Introdução de atuadores elétricos para válvulas de centrais elétricas (II)

Introdução de atuadores elétricos para válvulas de usinas de energia (II) O dispositivo que pode controlar o fluxo de fluido na tubulação alterando a seção da tubulação é chamado de válvula ou peça de válvula. A principal função da válvula na tubulação é: meio conectado ou truncado; Evitar o refluxo de mídia; Ajustar a pressão, vazão e outros parâmetros do meio; Separar, misturar ou distribuir mídia; Evitar que a pressão média exceda o valor especificado, a fim de manter a estrada ou o contêiner, a segurança do equipamento. O dispositivo que pode controlar o fluxo de fluido na tubulação alterando a seção da tubulação é chamado de válvula ou peça de válvula. A principal função da válvula na tubulação é: meio conectado ou truncado; Evitar o refluxo de mídia; Ajustar a pressão, vazão e outros parâmetros do meio; Separar, misturar ou distribuir mídia; Evitar que a pressão média exceda o valor especificado, a fim de manter a estrada ou o contêiner, a segurança do equipamento. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia modernas, as válvulas na indústria, construção, agricultura, defesa nacional, investigação científica e vida das pessoas e outros aspectos de utilização cada vez mais comuns, tornaram-se produtos mecânicos gerais indispensáveis ​​em vários campos das actividades humanas. As válvulas são amplamente utilizadas na engenharia de dutos. Existem muitos tipos de válvulas para diferentes finalidades. Especialmente nos últimos anos, novas estruturas, novos materiais e novos usos de válvulas foram desenvolvidos. Para unificar os padrões de fabricação, mas também para a correta seleção e identificação da válvula, a fim de facilitar a produção, instalação e substituição, as especificações da válvula são padronização, generalização, desenvolvimento da direção de serialização. Classificação das válvulas: A válvula industrial nasceu após a invenção da máquina a vapor, nos últimos vinte ou trinta anos, devido ao petróleo, produtos químicos, usinas de energia, ouro, navios, energia nuclear, aeroespacial e outros aspectos da necessidade, apresentados requisitos mais elevados para a válvula, para que as pessoas pesquisem e produzam parâmetros elevados da válvula, sua temperatura de trabalho desde a primeira temperatura -269 ℃ a 1200 ℃, até 3430 ℃; Pressão de trabalho de ultra-vácuo 1,33×10-8Pa (1×1010mmHg) a ultra-alta pressão 1460MPa; Os tamanhos das válvulas variam de 1 mm a 6.000 mm e até 9.750 mm. Materiais de válvula de ferro fundido, aço carbono, desenvolvimento de titânio e aço de liga de titânio, e o aço mais resistente à corrosão, aço de baixa temperatura e válvula de aço resistente ao calor. O modo de condução da válvula desde o desenvolvimento dinâmico até elétrico, pneumático, hidráulico, até o controle do programa, ar, controle remoto, etc. Tecnologia de processamento de válvulas, desde máquinas-ferramentas comuns até linha de montagem, linha automática. De acordo com o papel da válvula aberta e fechada, os métodos de classificação da válvula são muitos, aqui vou apresentar os seguintes. 1. Classificação por função e uso (1) válvula de corte: a válvula de corte também é conhecida como válvula fechada, sua função é conectar ou cortar o meio na tubulação. As válvulas de corte incluem válvulas gaveta, válvulas globo, válvulas macho, válvulas esfera, válvulas borboleta e válvulas diafragma. (2) válvula de retenção: válvula de retenção, também conhecida como válvula de retenção ou válvula de retenção, sua função é evitar que o meio na tubulação retorne. A sucção da bomba de água pela válvula inferior também pertence à válvula de retenção. (3) válvula de segurança: a função da válvula de segurança é evitar que a pressão média na tubulação ou dispositivo exceda o valor especificado, de modo a atingir o objetivo de proteção de segurança. (4) válvula reguladora: classe de válvula reguladora incluindo válvula reguladora, válvula borboleta e válvula redutora de pressão, sua função é ajustar a pressão do meio, fluxo e outros três. (5) válvula de derivação: a categoria de válvula de derivação inclui todos os tipos de válvulas de distribuição e purgadores, etc., sua função é distribuir, separar ou misturar o meio na tubulação. 2. Classificação por pressão nominal (1) Válvula de vácuo: refere-se à válvula cuja pressão de trabalho é inferior à pressão atmosférica padrão. (2) válvula de baixa pressão: refere-se à válvula de pressão nominal PN≤ 1,6mpa. (3) válvula de média pressão: refere-se à pressão nominal PN é válvula de 2,5, 4,0, 6,4Mpa. (4) Válvula de alta pressão: refere-se à válvula cuja pressão PN é de 10 ~ 80Mpa. (5) Válvula de ultra-alta pressão: refere-se à válvula com pressão nominal PN≥100Mpa. 3. Classificação por temperatura de operação (1) ** válvula de temperatura: usada para válvula T-100 ℃ de temperatura média de trabalho. (2) válvula de baixa temperatura: usada para válvula de temperatura média de trabalho -100 ℃≤ T ≤-40 ℃. (3) válvula de temperatura normal: usada para válvula de temperatura média de trabalho -40℃≤ T ≤120℃. (4) válvula de temperatura média: usada para temperatura média de trabalho de 120 ℃ (5) válvula de alta temperatura: usada para válvula T450 ℃ de temperatura média de trabalho. 