Shkaqet dhe zgjidhjet e ndryshkut të valvulave të çelikut inox

Shkaqet dhe zgjidhjet e ndryshkut të valvulave të çelikut inox Ky standard specifikon përbërjen kimike, vetitë mekanike, kërkesat teknike, testimin dhe inspektimin e derdhjeve prej çeliku të pandryshkshëm për valvulat për qëllime të përgjithshme. Ky standard zbatohet për derdhjet prej çeliku të pandryshkshëm si valvulat e presionit, fllanxhat dhe pajisjet e tubave të përdorura në temperatura të larta dhe mjedis gërryes. Prodhuesi i derdhjes duhet të bëjë një analizë të përbërjes kimike në çdo furrë për të përcaktuar përmbajtjen e elementit të specifikuar. Në analizë, do të përdoren blloqet e provës të derdhura në të njëjtën furre. Kur prerjet e shpimit merren kampion, ato duhet të merren nga të paktën 6.5 mrr: nën sipërfaqe. Rezultatet e analizës duhet të jenë në përputhje me kërkesat e Tabelës 1 dhe t'i raportohen Kërkuesit ose ** tij. 1 Gama Ky standard specifikon përbërjen kimike, vetitë mekanike, kërkesat teknike, testimin dhe inspektimin e derdhjeve prej çeliku të pandryshkshëm për valvulat për qëllime të përgjithshme. Ky standard zbatohet për derdhjet prej çeliku të pandryshkshëm si valvulat e presionit, fllanxhat dhe pajisjet e tubave të përdorura në temperatura të larta dhe mjedis gërryes. 2 Dokumentet e referencës normative Termat në dokumentet e mëposhtëm bëhen terma të këtij Standardi duke iu referuar këtij Standardi. Për citimet me datë, të gjitha ndryshimet e mëvonshme (duke përjashtuar gabimet) ose ndryshimet nuk janë të zbatueshme për këtë standard, megjithatë, palët në marrëveshje sipas këtij standardi inkurajohen të eksplorojnë përdorimin e versioneve të këtyre dokumenteve. Për referencat pa datë, versionet e tyre janë të zbatueshme për këtë standard. Metoda e marrjes së mostrës për analizën kimike të çelikut GB/T 222 dhe devijimi i lejuar i përbërjes kimike të përfunduar GB/T 223 (të gjitha pjesët) çeliku. Dhe metoda e analizës kimike të aliazhit GB/T 228 Materialet metalike -- Metoda e provës në tërheqje në temperaturën e dhomës (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Kallëpe çeliku rezistente ndaj korrozionit për qëllime të përgjithshme (GB/T 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (të gjitha pjesët) Metodat e provës së korrozionit për klasën e derdhur prej çeliku inox GB/T 5613. Metoda e paraqitjes GB/T 5677 Çeliku i derdhur -- Metoda për klasifikimin e radiografive dhe negativëve (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Tolerancat dimensionale dhe lejimet e përpunimit për derdhjet (GB/T 6414-1999, eqv1 ISO 8062) Standardi: për zbulimin tejzanor të defekteve dhe vlerësimin e cilësisë së derdhjeve të çelikut GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) GB/T 9443 derdhje çeliku - Metoda e klasifikimit për testimin e depërtimit dhe defektin që tregon shenjat furra e trajtimit të nxehtësisë GB/T 9452 -- përcaktimi i zonës së ngrohjes efektive GB/T 11351 toleranca ndaj peshës derdhje GB/T 13927 Testi i përgjithshëm i presionit të valvulës (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) GB/T 15169 saldimi me shkrirje çeliku vlerësimi periodik i aftësisë së saldatorit 6/9 GB115 2003,ISO/DIS 9606-1.