Prinsip proses electroplating katup gerbang dibahas

Prinsip proses electroplating katup gerbang dibahas

Panyebab utama retak badan tutup pembangkit listrik ing welding semprotan campuran campuran kobalt biasane kaku tutup sing dhuwur. Ing operasi welding, busur ngasilake blumbang solubilisation, kang terus nyawiji lan anget posisi welding, lan suhu irungnya cepet sawise welding, lan logam molten condenses kanggo gawé welding. Yen suhu pemanasan kurang, suhu lapisan welding kudu dikurangi kanthi cepet. Ing premis saka cooling cepet saka lapisan welding, tingkat shrinkage saka lapisan welding luwih cepet saka tingkat shrinkage awak tutup. Ing tumindak kaku kuwi, lapisan welding lan materi asli cepet mbentuk kaku tensile internal, lan retak lapisan welding. Kondisi kerja katup stasiun daya umume 540¡æ uap suhu dhuwur, saéngga bahan utama katup gerbang yaiku 25 utawa 12crmov, awak katup. Dadi bahan utama tutup gapura yaiku 25 utawa 12crmov, lan bahan baku welding welding awak tutup yaiku alloy kobalt d802 (sti6) kawat las.
d802 cocog karo edcocr -A ing spesifikasi gb984, sing padha karo ercocr -A ing aws.
bahan mentahan d802 bisa terus-terusan dibukak lan ditutup saka ultra-dhuwur meksa lan karya suhu dhuwur, karo resistance nyandhang banget, resistance impact, resistance oksidasi, resistance karat lan resistance cavitation.
Logam las saka elektroda ErCoCr-A lan cladding kabel pengisi ing spesifikasi Aws ditondoi kanthi mekanisme subeutectic sing dumadi saka sekitar 13% jaringan eutektik sementit kromium sing disebar ing substrat kristal ion Cochromium-tungsten. Asil punika gabungan sampurna saka resistance bahan mentahan kang kanggo karusakan kaku kurang lan kateguhan perlu kanggo nolak impact saka jinis tartamtu saka aliran proses.
Paduan kobalt nduweni resistensi sing apik kanggo nyandhang logam, utamane tahan gores ing beban dhuwur.
Komposisi paduan sing kuwat ing substrat bisa nyedhiyakake resistensi karat lan resistensi oksidasi sing luwih apik.
Nalika logam cair saka campuran basis kobalt ana ing kahanan anget (ing 650¡æ), kekuwatane ora suda sacara signifikan. Mung yen suhu munggah ing ndhuwur 650¡æ, kekuwatane bakal mudhun sacara signifikan. Nalika suhu bali menyang negara suhu normal, kekuatan bakal bali menyang atose dhisikan.
Nyatane, nalika materi asli nindakake perawatan panas pasca-welding, kinerja permukaan ora gampang rusak. Katup stasiun daya kudu disemprotake karo campuran kobalt ing bolongan tengah awak tutup kanggo nggawe tutup tutup gerbang tekanan dhuwur kanthi welding busur. Amarga pasuryan ana ing sisih jero saka bolongan tengah awak tutup, welding semprotan paling kamungkinan kanggo nimbulaké cacat kayata welding noddle lan retak.
Tes proses pengelasan semprotan bolongan cethek d802 ditindakake kanthi ngasilake lan ngolah conto kaya sing dibutuhake. Alesan gampang panyimpangan ditemokake ing link test proses.
¢Ù Welding material lumahing polusi lingkungan.
¢Ú Bahan welding nyerep kelembapan.
¢Û Bahan asli lan logam pangisi ngemot luwih akeh impurities lan noda lenga.
¢Ü Kaku posisi welding awak tutup gedhe dening welding listrik (utamane dn32 ~ 50mm).
(5) Standar teknologi pemanasan lan perawatan panas pasca-welding ora wajar.
Proses welding ora cukup.
¢ß pilihan bahan welding ora wajar. Panyebab utama retak badan tutup pembangkit listrik ing welding semprotan campuran campuran kobalt biasane kaku tutup sing dhuwur. Ing operasi welding, busur ngasilake blumbang solubilisation, kang terus nyawiji lan anget posisi welding, lan suhu irungnya cepet sawise welding, lan logam molten condenses kanggo gawé welding. Yen suhu pemanasan kurang, suhu lapisan welding kudu dikurangi kanthi cepet. Ing premis saka cooling cepet saka lapisan welding, tingkat shrinkage saka lapisan welding luwih cepet saka tingkat shrinkage awak tutup. Ing tumindak kaku kuwi, lapisan welding lan materi asli cepet mbentuk kaku tensile internal, lan retak lapisan welding. Sudut bevel kudu dilarang nalika ngasilake posisi welding.
