Ky punim prezanton idetë teknike të zhvillimit të valvulave elektroplating

Ky punim prezanton idetë teknike të zhvillimit të valvulave elektroplating Tre juanë unazë gome për vulosjen e kartës së tubit të zjarrit të etilenit propileni, 63-65 Shaw A, 15MPA, presion konstant më pak se 25% e dizajnit të përbërjes me kosto efektive. Mbyllja me lëng (gaz, lëng) është një teknologji e përgjithshme e nevojshme në fusha të ndryshme industriale, jo vetëm ndërtimi, petrokimike, ndërtimi i anijeve, prodhimi i makinerive, energjia, transporti, mbrojtja e mjedisit dhe industri të tjera nuk mund të bëjnë pa teknologjinë e vulosjes, aviacionit, hapësirës ajrore dhe të tjera ballore. industritë janë të lidhura ngushtë me teknologjinë e vulosjes. Fusha e aplikimit të teknologjisë së vulosjes është shumë e avancuar. Të gjitha pajisjet që përfshijnë ruajtjen e lëngjeve, transportin dhe konvertimin e energjisë kanë probleme mbylljeje. Së pari, përcaktoni treguesit e performancës së avantazheve dhe disavantazheve të materialeve mbyllëse 1 Vetitë e tërheqjes Vetitë tërheqëse janë vetitë e para që duhet të merren parasysh për materialet e mbylljes, duke përfshirë rezistencën në tërheqje, stresin konstant të zgjatjes, zgjatjen në thyerje dhe deformimin afatgjatë në thyerje. Rezistenca në tërheqje është stresi relativisht i madh i një kampioni nga tërheqja në thyerje. Stresi i zgjatjes konstante (moduli i zgjatjes konstante) është sforcimi i arritur në zgjatjen e specifikuar. Zgjatimi është deformimi i kampionit nën një forcë të caktuar tërheqëse dhe është raporti i rritjes së zgjatjes me gjatësinë origjinale. Zgjatja në thyerje është zgjatja e ekzemplarit në thyerje. Deformimi tërheqës i gjatë është deformimi i mbetur midis shenjave pas thyerjes në tërheqje. 2 fortësia Fortësia tregon aftësinë e materialit vulosës për t'i rezistuar forcës së jashtme në materialin vulosës, është gjithashtu një nga vetitë themelore të materialit vulosës. Fortësia e materialit është e lidhur me vetitë e tjera në një masë të caktuar. Sa më e lartë të jetë ngurtësia, aq më e madhe është forca, aq më e vogël zgjatja, aq më e mirë është rezistenca ndaj konsumit dhe aq më e keqe është rezistenca ndaj temperaturës së ulët. 3 Performanca e ngjeshjes Grumbulluesit e gomës zakonisht janë në gjendje të ngjeshur. Për shkak të viskoelasticitetit të materialeve të gomës, presioni do të ulet me kalimin e kohës kur kompresohet, gjë që manifestohet si relaksim i stresit në shtypje. Pas heqjes së presionit, ai nuk mund të kthehet në formën origjinale, gjë që manifestohet si deformim i shtypjes për një kohë të gjatë. Ky fenomen është më i dukshëm në temperaturë të lartë dhe mjedis vajor, i cili lidhet drejtpërdrejt me qëndrueshmërinë e aftësisë mbyllëse të produktit vulosës. 4 Performanca në temperaturë të ulët Për të matur karakteristikat e temperaturës së ulët të vulave të gomës, prezantohen dy metodat e mëposhtme të testimit të performancës në temperaturë të ulët: (1) Temperatura e tërheqjes së temperaturës së ulët: materiali mbyllës shtrihet në një gjatësi të caktuar, dhe më pas fiksohet, ftohet shpejt në temperaturë nën ngrirje, arrini ekuilibrin, lëshoni copën e provës dhe në një shkallë të caktuar të temperaturës, regjistroni tërheqjen e modelit prej 10%, 30%, 50% dhe 70% të temperaturës në TR10, TR30, TR50, TR70. Standardi i materialit merr si indeks TR10, i cili lidhet me temperaturën e brishtë të gomës. (2) Përkulja e temperaturës