Внедрение электроприводов для арматуры электростанций (II)

Внедрение электроприводов для арматуры электростанций (II) Устройство, способное управлять потоком жидкости в трубопроводе путем изменения сечения трубопровода, называется клапаном или клапанной частью. Основная роль клапана в трубопроводе: присоединенная или усеченная среда; Предотвращение обратного потока средств массовой информации; Отрегулируйте давление, расход и другие параметры среды; Разделение, смешивание или распределение сред; Не допускайте превышения среднего давления заданного значения, чтобы обеспечить безопасность дороги или контейнера, оборудования. Устройство, позволяющее регулировать поток жидкости в трубопроводе путем изменения сечения трубопровода, называется клапаном или клапанной частью. Основная роль клапана в трубопроводе: присоединенная или усеченная среда; Предотвращение обратного потока средств массовой информации; Отрегулируйте давление, расход и другие параметры среды; Разделение, смешивание или распределение сред; Не допускайте превышения среднего давления заданного значения, чтобы обеспечить безопасность дороги или контейнера, оборудования. С развитием современной науки и техники клапаны в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве, национальной обороне, научных исследованиях, жизни людей и других аспектах использования становятся все более распространенными и становятся незаменимыми общемеханическими изделиями в различных областях человеческой деятельности. Клапаны широко используются в трубопроводном строительстве. Существует множество типов клапанов для разных целей. Особенно в последние годы были разработаны новые конструкции, новые материалы и новые способы применения клапанов. В целях унификации производственных стандартов, а также для правильного выбора и идентификации клапана, чтобы облегчить производство, установку и замену, спецификации клапана являются стандартизацией, обобщением и развитием направления сериализации. Классификация клапанов: Промышленный клапан родился после изобретения парового двигателя, в последние двадцать или тридцать лет, из-за нефтяной, химической, электростанции, золота, кораблей, атомной энергетики, аэрокосмической и других аспектов потребности, выдвинутых более высокие требования к клапану, чтобы люди исследовали и производили клапан с высокими параметрами, его рабочая температура от первой температуры -269 ℃ до 1200 ℃, даже до 3430 ℃; Рабочее давление от ультравакуума 1,33×10-8Па(1×1010мм рт.ст.) до сверхвысокого давления 1460МПа; Размеры клапанов варьируются от 1 мм до 6000 мм и до 9750 мм. Материалы клапана из чугуна, углеродистой стали, развитие титана и стали из титановых сплавов, а также клапана из наиболее устойчивой к коррозии стали, низкотемпературной стали и жаропрочной стали. Режим привода клапана от динамического развития до электрического, пневматического, гидравлического, вплоть до программного управления, пневматического, дистанционного управления и т. д. Технология обработки клапана от обычных станков до сборочной линии, автоматической линии. В зависимости от роли открытого и закрытого клапана существует множество методов классификации клапанов, здесь мы представим следующие несколько. 1. Классификация по функциям и использованию (1) запорный клапан: запорный клапан также известен как закрытый клапан, его роль заключается в соединении или перекрытии среды в трубопроводе. Отсечные клапаны включают задвижки, проходные клапаны, пробковые клапаны, шаровые краны, дроссельные клапаны и мембранные клапаны. (2) обратный клапан: обратный клапан, также известный как обратный клапан или обратный клапан, его роль заключается в предотвращении обратного потока среды в трубопроводе. Всасывание водяного насоса через нижний клапан также относится к обратному клапану. (3) предохранительный клапан: роль предохранительного клапана заключается в предотвращении превышения среднего давления в трубопроводе или устройстве заданного значения для достижения цели защитной защиты. (4) регулирующий клапан: класс регулирующего клапана, включающий регулирующий клапан, дроссельный клапан и редукционный клапан, его роль заключается в регулировании давления среды, расхода и других трех. (5) шунтирующий клапан: категория шунтирующего клапана включает в себя все виды распределительных клапанов, ловушек и т. д., его роль заключается в распределении, разделении или смешивании среды в трубопроводе. 2. Классификация по номинальному давлению (1) Вакуумный клапан: относится к клапану, рабочее давление которого ниже стандартного атмосферного давления. (2) клапан низкого давления: относится к клапану номинального давления PN≤ 1,6 МПа. (3) клапан среднего давления: относится к клапану номинального давления PN 2,5, 4,0, 6,4 МПа. (4) Клапан высокого давления: относится к клапану, давление PN которого составляет 10 ~ 80 МПа. (5) Клапан сверхвысокого давления: относится к клапану с номинальным давлением PN≥100 МПа. 3. Классификация по рабочей температуре (1)** Температурный клапан: используется для клапана средней рабочей температуры T-100 ℃. (2) низкотемпературный клапан: используется для клапана средней рабочей температуры -100℃≤ T ≤-40℃. (3) клапан нормальной температуры: используется для клапана средней рабочей температуры -40 ℃ ≤ T ≤ 120 ℃. (4) среднетемпературный клапан: используется для средней рабочей температуры 120 ℃ (5) высокотемпературный клапан: используется для средней рабочей температуры клапана T450 ℃. 