Suhu panas banget kurang, lan panas dirilis kanthi cepet nalika operasi welding.
Suhu lapisan padhet banget kurang, kacepetan refrigerasi lapisan welding cepet banget kanggo bahan baku welding semprotan.
Welding material kobalt alloy basis dhewe nduweni atose abang dhuwur, nalika digunakake ing 500 ~ 700¡æ, kekuatan bisa njaga 300 ~ 500hb, nanging ductility kurang, resistance retak banget, gampang kanggo gawé retak kristal utawa retak kadhemen, dadi kudu digawe panas sadurunge welding.
Suhu pemanasan gumantung saka ukuran benda kerja, lan kisaran pemanasan umum yaiku 350-500¡æ.
Lapisan elektroda welding kudu katahan utuh sadurunge welding kanggo nyegah panyerepan Kelembapan.
Sajrone welding, kue dipanggang ing 150¡æ kanggo 1 jam banjur dilebokake ing silinder insulasi kawat las.
The busur r Angle cethek bolongan welding welding kudu dadi gedhe sabisa, umume r¡Ý3mm, yen proses ngidini.
dn10 ~ 25mm awak tutup kaliber bisa gandheng liwat saka ngisor bolongan cethek karo welding kabel, kanggo mesthekake yen suhu lapisan ngalangi ¡Ý250*(2, ing tengah busar, busur kanggo kacepetan alon kasebut kabel welding.
Bahan kerja produk dipanaskan ing tungku (250¡æ) nganti 350 10 20¡æ sadurunge dilas. Sawise 1,5 jam insulasi panas, welding ditindakake.
Ing wektu sing padha ngontrol suhu lapisan ngalangi ¡Ý250c, welding semprotan kabeh mburi catu welding. Sawise welding, awak tutup kudu langsung dilebokake ing tungku (450¡æ) kanggo insulasi panas lan insulasi. Nalika suhu batch utawa suhu welding saka tungku dipateni nganti 710¡À20¡æ, insulasi panas lan insulasi ditahan nganti 2 jam banjur didinginkan nganggo tungku. Nalika kontrol suhu dn luwih saka 32mm, awak tutup kudu gandheng menyang wangun au pisanan kanggo ngatasi masalah kelenturan ora rata disebabake kaku banget sawise uyuh welding saka alloy basis kobalt. Sadurunge operasi welding semprotan, workpiece produk wis di resiki, workpiece produk dilebokake ing pawon (kontrol suhu 250¡æ), digawe panas kanggo 450 ~ 500¡æ, jampel panas lan tahan kanggo 2 jam, lan welding diumumake. .
Pisanan, semprotan las lumahing nganggo kawat welding alloy basis kobalt, lan rampung welding catu saben lapisan. Ing wektu sing padha, kontrol suhu antarane lapisan ¡Ý250¡æ, lan semprotan las catu sawise kabeh pungkasan.
Banjur ngganti kabel stainless steel martensitic (cr dhuwur, ni relatif isi kawat stainless steel) kanggo las U-shaped las. Sawise welding listrik saka awak tutup rampung, bakal langsung dilebokake ing tungku (450¡æ) kanggo insulasi panas lan pengawetan panas. Sawise rampung las listrik saka kumpulan utawa tungku iki, suhu bakal diunggahake dadi 720¡À20¡æ kanggo quenching.
Tingkat pemanasan yaiku 150¡æ/h, lan insulasi panas disimpen nganti 2 jam.
Electroplating tank ngandhut loro tingkat electrical, workpiece produk umum minangka katoda, ngoper akses daya sawise construction saka lapangan elektrostatik antarane loro aspèk, ing pangaribawa saka ion logam lapangan elektrostatik utawa ROOT thiocyanogen menyang transfer katoda, lan cedhak lumahing cathode. kanggo gawé lapisan pindho disebut, Ing kasus iki, konsentrasi ion watara katoda luwih cilik tinimbang ing wilayah nyingkiri katoda, kang bisa mimpin kanggo transfer ion long-distance.
Metal ion positif utawa thiocyanogen dirilis dening release saka ion Komplek, miturut lapisan pindho lan teka ing lumahing cathode kanggo generate reaksi oksidasi kanggo mbentuk molekul logam.
