Wprowadzenie siłowników elektrycznych do zaworów elektrowni (II)

Wprowadzenie siłowników elektrycznych do zaworów elektrowni (II) Urządzenie, które może kontrolować przepływ płynu w rurociągu poprzez zmianę przekroju rurociągu, nazywane jest zaworem lub częścią zaworu. Główną rolą zaworu w rurociągu jest: medium połączone lub skrócone; Zapobiegaj cofaniu się mediów; Dostosuj ciśnienie, przepływ i inne parametry medium; Rozdzielanie, mieszanie lub dystrybucja mediów; Zapobiegaj przekroczeniu przez średnie ciśnienie określonej wartości, aby zachować bezpieczeństwo drogi lub kontenera. Urządzenie, które może kontrolować przepływ płynu w rurociągu poprzez zmianę przekroju rurociągu, nazywa się zaworem lub częścią zaworu. Główną rolą zaworu w rurociągu jest: medium połączone lub skrócone; Zapobiegaj cofaniu się mediów; Dostosuj ciśnienie, przepływ i inne parametry medium; Rozdzielanie, mieszanie lub dystrybucja mediów; Zapobiegaj przekroczeniu przez średnie ciśnienie określonej wartości, aby zachować bezpieczeństwo drogi lub kontenera. Wraz z rozwojem współczesnej nauki i technologii, zawory w przemyśle, budownictwie, rolnictwie, obronie narodowej, badaniach naukowych i życiu człowieka oraz innych aspektach użytkowania stają się coraz bardziej powszechne, stały się niezbędnymi ogólnymi wyrobami mechanicznymi w różnych dziedzinach działalności człowieka. Zawory są szeroko stosowane w inżynierii rurociągów. Istnieje wiele rodzajów zaworów do różnych celów. Szczególnie w ostatnich latach opracowano nowe konstrukcje, nowe materiały i nowe zastosowania zaworów. W celu ujednolicenia standardów produkcyjnych, ale także prawidłowego doboru i identyfikacji zaworu, w celu ułatwienia produkcji, montażu i wymiany, specyfikacje zaworów obejmują standaryzację, uogólnienie, rozwój kierunku serializacji. Klasyfikacja zaworów: Zawory przemysłowe narodziły się po wynalezieniu silnika parowego, w ciągu ostatnich dwudziestu lub trzydziestu lat, ze względu na ropę naftową, chemię, elektrownie, złoto, statki, energię nuklearną, lotnictwo i inne aspekty zapotrzebowania. wyższe wymagania wobec zaworu, dzięki czemu ludzie badają i produkują wysokie parametry zaworu, jego temperatura pracy od pierwszej temperatury -269℃ do 1200℃, a nawet do 3430℃; Ciśnienie robocze od ultrapróżni 1,33×10-8Pa(1×1010mmHg) do ultrawysokiego ciśnienia 1460MPa; Rozmiary zaworów wahają się od 1 mm do 6000 mm i do 9750 mm. Materiały zaworów z żeliwa, stali węglowej, rozwinięcia do tytanu i stali stopowej tytanu oraz stali najbardziej odpornej na korozję, stali niskotemperaturowej i stali żaroodpornej. Tryb napędu zaworu od dynamicznego rozwoju przez elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny, aż do sterowania programem, powietrzem, zdalnym sterowaniem itp. Technologia obróbki zaworów od zwykłych obrabiarek po linię montażową, linię automatyczną. W zależności od roli zaworu otwierającego i zamykającego istnieje wiele metod klasyfikacji zaworów, poniżej przedstawimy kilka z nich. 1. Klasyfikacja według funkcji i zastosowania (1) zawór odcinający: zawór odcinający jest również nazywany zaworem zamkniętym, jego rolą jest podłączanie lub odcinanie medium w rurociągu. Zawory odcinające obejmują zasuwy, zawory kulowe, zawory grzybowe, zawory kulowe, przepustnice i zawory membranowe. (2) zawór zwrotny: zawór zwrotny, znany również jako zawór zwrotny lub zawór zwrotny, jego rolą jest zapobieganie cofaniu się medium w rurociągu. Zasysanie pompy wodnej z dolnego zaworu należy również do zaworu zwrotnego. (3) zawór bezpieczeństwa: rolą zaworu bezpieczeństwa jest zapobieganie przekroczeniu przez średnie ciśnienie w rurociągu lub urządzeniu określonej wartości, aby osiągnąć cel ochrony. (4) zawór regulacyjny: klasa zaworu regulacyjnego obejmująca zawór regulacyjny, zawór dławiący i zawór redukcyjny, jego rolą jest regulacja ciśnienia medium, przepływu i pozostałych trzech. (5) zawór trójdrogowy: kategoria zaworu trójdrogowego obejmuje wszelkiego rodzaju zawory rozdzielcze i odwadniacze itp., jego rolą jest rozprowadzanie, oddzielanie lub mieszanie medium w rurociągu. 