> Vlerësimi i procesit të saldimit të enës nën presion të çelikut JB/T 4708 JB/T 7927 të derdhjeve të çelikut me valvula Kërkesat e paraqitjes së cilësisë ASTM A351/A351M: 2000 Specifikimi për Ferritin Austenitik, Austenitik (për Steel Castaring) Pjesët 3 Kërkesat Teknike 3.1 Derdhja Çeliku do të shkrihet me furrë me hark elektrik, furrë me induksion ose metoda të tjera të rafinimit dytësor, të cilat do të përcaktohen nga prodhuesi i derdhjes. 3.2 Lloji i çelikut të derdhjes dhe përbërja kimike 3.2.1 Përbërja kimike e derdhjes duhet të përputhet me dispozitat e tabelës 1. 3.2.2 Analiza kimike 3.2.2.1 Nën-analiza e furrës së shkrirjes Prodhuesit e derdhjes duhet të bëjnë analizën e përbërjes kimike për secilën nënfurrë për të përcaktuar përmbajtjen e elementit të specifikuar. Në analizë, duhet të përdoren blloqet e provës të derdhura në të njëjtën furre. Kur prerjet e shpimit merren kampion, ato duhet të merren nga të paktën 6.5 mrr: nën sipërfaqe. Rezultatet e analizës duhet të jenë në përputhje me kërkesat e Tabelës 1 dhe t'i raportohen Kërkuesit ose ** tij. 3.2.2.2 Analiza e produkteve të gatshme Analiza e produkteve të gatshme mund të bëhet nga vetë kërkuesi, nga çdo furrë, çdo grumbull ose çdo mostër e derdhjes së saj të përsosur. Kur mostrat merren nga prerjet e shpimit, ato duhet të merren përgjithësisht nga të paktën 6.5 mm nën sipërfaqe, dhe kur trashësia e derdhjes është më e vogël se 12 mm, duhet të merret pjesa qendrore. Rezultatet e analizës duhet të jenë në përputhje me dispozitat e Tabelës 1, dhe devijimi i lejuar i analizës duhet të jetë në përputhje me dispozitat e GB/T222. Devijimi i lejuar i analizës së produktit të përfunduar nuk mund të përdoret si bazë e pranimit të fabrikës së derdhjes. 3.2.2.3 Analiza e arbitrazhit Metoda e marrjes së mostrave të analizës kimike duhet të ndjekë rregulloret e (}B/T 222, dhe analiza e arbitrazhit të përbërjes kimike do të ndjekë rregulloret e GB/T 223. 3.3 Vetitë mekanike Vetitë mekanike të derdhjeve duhet të në përputhje me përcaktimet në Tabelën 2. 3.4 Trajtimi me nxehtësi Trajtimi termik duhet të plotësojë kërkesat e Tabelës 2, furra e trajtimit me nxehtësi me instrument të temperaturës së lartë, sipas dispozitave të GB/T 9452 kontrollon në mënyrë efektive temperaturën e furrës 3.5 Kërkesat e cilësisë 3.5.1 Madhësia e derdhjes Artikujt e derdhjes duhet të jenë në përputhje me kërkesat e formës, madhësisë dhe devijimit të vizatimeve dhe modeleve të ofruara nga kërkuesi. Toleranca e peshës së derdhjes duhet të jetë në përputhje me GB/T 11351. 3.5.2 Sipërfaqja e derdhjes Sipërfaqja e derdhjeve duhet të inspektohet në përputhje me JB/T 7927 dhe kërkesat e kontratës së porosisë. Nuk duhet të ketë defekte sipërfaqësore si rëra, lëkura okside dhe çarje. 3.5.3 Riparimi i saldimit 3.5.3.1 Salduesit e derdhjeve të riparimit të saldimit duhet të kalojnë provimin sipas kërkesave të (GB/T 15169) dhe të kenë certifikatat përkatëse të kualifikimit. Vlerësimi i procesit të saldimit do të kryhet sipas kërkesave të JB 4708. 