së ulët: pasi kampioni është ngrirë në kohën e specifikuar në temperaturën e ulët të specifikuar, ajo përkulet reciprokisht sipas këndit të specifikuar, dhe avantazhet dhe disavantazhet e aftësisë së vulosjes së vulës pas veprimit të përsëritur të dinamikës hetohen ngarkesa në temperaturë të ulët. 5 Vaji ose rezistenca mesatare Materialet mbyllëse përveç kontaktit me bazën e naftës, esteret e dyfishta, vajin e yndyrës silikoni, në industrinë kimike ndonjëherë kontaktojnë edhe acidin, alkalin dhe mjete të tjera gërryese. Përveç korrozionit në këto media, në temperaturë të lartë do të çojë gjithashtu në zvogëlimin e zgjerimit dhe forcës, uljen e fortësisë; Në të njëjtën kohë, plastifikuesi dhe materiali i tretshëm në materialin mbyllës nxirren, duke rezultuar në uljen e masës, uljen e vëllimit, duke shkaktuar rrjedhje. Në përgjithësi në një temperaturë të caktuar, pas njomjes në mjedis për disa herë, cilësia, vëllimi, forca, zgjatja dhe fortësia e ndryshimit përcaktohen për të vlerësuar avantazhet dhe disavantazhet e rezistencës së vajit ose rezistencës mesatare të materialit vulosës. 6 Rezistenca ndaj plakjes Mbyllja e materialit nga oksigjeni, ozoni, nxehtësia, drita, lagështia, stresi mekanik do të shkaktojë përkeqësim të performancës, i njohur si plakja e materialeve izoluese. Rezistenca ndaj plakjes (e njohur edhe si rezistenca ndaj motit) mund të shprehet me ndryshimin e forcës, zgjatjes dhe ngurtësisë së modelit të plakjes pas plakjes. Sa më i vogël të jetë shkalla e ndryshimit, aq më e mirë është rezistenca ndaj plakjes. Shënim: rezistenca ndaj motit i referohet produkteve plastike për shkak të dritës së diellit, ndryshimeve të temperaturës, erës dhe shiut dhe kushteve të tjera të jashtme të ndikimit, dhe shfaqjes së zbehjes, zbehjes, plasaritjes, pluhurit dhe rënies së forcës dhe një sërë fenomenesh plakjeje. Midis tyre, rrezatimi ultravjollcë është faktori kryesor për të nxitur plakjen e plastikës. Së dyti, futet materiali i vulave të valvulave të përdorura zakonisht. 1 Gome nitrile butadiene (NBR) Është një kopolimer i parregullt i butadienit dhe monomerit të akrilonitrilit i sintetizuar nga polimerizimi i emulsionit. Formula e strukturës së saj molekulare është si më poshtë: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, goma nitrile butadiene ** u zhvillua në Gjermani që në vitin 1930. Është një kopolimer i butadienit dhe 25% akrilonitril. Për shkak të rezistencës së saj ndaj plakjes, rezistencës ndaj nxehtësisë dhe rezistencës ndaj konsumit janë më të mira se goma natyrale, asaj i është kushtuar më shumë vëmendje nga industria e gomës. Gjatë Luftës së Dytë Botërore, me zhvillimin e shpejtë të armëve dhe pajisjeve, kërkesa për gomë nitrile rezistente ndaj nxehtësisë dhe vajit si materiale gatishmërie për luftë u rrit ndjeshëm. Deri më tani, më shumë se 20 vende kanë prodhuar NBR, me një prodhim vjetor prej 560,000 tonësh, që përbën 4.1% të totalit të gomës sintetike në botë. Për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj nxehtësisë, rezistencës së vajit dhe vetive mekanike, tani është bërë produkti kryesor i gomës rezistente ndaj vajit, duke zënë rreth 80% të kërkesës për të gjithë gomën rezistente ndaj vajit. Goma nitrili butadien në vitet 1950 ka bërë zhvillim të madh, deri më tani ka më shumë se 300 marka, sipas përmbajtjes së akrilonitrilit, në 18% ~ 50% gamë të përmbajtjes së akrilonitrilit mund të ndahet në: Përmbajtja e akrilonitrilit