2. Klasyfikacja według ciśnienia nominalnego (1) Zawór próżniowy: odnosi się do zaworu, którego ciśnienie robocze jest niższe niż standardowe ciśnienie atmosferyczne. (2) zawór niskiego ciśnienia: odnosi się do zaworu o ciśnieniu nominalnym PN≤ 1,6mpa. (3) zawór średniego ciśnienia: odnosi się do zaworu o ciśnieniu nominalnym PN wynoszącym 2,5, 4,0, 6,4 MPa. (4) Zawór wysokiego ciśnienia: odnosi się do zaworu, którego ciśnienie PN wynosi 10 ~ 80Mpa. (5) Zawór ultrawysokiego ciśnienia: odnosi się do zaworu o ciśnieniu nominalnym PN≥100Mpa. 3. Klasyfikacja według temperatury roboczej (1)** zawór temperaturowy: stosowany do zaworu T-100 ℃ o średniej temperaturze roboczej. (2) zawór niskotemperaturowy: stosowany do zaworu o średniej temperaturze roboczej -100 ℃≤ T ≤-40 ℃. (3) zawór normalnej temperatury: stosowany do zaworu o średniej temperaturze roboczej -40 ℃≤ T ≤120 ℃. (4) zawór średniotemperaturowy: stosowany do średniej temperatury roboczej 120 ℃ (5) zawór wysokotemperaturowy: stosowany do zaworu T450 ℃ o średniej temperaturze roboczej. 4. Klasyfikacja według trybu jazdy (1) Zawór automatyczny odnosi się do zaworu, który do napędzania nie potrzebuje siły zewnętrznej, ale działanie zaworu opiera się na energii samego medium. Takie jak zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny ciśnienia, odwadniacz, zawór zwrotny, automatyczny zawór sterujący i tak dalej. (2) Zawór napędu mocy: zawór napędu mocy może wykorzystywać do napędu różne źródła zasilania. Zawór elektryczny: Zawór napędzany energią elektryczną. Zawór pneumatyczny: zawór napędzany sprężonym powietrzem. Zawór hydrauliczny: Zawór napędzany ciśnieniem cieczy, takiej jak olej. Ponadto istnieje kilka kombinacji powyższych metod napędzania, takich jak zawory gazowo-elektryczne. (3) Zawór ręczny: zawór ręczny za pomocą pokrętła, uchwytu, dźwigni, koła łańcuchowego, za pomocą siły roboczej do kontrolowania działania zaworu. Gdy moment otwierający i zamykający zaworu jest duży, pomiędzy kołem ręcznym a trzpieniem zaworu można ustawić koło lub reduktor ślimakowy. W razie potrzeby przeguby uniwersalne i wały napędowe można również wykorzystać do zdalnej obsługi. Podsumowując, metod klasyfikacji zaworów jest wiele, ale głównie ze względu na ich rolę w klasyfikacji rurociągów. Zawory ogólne stosowane w inżynierii przemysłowej i lądowej można podzielić na 11 kategorii, a mianowicie zasuwa, zawór kulowy, zawór grzybowy, zawór kulowy, zawór motylkowy, zawór membranowy, zawór zwrotny, zawór dławiący, zawór bezpieczeństwa, zawór redukcyjny i zawór odwadniający. Inne specjalne zawory, takie jak zawory przyrządów, zawory hydraulicznych systemów rurociągów sterujących, zawory stosowane w różnych maszynach i sprzęcie chemicznym, nie są ujęte w tej książce. (2) Gdy siłownik elektryczny jest skonfigurowany z mechanizmem wskazującym położenie w terenie, wskaźnik mechanizm wskazujący powinien być zgodny z kierunkiem obrotu przełącznika wału wyjściowego, a w pracy nie powinno być przerwy ani histerezy. Zakres kąta obrotu powinien wynosić 80°~280°, gdy siłownik elektryczny jest skonfigurowany z przetwornikiem położenia. Napięcie zasilania powinno wynosić 12V~-30V DC, wyjściowy sygnał położenia powinien wynosić (4~20) mADC, a błąd rzeczywistego przemieszczenia końcowego wyjścia siłownika elektrycznego nie powinien być większy niż 1% zakresu wartości wyjściowego sygnału położenia. Podłączenie: Wprowadzenie do siłowników elektrycznych do zaworów elektrowni (I) 5.10. Gdy siłownik elektryczny jest wyposażony w mechanizm wskazujący położenie pola, wskazówka mechanizmu wskazującego powinna być zgodna z kierunkiem obrotu przełącznika wału wyjściowego, a w pracy nie powinno być przerwy ani histerezy. Kąt obrotu powinien wynosić 80°~280°. 