave. Se é necesario, tamén se poden utilizar xuntas universais e eixes de transmisión para a operación remota. En resumo, os métodos de clasificación de válvulas son moitos, pero principalmente segundo o seu papel na clasificación de canalizacións. As válvulas xerais en enxeñería industrial e civil pódense dividir en 11 categorías, a saber, válvula de compuerta, válvula de globo, válvula de tapón, válvula de bola, válvula de bolboreta, válvula de diafragma, válvula de retención, válvula de aceleración, válvula de seguridade, válvula redutora de presión e válvula de trampa. Outras válvulas especiais, como válvulas de instrumentos, válvulas do sistema de conducións de control hidráulico, válvulas utilizadas en varias máquinas e equipos químicos, non están incluídas neste libro (2) Cando o actuador eléctrico está configurado co mecanismo de indicación da posición de campo, o punteiro do O mecanismo de indicación debe ser coherente coa dirección de rotación do interruptor do eixe de saída e non hai pausa nin histérese en funcionamento. O rango de ángulo de rotación debe ser de 80° ~ 280° cando o actuador eléctrico está configurado co transmisor de posición. A tensión da fonte de alimentación debe ser DC 12V ~ -30V, e o sinal de posición de saída debe ser (4 ~ 20) mADC, e o erro do desprazamento real da saída final do atuador eléctrico non debe ser superior ao 1% do rango de valores do sinal de posición de saída Conexión: Introdución aos actuadores eléctricos para válvulas de centrais (I) 5.10. Cando o actuador eléctrico está equipado co mecanismo de indicación de posición de campo, o punteiro do mecanismo de indicación debe ser coherente coa dirección de rotación do interruptor do eixe de saída e non hai pausa nin histérese en funcionamento. O ángulo de rotación debe ser de 80 ° ~ 280 ° 5.2.11 cando o transmisor de posición está configurado para o actuador eléctrico, a tensión da fonte de alimentación será de 12 V ~ -30 V e o sinal de posición de saída será de (4 ~ 20) mADC , e o erro do desprazamento real da saída final do atuador eléctrico non será superior ao 1% do intervalo indicado polo sinal de posición de saída 5.2.12 O ruído do atuador eléctrico sen carga medirase mediante un sonómetro non nivel de presión sonora superior a 75 dB (A) 5.2.13. A resistencia de illamento entre todas as partes que transportan corrente do actuador eléctrico e a carcasa non debe ser inferior a 20 M ω 5.2.14 O actuador eléctrico debe ser capaz de soportar a frecuencia de 50 Hz, a tensión é a corrente alterna sinusoidal especificada na táboa 2. , e a proba dieléctrica dura lmin. Durante o ensaio, non se producirán avarías do illamento, ruptura superficial, aumento significativo da corrente de fuga ou caída repentina de tensión. Táboa 2 Tensión de proba 5.2.15 O mecanismo de conmutación manual-eléctrico será flexible e fiable, e o volante non debe xirar durante o funcionamento eléctrico (excepto por fricción). 5.2.16 O maior par de control do actuador eléctrico non será inferior ao par nominal. ** O par de control pequeno non será superior ao par nominal e non será superior ao 50 % do par de control relativamente grande. par de control mínimo. Se o usuario non solicita o par, establecerase o par de control mínimo. 5.2.18 O par de bloqueo do actuador eléctrico será 1,1 veces maior que o par de control maior. 5.2.19 A parte de control de par do atuador eléctrico debe ser sensible e fiable e poder axustar o tamaño do par de control de saída. A precisión de repetición do par de control axustarase ás disposicións da táboa 3. Táboa 3 Precisión de repetición do par de control 5.2.20. O mecanismo de control de carreira do actuador eléctrico debe ser sensible e fiable, e a desviación da repetición da posición do eixe de saída de control axustarase ás disposicións da Táboa 4, e haberá sinais para axustar a posición de "encendido" e "apagado". . Táboa 4 Desviación de repetición de posición 5.2.21 Cando o actuador eléctrico soporta instantáneamente a carga especificada na Táboa 5, non se deformarán nin danarán todas as partes do rodamento. 5.2.22, o atuador eléctrico de tipo conmutador poderá soportar a proba de vida útil de funcionamento continuo sen fallas durante 10.000 veces, e o atuador eléctrico de tipo regulador será capaz de soportar a proba de vida útil de funcionamento continuo sen fallo durante 200.000 veces. 5.3 Requisitos técnicos dos actuadores eléctricos con pezas de control de potencia 5.3.1 Os actuadores eléctricos equipados con pezas de control de potencia incluirán actuadores eléctricos proporcionais e integrais. 5.3.2 O actuador eléctrico con parte de control de potencia cumprirá os requisitos técnicos do punto 5.2. 5.3.3 O erro básico do actuador eléctrico non debe ser superior ao 1,0% 5.3.4 O erro de retorno do actuador eléctrico non debe ser superior ao 1,0%