Dinamikus egyensúlyi intelligens szelep

Dinamikus egyensúlyú intelligens szelep fő műszaki paraméterei Névleges átmérő: DN32 ~ DN300 Névleges nyomás: PN1,6 MPa Csatlakozási mód: karimás csatlakozás Közeg hőmérséklet: -20 ~ 150 ℃ Alkalmazható közegek: gőz, víz, hőhordozó olaj, koncentráció ≤ 50% glikol oldat Szivárgási arány: 0-0,02% kVs Áramlási jellemzők: egyenlő százalékos áramlási jellemzők Fő alkatrészek anyaga Szeleptest: gömbgrafitos vas en-gjs-400-18 (G40) Szára: rozsdamentes acél (304) Szelepmag: rozsdamentes acél (304) Tömítés gyűrű: PTFE + szénszál Átfolyási jellemzők kaliber Kv érték m 3 / h Lökethossz (mm) DN32 10 20 DN40 12 DN50 31 DN65 49 DN80 78 DN100 124 20/40 DN125 DN125 DN 2015040 30 DN300 1200 40/100 Áramlási görbe Fő teljesítményparaméterek projekt paraméter projekt paraméter kaliber DN32-DN200 Vezetési tápegység 24V/220V Névleges nyomás 1.6MPa Munkakörnyezeti hőmérséklet -20℃~80℃ Alkalmazható közeg Víz/gőz Nyitási pontosság 1% Alkalmazható hőmérséklet -20~150℃ Nyomás / nyomáskülönbség / hőmérséklet szabályozási pontosság 0,5% Fő anyagok Szeleptest: gömbölyű öntöttvas / szelep mag szár: 304 rozsdamentes acél Áramlásszabályozás pontossága 3% Működtető típus Intelligens egyenes löket Kommunikációs mód Modbus485/0-10V/GPRS Működtető védelmi szint IP65 Kijelző funkció Nyitás, nyomás, nyomáskülönbség, hőmérséklet, hőmérséklet-különbség, áramlás Működtető bemeneti / kimeneti jel 0-10V/4-20mA vezérlési funkció Nyitás szabályozás, nyomásszabályozás, nyomáskülönbség szabályozás, hőmérséklet szabályozás, hőmérséklet különbség szabályozás, áramlás szabályozás Fő működtető anyagai Die casting alumínium rajz dinamikus egyensúly az intelligens szelep fő dimenziós táblázata kaliber Ld d1 n-φd fc h1 dn32 180 140 100 4-18 3 18 165 110 DN40 200 150 110 4-18 3 18 165 115 DN50 230 165 125 4-18 3 20 190 125 DN 65 290 185 145 8-18 3 20 209 142 DN 80 310 200 160 8-18 3 20 209 154 DN 100 350 220 1823 201 125 210 8-18 3 22 268 220 DN150 480 285 240 8-22 3 24 292 245 DN200 600 340 295 12-22 3 24 301 318 Termékelőnyök 1. A hagyományos öntési eljáráshoz képest a vascsiszolási és homokbevonó eljárás előnyei az egyenletes falvastagság, a nagy anyagvastagság, a porózusság hiánya és kifinomultabb megjelenés. 2. A rozsdamentes acél szelepüléket egy időben öntik, amely nem deformálódik a feldolgozás során. Hosszú ideig tartó magas hőmérsékletű használat után nincs szivárgás a szelepülék és a szeleptest között. 3. A V-gyűrűt a szelepszár tömítéseként használják, ami előmelegítéskor kompaktabbá teszi a tömítést. A gyors tömítés alkatrész kialakítása különleges körülmények között rendkívül kényelmessé teszi a tömítés cseréjét. 4. A szelepszár gyártása és feldolgozása után a másodlagos kezelés elérheti a tükörhatást, és biztosítja az élettartamot és a tömítési teljesítményt. 5. A tömítőgyűrű PTFE-ből és szénszálból készül, így jobb kopásállósággal, hőmérséklet- és korrózióállósággal rendelkezik. 6. A festék felülete permetező vonalat használ, a szárítóberendezés pedig gyantaanyagot használ, amely erős tapadású és jó korróziógátló hatással rendelkezik, és a szeleptest fénye jelentősen javult. 7. Kiváló szabályozási teljesítmény, arányos integrál lineáris szabályozás megvalósítása. 8. Pontos szabályozási pontosság, 5%-on belüli szelepvezérlési hiba. 9. A funkcióváltás online valósul meg. Az intelligens funkcióprogram be van írva az elektromos telepítési programba. A funkcióváltás befejezése után különböző érzékelők csatlakoztathatók az elektromos rendszerhez.