5.2.11 gdy przetwornik położenia jest skonfigurowany dla siłownika elektrycznego, napięcie zasilania powinno wynosić 12V~-30V, a wyjściowy sygnał położenia powinien wynosić (4~20) mADC , a błąd rzeczywistego przemieszczenia końcowego wyjścia siłownika elektrycznego nie powinien być większy niż 1% zakresu wskazywanego przez wyjściowy sygnał położenia. 5.2.12 Hałas siłownika elektrycznego na biegu jałowym należy mierzyć miernikiem poziomu dźwięku nie poziom ciśnienia akustycznego powyżej 75 dB (A) 5.2.13. Rezystancja izolacji pomiędzy wszystkimi częściami siłownika elektrycznego przewodzącymi prąd a obudową nie powinna być mniejsza niż 20M ω 5.2.14 Siłownik elektryczny powinien wytrzymywać częstotliwość 50 Hz, napięcie jest sinusoidalnym prądem przemiennym określonym w tabeli 2 , a próba dielektryczna trwa lmin. Podczas próby nie powinno nastąpić przebicie izolacji, przeskok powierzchniowy, znaczny wzrost prądu upływowego lub nagły spadek napięcia. Tabela 2 Napięcie próbne 5.2.15 Mechanizm przełączania ręcznego na elektryczny powinien być elastyczny i niezawodny, a koło zamachowe nie powinno się obracać podczas pracy elektrycznej (z wyjątkiem napędzania przez tarcie). 5.2.16 Większy moment sterujący siłownika elektrycznego nie powinien być mniejszy od momentu znamionowego. ** Mały moment sterujący nie powinien być większy od momentu znamionowego i nie powinien być większy niż 50% stosunkowo dużego momentu sterującego 5.2.17 Nastawiony moment obrotowy nie powinien być większy niż stosunkowo duży moment sterujący i nie mniejszy niż minimalny moment sterujący. Jeżeli użytkownik nie zażąda momentu obrotowego, należy ustawić minimalny moment sterujący. 5.2.18 Moment blokujący siłownika elektrycznego powinien być 1,1 razy większy od większego momentu sterującego. 5.2.19 Część siłownika elektrycznego regulująca moment obrotowy powinna być czuła i niezawodna oraz umożliwiać regulację wielkości wyjściowego momentu sterującego. Dokładność powtarzalności momentu sterującego powinna być zgodna z postanowieniami tabeli 3. Tabela 3 Dokładność powtarzalności momentu sterującego 5.2.20. Mechanizm kontroli skoku siłownika elektrycznego powinien być czuły i niezawodny, a odchylenie powtarzania położenia wyjściowego wału sterującego powinno być zgodne z postanowieniami tabeli 4, a także powinny znajdować się znaki umożliwiające regulację położenia „włączony” i „wyłączony” . Tabela 4 Odchylenie powtarzalności położenia 5.2.21. Gdy siłownik elektryczny natychmiastowo przenosi obciążenie określone w tabeli 5, wszystkie części nośne nie powinny ulec odkształceniu ani uszkodzeniu. 5.2.22, siłownik elektryczny typu przełączającego powinien wytrzymać próbę trwałości przy pracy ciągłej bez awarii 10 000 razy, a siłownik elektryczny typu regulacyjnego powinien wytrzymać próbę trwałości przy pracy ciągłej bez awarii 200 000 razy. 5.3 Wymagania techniczne siłowników elektrycznych z elementami sterującymi mocą 5.3.1 Do siłowników elektrycznych wyposażonych w elementy sterujące mocą zalicza się siłowniki elektryczne proporcjonalne i integralne. 5,3.2 siłownik elektryczny wraz z częścią sterującą mocą powinien spełniać wymagania techniczne podane w 5.2. 5.3.3 Błąd podstawowy siłownika elektrycznego nie powinien być większy niż 1,0% 5.3.4 Błąd zwrotny siłownika elektrycznego nie powinien być większy niż 1,0%