ishte 42% për jashtëzakonisht shkallë e lartë e nitrilit, 36% deri në 41% për shkallë të lartë të nitrilit, 31% deri në 35% për shkallë mesatare të lartë të nitrilit, 25% deri në 30% për shkallë mesatare të nitrilit dhe më pak se 24% për shkallë të ulët të nitrilit. Përdorimi industrial i nitrilit relativisht të madh është nitrili me shkallë të ulët të nitrilit -18 (i kombinuar me përmbajtje akrilonitrili prej 17% ~ 20%), nitrili i klasës së mesme -26 (i kombinuar me përmbajtje akrilonitrili prej 27% ~ 30%), butanitrili me shkallë të lartë të nitrilit -40 (kombinuar me përmbajtje akrilonitrile prej 36% ~ 40%). Rritja e përmbajtjes së akrilonitrilit mund të përmirësojë ndjeshëm rezistencën e vajit dhe rezistencën ndaj nxehtësisë së NBR, por jo më shumë është më mirë, sepse rritja e përmbajtjes së akrilonitrilit do të zvogëlojë gjithashtu performancën në temperaturë të ulët të gomës. Goma nitrile butadiene përdoret kryesisht në prodhimin e vajit hidraulik me bazë nafte, vaj lubrifikues, vajguri dhe benzine në punën e produkteve të gomës temperatura e tij e punës është -50-100 gradë; Puna afatshkurtër mund të përdoret për 150 gradë, në ajër dhe etanol glicerinë antifriz temperatura e punës prej -45-100 gradë. Rezistenca e plakjes së nitrilit është e dobët, kur përqendrimi i ozonit është i lartë, ai plaket dhe plasaritet shpejt, dhe nuk është i përshtatshëm për punë afatgjatë në ajër me temperaturë të lartë, as nuk mund të funksionojë në vajin hidraulik të rezistencës ndaj zjarrit të esterit fosfat Karakteristikat e përgjithshme fizike të gomës nitrile butadiene: (1) goma nitrile është përgjithësisht e zezë, ngjyra mund të rregullohet sipas nevojave të klientit, por duhet të rrisë disa kosto dhe mund të ndikojë në përdorimin e gomës. (2) goma nitrile ka një shije të lehtë të vezëve të kalbura. (3) Sipas karakteristikave të rezistencës së vajit të gomës nitrile dhe përdorimit të diapazonit të temperaturës për të përcaktuar nëse materiali i vulës është gome nitrili. Goma silikoni (Si ose VMQ) Është një polimer linear me njësi lidhjeje Si-O (-Si-O-Si) si zinxhir kryesor dhe grup organik si grup anësor. Për shkak të zhvillimit të aviacionit, hapësirës ajrore dhe industrive të tjera të para, ekziston një nevojë urgjente për materiale izoluese gome rezistente ndaj temperaturave të larta dhe temperaturave të ulëta. Përdorimi i hershëm i gomës natyrale, butadiene, kloropreni dhe gome të tjera të përgjithshme nuk mund të plotësojë nevojat e zhvillimit industrial, kështu që në fillim të viteve 1940 në Shtetet e Bashkuara dy kompani filluan të fusin në prodhimin e gomës dimetil silikoni, është goma e parë silikoni. Edhe vendi ynë hulumtoi me sukses dhe u fut në prodhim në fillim të viteve 1960. Pas dekadash zhvillimi, shumëllojshmëria, performanca dhe rendimenti i xhelit silicë janë zhvilluar shumë. Karakteristikat kryesore të xhel silicë: (1) rezistenca ndaj nxehtësisë xhel silicë performanca e stabilitetit të temperaturës së lartë. Mund të përdoret në 150℃ për një kohë të gjatë, performanca nuk do të ndryshojë ndjeshëm; Mund të punojë për më shumë se 10,000 orë vazhdimisht në 200℃, madje mund të përdoret për një kohë të shkurtër në 350℃. (2) Rezistenca ndaj të ftohtit Xhel silicë fenil i ulët dhe xhel silicë fenil i mesëm kanë elasticitet të mirë të temperaturës së ulët kur koeficienti i rezistencës ndaj të ftohtit është mbi 0.65 në -60℃ dhe -70℃. Temperatura e përgjithshme e xhelit të