Electroplating proses electroplating Sajarah relatif awal, proses perawatan lumahing ing awal riset lan pangembangan utamané kanggo ketemu Nyegah karat wong lan ornamen kudu.
Ing taun-taun pungkasan, kanthi pangembangan industrialisasi lan ilmu pengetahuan lan teknologi, pangembangan proses produksi anyar, utamane muncule sawetara bahan lapisan anyar lan teknologi plating komposit wis akeh ngembangake bidang aplikasi proses perawatan permukaan, lan dadi bagean indispensable saka desain engineering lumahing.
Proses elektroplating minangka salah sawijining teknologi elektrodeposisi logam. Iki minangka proses njupuk alluvium logam ing permukaan padat kanthi elektrolisis. Tujuane yaiku kanggo ngganti karakteristik permukaan bahan mentah sing padhet, nambah tampilan, nambah resistensi karat, tahan nyandhang lan tahan gesekan, utawa nyiyapake cladding logam kanthi karakteristik komposisi khusus. Menehi karakteristik permukaan listrik, magnetik, optik, termal lan permukaan liyane lan sifat proses liyane.
Umumé ngandika, Proses electrodeposition logam ing cathode dumadi saka pangolahan ing ngisor iki1) Proses transfer panas saka ion positif sing wis dilapisi utawa oyod thiocyanogen ing elektrolit baterei lithium menyang permukaan katoda (produk kerja produk) utawa permukaan transfer amarga beda konsentrasi.2) proses konversi lumahing ion positif logam utawa werna thiocyanogen ing permukaan tingkat listrik lan ing lapisan Cairan cedhak lumahing proses reaksi oksidasi, kayata konversi ligan thiocyanogen utawa abang saka nomer koordinasi3) proses fotokatalitik ion logam utawa tiosianogen ing katoda kanggo njupuk elektron, dadi molekul logam 4) proses pambentukan fase anyar yaiku mbentuk fase anyar, kayata pambentukan logam utawa paduan aluminium. tank Electroplating ngandhut 2 tingkat electrical, workpiece produk umum minangka katoda, ngoper akses sumber daya sawise construction saka lapangan elektrostatik antarane loro aspèk, ing pangaribawa saka ion logam lapangan elektrostatik utawa ROOT thiocyanogen menyang transfer katoda, lan cedhak cathode. lumahing kanggo gawé dadi-disebut lapisan pindho, banjur cathode lingkungan konsentrasi ion kurang saka konsentrasi ion ing wilayah supaya cathode, Iku bisa mimpin kanggo transfer long-distance saka ion.
Metal ion positif utawa thiocyanogen dirilis dening release saka ion Komplek, miturut lapisan pindho lan teka ing lumahing cathode kanggo generate reaksi oksidasi kanggo mbentuk molekul logam.
Kesulitan ngisi lan ngeculake ion positif ing saben titik ing permukaan katoda ora padha. Ing simpul lan Sudut akut saka kristal, intensitas saiki lan tumindak elektrostatik luwih gedhe tinimbang posisi kristal liyane. Ing wektu sing padha, lemak tak jenuh molekul sing dumunung ing simpul kristal lan Sudut akut nduweni kapasitas adsorpsi sing luwih dhuwur. Lan ing kene muatan lan discharge ing situs iki mbentuk konstanta kisi molekul menyang logam. Situs ngisi daya lan ngeculake ion positif iki yaiku mripat kristal logam sing dilapisi.
Nalika mata nggedhekake ing sadawane kristal, lapisan wutah monatomik dibentuk disambungake dening tangga ekonomi eksternal. Amarga lumahing konstan kisi saka logam katoda ngandhut kaku lemah broadened dening pasukan pancet kisi, atom mboko sithik ditempelake ing lumahing cathode Occupy mung bagean sing terus-terusan karo struktur molekul saka logam substrat (katode), preduli saka prabédan. ing kisi geometri pancet lan specifications antarane logam substrat lan logam lapisan. Yen struktur molekul saka logam nutupi beda banget saka landasan, crystallization wutah bakal padha karo struktur molekul saka madegé, lan banjur mboko sithik ngganti menyang struktur molekul relatif stabil dhewe. Struktur molekul electroalluvium gumantung marang karakteristik kristalografi saka logam akumulasi dhewe, lan struktur organisasi gumantung saka prasyarat proses electrocrystallization nganti sawetara. Kekompakan alluvium gumantung saka konsentrasi ion, arus pertukaran lan surfaktan permukaan, lan ukuran kristal elektrokristal gumantung banget marang konsentrasi surfaktan permukaan.