4. Classificação por modo de acionamento (1) Válvula automática refere-se à válvula que não necessita de força externa para acionar, mas depende da energia do próprio meio para realizar a ação da válvula. Como válvula de segurança, válvula redutora de pressão, purgador, válvula de retenção, válvula de controle automático e assim por diante. (2) Válvula de acionamento elétrico: a válvula de acionamento elétrico pode usar uma variedade de fontes de energia para acionar. Válvula elétrica: Válvula acionada por eletricidade. Válvula pneumática: válvula acionada por ar comprimido. Válvula hidráulica: Válvula acionada pela pressão de um líquido como o óleo. Além disso, existem várias combinações dos métodos de acionamento acima, como válvulas gás-elétricas. (3) Válvula manual: válvula manual com auxílio de volante, manopla, alavanca, roda dentada, por mão de obra para controlar a ação da válvula. Quando o torque de abertura e fechamento da válvula é grande, a roda ou redutor de engrenagem helicoidal pode ser colocado entre o volante e a haste da válvula. Se necessário, juntas universais e eixos de transmissão também podem ser usados ​​para operação remota. Em resumo, os métodos de classificação de válvulas são muitos, mas principalmente de acordo com o seu papel na classificação da tubulação. As válvulas gerais na engenharia industrial e civil podem ser divididas em 11 categorias, nomeadamente válvula gaveta, válvula globo, válvula macho, válvula esfera, válvula borboleta, válvula diafragma, válvula de retenção, válvula borboleta, válvula de segurança, válvula redutora de pressão e válvula de retenção. Outras válvulas especiais, como válvulas de instrumento, válvulas de sistema de tubulação de controle hidráulico, válvulas usadas em diversas máquinas e equipamentos químicos, não estão incluídas neste livro (2) Quando o atuador elétrico é configurado com o mecanismo de indicação de posição de campo, o ponteiro do o mecanismo de indicação deve ser consistente com o sentido de rotação da chave do eixo de saída e não há pausa ou histerese na operação. A faixa do ângulo de rotação deve ser de 80°~280° quando o atuador elétrico estiver configurado com o transmissor de posição. A tensão da fonte de alimentação deve ser DC 12V ~ -30V, e o sinal de posição de saída deve ser (4 ~ 20) mADC, e o erro do deslocamento real da saída final do atuador elétrico não deve ser superior a 1% da faixa de valores do sinal de posição de saída Conexão: Introdução aos atuadores elétricos para válvulas de centrais elétricas (I) 5.10. Quando o atuador elétrico está equipado com o mecanismo indicador de posição de campo, o ponteiro do mecanismo indicador deve ser consistente com o sentido de rotação da chave do eixo de saída e não há pausa ou histerese na operação. O ângulo de rotação deve ser de 80°~280° 5.2.11 quando o transmissor de posição está configurado para o atuador elétrico, a tensão da fonte de alimentação deve ser de 12V~-30V e o sinal de posição de saída deve ser (4~20) mADC , e o erro do deslocamento real da saída final do atuador elétrico não deve ser superior a 1% da faixa indicada pelo sinal de posição de saída 5.2.12 O ruído do atuador elétrico sem carga deve ser medido por medidor de nível sonoro não nível de pressão sonora superior a 75dB (A) 5.2.13. A resistência de isolamento entre todas as partes condutoras de corrente do atuador elétrico e a carcaça não deve ser inferior a 20M ω 5.2.14 O atuador elétrico deve ser capaz de suportar a frequência de 50 Hz, a tensão é a corrente alternada senoidal especificada na Tabela 2 , e o teste dielétrico dura lmin. Durante o teste, não deverá ocorrer quebra de isolamento, descarga superficial, aumento significativo de corrente de fuga ou queda repentina de tensão. Tabela 2 Tensão de teste 5.2.15 O mecanismo de comutação manual-elétrico deve ser flexível e confiável, e o volante não deve girar durante a operação elétrica (exceto acionado por fricção). 5.2.16 O maior torque de controle do atuador elétrico não deve ser inferior ao torque nominal. ** O pequeno torque de controle não deve ser maior que o torque nominal e não deve ser superior a 50% do torque de controle relativamente grande 5.2.17 O torque ajustado não deve ser maior que o torque de controle relativamente grande e não menor que o torque mínimo de controle. Caso o usuário não solicite o torque, deverá ser ajustado o torque mínimo de controle. 5.2.18 O torque de bloqueio do atuador elétrico deve ser 1,1 vezes maior que o maior torque de controle. 5.2.19 A parte de controle de torque do atuador elétrico deve ser sensível e confiável e ser capaz de ajustar o tamanho do torque de controle de saída. A precisão de repetição do torque de controle deve estar em conformidade com o disposto na Tabela 3. Tabela 3 Precisão de repetição do torque de controle 5.2.20. O mecanismo de controle de curso do atuador elétrico deve ser sensível e confiável, e o desvio de repetição de posição do eixo de saída de controle deve estar em conformidade com as disposições da Tabela 4, e deve haver sinais para ajustar a posição de "ligado" e "desligado" . Tabela 4 Desvio de repetição de posição 5.2.21 quando o atuador elétrico suporta instantaneamente a carga especificada na Tabela 5, todas as peças do rolamento não devem ser deformadas ou danificadas. 5.2.22, o atuador elétrico do tipo comutação deve ser capaz de resistir ao teste de vida de operação contínua sem falhas por 10.000 vezes, e o atuador elétrico do tipo regulador deve ser capaz de resistir ao teste de vida de operação contínua sem falhas por 200.000 vezes. 5.3 Requisitos técnicos de atuadores elétricos com peças de controle de potência 5.3.1 Atuadores elétricos equipados com peças de controle de potência devem incluir atuadores elétricos proporcionais e integrais. 5.3.2 o atuador elétrico com parte de controle de potência deve atender aos requisitos técnicos em 5.2. 5.3.3 O erro básico do atuador elétrico não deve ser superior a 1,0% 5.3.4 O erro de retorno do atuador elétrico não deve ser superior a 1,0%