Nëse jeni një prodhues myku ose pronar i markës / OEM, përgatituni të jepni përgjigje përpara se të fillojë plani.
Si konsulent, vazhdoj të shoh probleme të mykut dhe formimit që mund të shmangen lehtësisht. Problemi më i zakonshëm nuk ka të bëjë me prerjen e çelikut. Problemi është dështimi për të para-konsideruar, marrë dhe verifikuar të gjithë informacionin përkatës përpara ndërtimit të kallëpit.
Prodhuesi i kallëpit është përgjegjës për të siguruar që kallëpi prodhon pjesë që janë të pranueshme në madhësi, funksion dhe estetikë gjatë jetës së programit. Ky qëllim nuk mund të arrihet pa përcaktuar më parë kërkesat e klientit për madhësinë, funksionin, estetikën dhe jetën e shërbimit.
Shumica e klientëve nuk janë të aftë në industrinë tonë, por shpesh i mendojnë ata si ekspertë. Megjithatë, ata preferojnë të punojnë me furnitorë të ditur - ata janë në kërkim të interesave të tyre më të mira. Prodhuesit e mykut kanë përgjegjësinë për të edukuar klientët, gjë që gjithashtu ndihmon në mbrojtjen e prodhuesve të mykut. Për shembull, sado këmbëngulës të jetë klienti, prodhuesi i mykut nuk duhet të pranojë të bëjë kallëpe të serisë së nxehtë me shtatë zgavra për pjesë të madhësive të ndryshme dhe trashësi muri të materialeve gjysmë kristalore me tkurrje të lartë.
mos qeshni. Ky është një shembull i vërtetë. Projekti është 11 muaj me vonesë dhe së shpejti do të shndërrohet në katër kallëpe. Sistemet e shtrenjta të vrapimit të nxehtë tani janë ankorë. Nëse kjo nuk është mjaft e keqe, prodhuesi i kallëpit pranon të amortizojë kallëpin në çmimin e njësisë pa paguar një depozitë. Në fund të fundit, nëse prodhuesi i kallëpit nuk mund të prodhojë pjesë të pranueshme, gishti do të tregojë drejt krijuesit të mykut.
Me gjithë këtë në mendje, unë kam përpiluar një listë pyetjesh që duhen bërë brenda dhe klientëve për të ndihmuar në shmangien e çdo vonese ose lëshimi që mund të ndikojë në pagesën e kallëpeve aktuale dhe çdo porosi të ardhshme të mykut. Nuk do të shtjelloj pse duhet bërë çdo pyetje. Nëse jeni një prodhues me përvojë myku, do ta dini pse. Pyetjet e mëposhtme nuk përfshijnë detajet e dizajnit të kallëpit, të tilla si lloji i bllokimit, trashësia e pllakës, vrimat e bulonave të syrit, etj. Kjo listë fokusohet në komunikimin e të gjithë informacionit përkatës me klientët.
Nëse prodhuesi i kallëpit nuk mund të prodhojë pjesë të pranueshme, gishti do të tregojë nga prodhuesi i kallëpit.
14. A bazohet numri i kaviteteve të kërkuara në koston e mykut, koston e pjesës ose kërkesat e prodhimit?
15. Nëse kallëpi është MUD ose lloj tjetër futës me ndryshim të shpejtë, a keni nevojë për një madhësi specifike kornizë? Nëse po, cila është madhësia ose sasia e kornizës?
17. A ka ndonjë kërkesë për këmbyeshmëri, si p.sh. versione të ndryshme të pjesëve apo gdhendjeve?
Nëpërmjet bashkëpunimit të palëve të lidhura, sa më shumë hapa të ndërmarrim paraprakisht për të minimizuar rreziqet, aq më konkurrues dhe fitimprurës do të jemi.
Nëse mendoni se problemi i formimit nuk ka efekt në modelin e pjesës ose të mykut, ju lutemi mendoni përsëri. Për shembull, linja e fundosjes dhe linja e lidhjes do të ndikojnë në vendndodhjen e portës. Përhapja dhe spërkatja do të ndikojë në llojin, madhësinë dhe vendndodhjen e portës. Blici do të ndikojë në masat paraprake të mbylljes, llojin e çelikut dhe trajtimin e nxehtësisë. Depresioni, shtrembërimi dhe lloji i materialit mund të ndikojnë në dizajnin e pjesëve dhe mykut. Shenjat e djegies dhe qarqet e shkurtra do të ndikojnë në llojin dhe vendndodhjen e ventilimit. Vlera e ngjyrës do të ndikojë në trashësinë e murit të pjesës dhe në përfundimin e sipërfaqes së mykut.
"Ngjyra (L, a, b, Delta E, shkëlqim), " Shenjat e portës, " Depresioni, " Deformim, " Thur ose thjeshtuar, " Skajet e papërpunuara, " Pantallona të shkurtra, " Shpaloset, " Shenjat e djegies, " Njollat e zeza ", yndyrat ose papastërti, "të tjera.
Biznesi ynë është plot rreziqe. Nëpërmjet bashkëpunimit të palëve të lidhura, sa më shumë hapa të ndërmarrim paraprakisht për të minimizuar këto rreziqe, aq më konkurrues dhe fitimprurës do të jemi.
Rreth autorit: Jim Fattori është një prodhues i gjeneratës së tretë të mykut me më shumë se 40 vjet përvojë në inxhinieri dhe menaxhimin e projekteve për prodhuesit me porosi dhe të pronarit. Ai është themeluesi i Injection Mold Consulting LLC në Pensilvani. Kontaktoni: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Një nga tendencat më të spikatura në përpunim është nevoja për presion më të lartë plastik për të formuar pjesë.
Shumica e formuesve përdorin dy parametra për të vendosur presionin e fazës së dytë. Por në të vërtetë ka katër në formimin shkencor.
Koha e postimit: Tetor-27-2021