Loro, proses plating logam siji plating logam nuduhake solusi plating karo mung jenis ion logam, sawise plating kanggo mbentuk cara nutupi logam siji.
Proses plating logam tunggal umum utamane kalebu galvanizing hot dip, plating tembaga, plating nikel, plating stainless steel, plating timah lan plating timah, lan sapiturute, sing ora mung bisa digunakake minangka bagean baja lan anti-karat liyane, nanging uga nduweni fungsi. desain dekorasi lan nambah karakteristik malleability.
Potensial elektroda standar seng yaiku -0.76v. Kanggo landasan baja, lapisan seng minangka lapisan oksidasi subanodik, sing utamane digunakake kanggo nyegah karat baja. Proses electrogalvanizing dipérang dadi rong kategori: galvanizing hot dip fisik lan galvanizing hot dip tanpa sianida.
Galvanizing hot dip fisik ditondoi dening fungsi plating apik ing solusi banyu, lapisan Gamelan lan alus, nggunakake sudhut, solusi plating dipérang dadi mikro sianida, sianida kurang, sianida medium lan sianida dhuwur sawetara kelas.
Nanging amarga zat kasebut beracun, ing taun-taun pungkasan cenderung milih sianida mikro lan ora ana solusi plating sianida.
Solusi plating tanpa sianida kalebu larutan plating asam seng fosfat, larutan plating uyah, larutan plating kalium tiosianat lan larutan plating fluoride tanpa hinge.
1. Partial alkali hot dip galvanizing nutupi kristal nggoleki, kinclong apik, tingkat solusi plating lan kemampuan plating jero apik, ngidini nggunakake kakiyatan saiki lan sawetara suhu iku sudhut, karat cilik ing sistem.
Iku cocok kanggo bagean karo proses electroplating rumit lan kekandelan nutupi ndhuwur 120¦Ìm, nanging kekuatan saiki saka solusi plating punika relatif kurang lan beracun.
Ing aspèk ing ngisor iki kudu mbayar manungsa waé kanggo ing konfigurasi solusi plating lan proses plating: 1} strictly ngontrol konsentrasi saben komponen ing solusi plating.
Nilai konsentrasi saben komponèn dhuwur sianida panas-dip solusi banyu galvanis (moll / L} kudu maintained minangka: 2) mbayar manungsa waé kanggo solusi ing perlu, sodium hidroksida lan gas related komponen.
Nalika komposisi sulfida ngluwihi 50 ~ 100g / L, konduktivitas solusi plating wis suda, lan perawatan passivation oksidasi anodik kudu digunakake ing cara pembekuan (suhu refrigeration punika -5¡æ, duration punika ndhuwur 8h, kalium nilai konsentrasi karbonat dikurangi dadi 30 ~ 40g / L). Utawa cara ion exchange (nambah natrium karbonat utawa barium hidroksida deposition ing solusi plating) kanggo dianggep. 3) aplikasi oksidasi anodik saka piring baja sing digulung kadhemen (isi seng 99,97%) kudu menehi perhatian marang lengen oksidasi anodik, supaya lendhut anoda ngambang ing solusi plating, supaya lapisan ora lancar.
4) Sensitivitas solusi galvanis panas-dip fisik kanggo residu relatif cilik, lan isi sing diidini yaiku: tembaga 0,075 - 0,2g / L, timbal 0,02 - 0,04g / L, 0,05 - 0,15g / L, timah 0,05 - 0,1 g/L, kromium 0,015 — 0,025g/L, Impurities ing wesi 0,15g/L ¡¤ solusi plating bisa ditanggulangi kanthi cara ing ngisor iki: Tambah 12,5-3g / L sodium sulfida, supaya bisa mbentuk sulfida precipitate karo wesi lan timbal lan logam tombol liyane ion positif kanggo mbusak: Tambah A wêdakakêna seng sethitik, supaya tembaga lan timbal bisa diganti ing ngisor tank kanggo mbusak: uga bisa plug solusi, kekuatan saiki cathode 0,1-0,2 A / cm2.
2 alkali sebagean seng fosfat hot dip galvanis parsial alkali asam seng th hot dip galvanis bath komposisi punika prasaja, trep kanggo nggunakake, nutupi nggoleki lan padhang, nutupi ora gampang fade, karat cilik saka sistem, perawatan limbah uga gampang banget.
Nanging solusi plating saka tingkat plating podho lan kemampuan plating jero saka solusi plating miskin, kakiyatan saiki kurang (70% ~ 80%), nutupi liwat dandan ductility kekandelan tartamtu.