4. Классификация по режиму движения (1) Автоматический клапан относится к клапану, который не требует внешней силы для привода, но полагается на энергию самой среды для срабатывания клапана. Такие как предохранительный клапан, редукционный клапан, ловушка, обратный клапан, автоматический регулирующий клапан и так далее. (2) Клапан силового привода: клапан силового привода может использовать различные источники энергии для привода. Электрический клапан: Клапан с приводом от электричества. Пневматический клапан: клапан с приводом от сжатого воздуха. Гидравлический клапан: Клапан, приводимый в действие давлением жидкости, например масла. Кроме того, существует несколько комбинаций вышеуказанных способов привода, например газоэлектрические клапаны. (3) Ручной клапан: ручной клапан с помощью маховика, ручки, рычага, звездочки, с помощью рабочей силы для управления действием клапана. Когда крутящий момент открытия и закрытия клапана велик, колесо или червячный редуктор можно установить между маховиком и штоком клапана. При необходимости карданные шарниры и приводные валы также можно использовать для дистанционного управления. Таким образом, методов классификации клапанов много, но в основном в зависимости от их роли в классификации трубопроводов. Общие клапаны в промышленном и гражданском строительстве можно разделить на 11 категорий, а именно: задвижка, проходной клапан, пробковый клапан, шаровой клапан, дроссельная заслонка, мембранный клапан, обратный клапан, дроссельный клапан, предохранительный клапан, редукционный клапан и затворный клапан. Другие специальные клапаны, такие как измерительные клапаны, клапаны трубопроводной системы гидравлического управления, клапаны, используемые в различных химических машинах и оборудовании, не включены в эту книгу. (2) Когда электрический привод сконфигурирован с механизмом индикации положения на месте, указатель Индикаторный механизм должен соответствовать направлению вращения переключателя выходного вала, при работе не должно быть пауз или гистерезиса. Диапазон угла поворота должен составлять 80°~280°, если электрический привод оснащен датчиком положения. Напряжение источника питания должно составлять 12–30 В постоянного тока, выходной сигнал положения должен быть (4–20) мА постоянного тока, а погрешность фактического смещения конечного выхода электрического привода не должна превышать 1%. диапазона значений выходного сигнала положения Подключение: Знакомство с электроприводами для арматуры электростанций (I) 5.10. Когда электрический привод оснащен механизмом индикации положения возбуждения, указатель механизма индикации должен соответствовать направлению вращения переключателя выходного вала, при этом в работе не должно быть пауз или гистерезиса. Угол поворота должен составлять 80–280°. 5.2.11. Когда датчик положения сконфигурирован для электропривода, напряжение источника питания должно составлять 12–30 В, а выходной сигнал положения должен составлять (4–20) мА постоянного тока. 5.2.12 Шум электропривода без нагрузки должен измеряться шумомером, не уровень звукового давления более 75 дБ(А) 5.2.13. Сопротивление изоляции между всеми токоведущими частями электропривода и корпусом должно быть не менее 20 МОм. 5.2.14 Электропривод должен выдерживать частоту 50 Гц, напряжение – синусоидальный переменный ток, указанный в таблице 2. , а диэлектрическое испытание длится lmin. Во время испытания не должно происходить пробоя изоляции, поверхностного пробоя, значительного увеличения тока утечки или внезапного падения напряжения. Таблица 2 Испытательное напряжение 5.2.15 Механизм переключения «ручной-электрический» должен быть гибким и надежным, а маховик не должен вращаться во время работы от электричества (кроме случаев, когда он приводится в действие трением). 5.2.16 Больший управляющий момент электропривода не должен быть меньше номинального момента. ** Малый управляющий момент не должен превышать номинальный крутящий момент и не должен превышать 50 % относительно большого управляющего момента. 5.2.17 Установленный крутящий момент не должен быть больше относительно большого управляющего момента и не менее минимальный управляющий момент. Если пользователь не запрашивает крутящий момент, должен быть установлен минимальный управляющий крутящий момент. 5.2.18 Блокирующий момент электропривода должен быть в 1,1 раза больше, чем больший управляющий момент. 5.2.19 Часть электрического привода, регулирующая крутящий момент, должна быть чувствительной и надежной и иметь возможность регулировать величину выходного управляющего крутящего момента. Точность повторения управляющего момента должна соответствовать положениям таблицы 3. Таблица 3 Точность повторения управляющего момента 5.2.20. Механизм управления ходом электропривода должен быть чувствительным и надежным, а отклонение повторения положения выходного вала управления должно соответствовать положениям таблицы 4, а также должны быть знаки для регулировки положения «включено» и «выключено». . Таблица 4 Отклонение повторения положений 5.2.21 При мгновенном воспринимании электроприводом нагрузки, указанной в таблице 5, все детали подшипника не должны быть деформированы или повреждены. 5.2.22, электрический привод переключающего типа должен выдерживать испытание на долговечность при непрерывной работе без сбоев в течение 10 000 раз, а электрический привод регулирующего типа должен выдерживать испытание на срок службы при непрерывной работе без сбоев в течение 200 000 раз. 5.3 Технические требования к электроприводам с органами силового управления 5.3.1 Электроприводы, оснащенные органами силового управления, должны включать пропорциональные и интегральные электроприводы. 5,3.2 электропривод с силовой частью управления должен соответствовать техническим требованиям 5.2. 5.3.3 Основная погрешность электропривода должна быть не более 1,0 %. 5.3.4 Обратная погрешность электропривода не должна быть более 1,0 %.