3.5.3.2 Derdhja me asnjë nga defektet e mëposhtme nuk lejohet të riparohet: a) Defekte që nuk lejohen të riparohen sipas vizatimeve ose kontratës së porosisë. ; b) Ata me pore huall mjalti; c) Rrjedhja e testit të presionit të produkteve të gatshme dhe cilësia nuk mund të garantohet pas riparimit të saldimit; d) Kohët e riparimit të saldimit të së njëjtës pjesë nuk duhet të kalojnë 2 herë. 1 2 faqja tjetër Shkaqet dhe zgjidhjet e ndryshkut të valvulës së çelikut të pandryshkshëm Një, arsyet e ndryshkut të valvulës prej çeliku inox Hulumtoni nëse valvula e çelikut inox mund të ndryshket, së pari mund të vendosni të njëjtën valvul në një mjedis të ndryshëm për të verifikuar krahasimin, në përgjithësi, nëse çeliku inox valvula vendoset në një mjedis relativisht të thatë, pas një kohe të gjatë, valvula jo vetëm është e mirë si e re, por edhe pa ndryshk, por nëse valvula vendoset në ujin e detit që përmban shumë kripë, jo pak ditë do të ndryshket. Mund të shihet se rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj ndryshkut të valvulave prej çeliku inox gjithashtu duhet të kufizohet nga përdorimi i mjedisit. Përveç kësaj, nga karakteristikat e vetë valvulës prej çeliku inox, nuk është ndryshk, sepse ka një shtresë filmi oksidi të pasur me krom në sipërfaqe për të parandaluar atomet e jashtme të oksigjenit dhe grimcat e tjera të shkaktuara nga pushtimi i dëmtimit të objektit, në mënyrë që të ketë karakteristikat e ndryshkut, por kur filmi dëmtohet nga faktorët mjedisorë, si atomet e oksigjenit në jonet e lira të hekurit, valvula prej çeliku inox do të prodhojë ndryshk. Ka shumë arsye për shkatërrimin e filmit të sipërfaqes së valvulës prej çeliku inox, duke rezultuar në ndryshk, disa grimca filmi dhe elementë të tjerë metalikë ose reaksion elektrokimik pluhuri, në të njëjtën kohë me ajrin e lagësht si medium, formimin e një cikli mikro bateri, duke bërë ndryshk sipërfaqe prej çeliku inox, gjithashtu mund të jetë çelik inox sipërfaqësore film direkt në kontakt me acid, alkali dhe lëngje të tjera gërryese, të shkaktuara nga korrozioni, etj. pastrimin e objekteve, mbani të pastër sipërfaqen e valvulës. Dy, zgjidhje e ndryshkut të valvulës prej çeliku inox Pra, si të siguroheni që sipërfaqja e metalit të jetë gjithmonë e ndritshme dhe jo e gërryer? Sanjing Valve Manufacturing Co., LTD. Sugjerime të personelit profesional dhe teknik: 1. Është e nevojshme të pastrohet dhe pastrohet shpesh sipërfaqja dekorative e inoksit, të hiqen ngjitjet dhe të eliminohen faktorët e jashtëm që shkaktojnë modifikime. 2. Zona bregdetare duhet të përdorë çelik inox 316, 316 materiali mund t'i rezistojë korrozionit të ujit të detit. 3. Përbërja kimike e disa tubave inox në treg nuk mund të përmbushë standardet përkatëse kombëtare, deri në 304 kërkesa materiale. Prandaj, do të shkaktojë edhe ndryshk, i cili kërkon që përdoruesi të zgjedhë me kujdes konstruksionin e produktit të prodhuesve me reputacion dhe pikave të ndërtimit të vëmendjes për të parandaluar ndërtimin e gërvishtjeve dhe ndotësve të bashkangjitur, konstruksion çeliku inox nën gjendjen e filmit. Por me zgjatjen e kohës, lëngu i mbetur i pastës në përputhje me jetën e shërbimit të filmit, pas ndërtimit të filmit duhet të hiqet kur lahet sipërfaqja, dhe përdorimi i veglave prej çeliku të pandryshkshëm dhe mjeteve publike të pastrimit të çelikut të përgjithshëm, në mënyrë që të mos lejohet ngjitja e ashklave të hekurit duhet pastruar. Vëmendje duhet t'i kushtohet për të parandaluar që medikamentet e pastrimit luksoz magnetik dhe guri shumë gërryes të vijnë në kontakt me sipërfaqen e inoksit, nëse kontakti duhet të lahet menjëherë. Pas ndërtimit, duhet të përdoret detergjent neutral dhe ujë për të larë çimenton, pluhurin dhe hirin e ngjitur në sipërfaqe.