silicës është -50 ℃. (3) rezistenca e vajit dhe rezistenca kimike e xhel silicë ndaj etanolit, ** dhe tretës të tjerë polare dhe toleranca e vajit ushqimor është shumë e mirë, vetëm të shkaktojë një zgjerim të vogël, vetitë mekanike nuk do të reduktohen; Toleranca e xhelit silicë ndaj përqendrimit të ulët të acidit, alkalit dhe kripës është gjithashtu e mirë. Kur vendoset në tretësirë ​​të acidit sulfurik 10% për 7 ditë, shkalla e ndryshimit të vëllimit është më pak se 1%, dhe vetitë mekanike janë në thelb të pandryshuara. Por xhel silicë nuk është rezistent ndaj acidit sulfurik të përqendruar, alkalit, tetraklorurit të karbonit dhe toluenit dhe tretësve të tjerë jopolarë. (4) rezistencë e fortë ndaj plakjes, xhel silicë ka rezistencë të dukshme të ozonit dhe rezistenca ndaj rrezatimit nuk është e krahasueshme me gomën e zakonshme. (5) Vetitë dielektrike Xhel silicë ka rezistencë vëllimore shumë të lartë (1014 ~ 1016 ω cm) dhe vlera e tij e rezistencës mbetet e qëndrueshme në një gamë të gjerë. I përshtatshëm për t'u përdorur si material izolues në kushte të tensionit të lartë. (6) Xhel silicë me performancë të retardantit të flakës nuk do të digjet menjëherë në rast zjarri, dhe djegia e tij prodhon më pak gaz toksik, dhe produktet pas djegies do të formojnë qeramikë izoluese, kështu që xhel silicë është një material i shkëlqyer rezistent ndaj flakës. Në kombinim me karakteristikat e mësipërme, xhel silicë *** * përdoret në industrinë e pajisjeve elektrike shtëpiake vula ose pjesë gome, të tilla si kazan elektrike, hekur, pjesë gome të furrës me mikrovalë; Guarnicionet ose pjesët e gomës në industrinë elektronike, si çelësat e telefonit celular, jastëkët e goditjes në DVDS, vulat në lidhjet e kabllove, etj.; Vulat mbi të gjitha llojet e furnizimeve në kontakt me trupin e njeriut, si shishet e ujit, shpërndarësit e ujit, etj. 3 Ngjitësja me fluor (FKM ose Vtion) E njohur gjithashtu si elastomer fluor, është një polimer i lartë që përmban atome fluori në atomet e karbonit të zinxhiri kryesor dhe zinxhiri anësor. Nga fillimi i viteve 1950, Shtetet e Bashkuara dhe ish-Bashkimi Sovjetik filluan të zhvillonin elastomerë të fluoruar. I parë i vënë në prodhim është DuPont i Shteteve të Bashkuara dhe vtionA dhe KEL-F i kompanisë 3M pas gjysmë shekulli zhvillimi, elastomeri i fluorit në rezistencë ndaj nxehtësisë, rezistencë mesatare, rezistencë ndaj temperaturës së ulët dhe proces dhe aspekte të tjera kanë arritur zhvillim të shpejtë dhe kanë formuar një seri të produkteve. Ngjitësja e fluorit ka rezistencë të shkëlqyer ndaj nxehtësisë, rezistencë ndaj ozonit dhe një sërë veçorish të vajit hidraulik. Temperatura e funksionimit në ajër është -40 ~ 250 ℃, dhe temperatura e funksionimit në vajin hidraulik është -40 ~ 180 ℃. Për shkak të përpunimit, lidhjes dhe performancës në temperaturë të ulët të gomës me fluor është më e keqe se goma e përgjithshme, çmimi është më i shtrenjtë, kështu që përdoret më shumë në mjediset me temperaturë të lartë për të cilat goma e përgjithshme nuk është kompetente, por jo për disa solucione estere fosfate. 4 EPDM (EPDM) Është një terpolimer i etilenit, propilenit dhe një sasie të vogël të alkeneve diene të pakonjuguara. Në vitin 1957, Italia realizoi prodhimin industrial të gomës etilen dhe kopolimer propileni (gome EPC binar). Në vitin 1963, DuPONT shtoi një sasi të vogël të dienit rrethor të pakonjuguar si monomerin e tretë në bazë të propilenit binar të etilenit dhe sintetizoi propilenin tresh të ulët të pangopur me lidhje të dyfishta në zinxhirin molekular. Për shkak se shtylla kurrizore molekulare është ende e ngopur, EPDM ruan vetitë e shkëlqyera të EPDM binar duke arritur qëllimin e vullkanizimit. Goma Epdm ka rezistencë të shkëlqyer të ozonit, në përqendrimin e ozonit prej 1*10-6 mjedisi ende nuk është plasaritur 2430 orë; Rezistencë e mirë ndaj korrozionit: qëndrueshmëri e mirë ndaj alkoolit, acidit, alkalit të fortë, oksidantëve, detergjenteve, vajrave shtazore dhe vegjetale, ketoneve dhe disa lipideve (por në vajin e karburantit me bazë nafte, zgjerimi i vajit hidraulik është serioz, nuk mund të funksionojë në kontakt me vajin mineral mjedisi); Rezistencë e shkëlqyer ndaj nxehtësisë, mund të përdoret në temperaturë -60 ~ 120 ℃ për një kohë të gjatë; Ka rezistencë të mirë ndaj ujit dhe aftësi izoluese elektrike. Ngjyra natyrale e gomës Epdm është ngjyrë bezhë, elasticitet i mirë. 5 Elastomer poliuretani Është një polimer i bërë nga poliizocianate dhe polieter poliol ose poliol poliester ose/dhe poliol me molekulë të vogël, poliaminë ose ujë dhe zgjerues ose ndërlidhës të tjerë zinxhirësh. Në vitin 1937, profesori Otto Bayer nga Gjermania zbuloi për herë të parë se poliuretani mund të prodhohej nga shtimi i përbërjeve poliizocianate dhe poliol, dhe mbi këtë bazë, ai hyri në aplikim industrial. Gama e temperaturës së elastomerit poliuretani është nga -45℃ në 110℃. Ka elasticitet dhe forcë të lartë, rezistencë të shkëlqyer ndaj konsumit, rezistencë ndaj vajit, rezistencë ndaj lodhjes dhe rezistencë ndaj goditjeve në një gamë të gjerë fortësie. Veçanërisht për vajin lubrifikues dhe vajin e karburantit, ka rezistencë të mirë fryrjeje dhe njihet si "gome rezistente ndaj konsumit". Elastomeri poliuretani ka performancë të shkëlqyeshme gjithëpërfshirëse, është përdorur në metalurgji, naftë, automobila, përpunimin e mineraleve, ruajtjen e ujit, tekstilin, shtypjen, mjekësinë, sportin, përpunimin e ushqimit, ndërtimin dhe sektorë të tjerë industrialë. 6 Politetrafluoroetileni (PTFE) Teflon (shkurtesa në anglisht Teflon ose [PTFE,F4]), njihet si/i njohur zakonisht si "mbreti plastik", emrat tregtarë kinezë "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon". ", "Teflon", "Teflon" e kështu me radhë. Është bërë nga tetrafluoretileni nga polimerizimi i komponimeve polimer, me qëndrueshmëri të shkëlqyer kimike, rezistencë ndaj korrozionit (është një nga rezistenca ndaj korrozionit në botë është materiale relativisht të mira, përveç natriumit të metalit të shkrirë dhe fluorit të lëngshëm, mund t'i rezistojë të gjitha kimikateve të tjera, që zien në ujë Rega nuk mund të ndryshojë, *** përdoret në të gjitha llojet e nevojave për t'i rezistuar acidit dhe alkalit dhe tretësve organikë), vulosjes, jo ngjitëse me lubrifikimi të lartë, izolim elektrik dhe qëndrueshmëri të mirë kundër plakjes, rezistencë e shkëlqyer ndaj temperaturës (mund të funksionojë në + Temperatura 250℃ deri në -180℃ për një kohë të gjatë). Teflon në vetvete nuk është toksik për njerëzit, por perfluorooctanoate amonium (PFOA), një nga lëndët e para të përdorura në procesin e prodhimit, mendohet të jetë potencialisht toksik. Temperatura është -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F), duke lejuar ftohje të papritur dhe ngrohje të papritur, ose funksionim të alternuar të nxehtë dhe të ftohtë. Presioni -0,1 ~ 6,4Mpa (vakum i plotë deri në 64 kgf/cm2)